一种贴膜热封成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜热封成型设备，应用在贴膜热封设备领域，包括底座，所述底座的顶部栓接有机架，所述机架的顶部内嵌有第一液压缸；本实用新型专利技术通过支撑板上面安装有两个转动杆，可以分别实现两个塑料袋卷进行送料和卷料，并且安装在一起可以减小所占用的空间，配合连接板上面转动套的使用，可以对转动杆转动时提供支撑，减小转动杆连接处的轴承磨损力度，提高耐用性，提高整体的实用价值，通过安装座的底部设置有热封座，再经过热封座上面安装的限位块与固定座内部的插杆配合使用，起到可以对热封座进行限位的目的，无需使用螺栓，拆卸时只需要将插杆从限位块上面的插槽中抽出便可实现拆卸，提高其检修的速度。提高其检修的速度。提高其检修的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜热封成型设备


[0001]本技术涉及贴膜热封设备领域，特别涉及一种贴膜热封成型设备。

技术介绍

[0002]在塑料袋制造的过程中，需对塑料袋卷进行热封和贴标签膜，热封和贴标签膜需要使用到热封设备和贴膜设备，整体成本较大
。
[0003]目前，公告号为CN217803642U的中国技术，公开了贴膜热封成型机，涉及热封成型机
，包括机架，机架的左侧固定安装有送料辊，机架的右侧固定安装有收料辊，机架左端的内侧通过轴承转动连接有第一转动辊，机架的右端面安装有第二转动辊，机架的上表面固定连接有成型机主体，成型机主体的内侧壁安装有第一伸缩装置，第一伸缩装置的输出端固定连接有连接板，连接板的下表面安装有热封板，连接板的下表面固定连接有压紧外壳，压紧外壳的内部滑动连接有压块，成型机主体的侧壁滑动连接有移动板，本技术通过送料辊、收料辊、热封板和热压头的设置，达到了提高工作效率的目的，通过压紧外壳、压块、第一转动辊和第二传动辊的设置，达到了提高热封质量的目的。
[0004]综上所述，该装置虽然能够达到热封和贴膜的效果，可以节省购买成本的设备，但是，使用时还存在一定的问题，比如，该装置采用两个送卷辊对塑料袋卷进行放卷和收卷，其卷辊只有一端轴承固定，在塑料袋卷插入到卷辊上面后，因塑料袋卷重量较重，卷辊轴承处受力较大，磨损严重，因此使用寿命短，并且两个卷辊分别处于成型机主体的两端，所占用的空间较大，不够节约生产面积，整体设计实用性差，同时，该热封板是经过螺栓拧在连接板上面的，当热封板出现损坏时，检修拆卸时，需要先将螺栓拧下，而螺栓拧动的方式，不仅容易出现滑丝锈蚀的情况，而且拆卸劳累度较重，因此拆卸较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种贴膜热封成型设备，其优点是实用性强和方便拆卸。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贴膜热封成型设备，包括底座，所述底座的顶部栓接有机架，所述机架的顶部内嵌有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿至机架的内部并固定套接有安装座，所述安装座的内部设置有热封座，所述热封座的顶部对称栓接有限位块，所述安装座的顶部对称栓接有固定座，所述固定座的内部滑动连接有插杆，所述插杆的表面固定套接有复位弹簧，且限位块的表面开设有与插杆配合使用的插槽，所述底座的顶部栓接有支撑板，所述支撑板的一侧通过轴承对称转动连接有转动杆，所述底座的顶部设置有连接板，所述连接板靠近支撑板的一侧通过转轴对称转动连接有与转动杆配合使用的转动套，所述底座的顶部设置有与转动杆栓接的步进电机，且步进电机通过固定件固定安装于支撑板上。
[0007]采用上述技术方案，本技术通过支撑板上面安装有两个转动杆，可以分别实现两个塑料袋卷进行送料和卷料，并且安装在一起可以减小所占用的空间，配合连接板上
面转动套的使用，可以对转动杆转动时提供支撑，减小转动杆连接处的轴承磨损力度，提高耐用性，提高整体的实用价值，通过安装座的底部设置有热封座，在经过热封座上面安装的限位块与固定座内部的插杆配合使用，起到可以对热封座进行限位的目的，无需使用螺栓，拆卸时只需要将插杆从限位块上面的插槽中抽出便可实现拆卸，提高其检修的速度。
[0008]本技术进一步设置为：所述插杆的表面且位于固定座的内部固定套接有限位盘，所述限位盘与复位弹簧配合使用。
[0009]采用上述技术方案，对复位弹簧进行限位。
[0010]本技术进一步设置为：所述热封座的两端均栓接有滑块，且安装座的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0011]采用上述技术方案，对热封座进行限位。
[0012]本技术进一步设置为：所述安装座的两端均栓接有导块，且机架的内部开设有与导块配合使用的导槽。
[0013]采用上述技术方案，对安装座进行限位。
[0014]本技术进一步设置为：所述转动杆的一端贯穿至支撑板的另一侧并固定套接有转动轮，且两个所述转动轮之间通过皮带传动连接。
[0015]采用上述技术方案，方便步进电机带动两个转动杆进行转动。
[0016]本技术进一步设置为：所述连接板的底部栓接有移动座，且底座的顶部开设有与移动座滑动连接的移动槽，所述移动座的顶部螺纹连接有与底座配合使用的限位栓。
[0017]采用上述技术方案，方便连接把进行移动，从而方便塑料袋卷下料。
[0018]本技术进一步设置为：所述机架的内部通过滑动件滑动连接有安装板，所述安装板的顶部内嵌有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端安装有标签热压头。
[0019]采用上述技术方案，方便塑料袋卷进行贴标签膜，且可以调节安装板的位置实现调节贴标签膜的位置，配合安装板上面自带的限位件，可以对安装板的位置进行限位。
[0020]本技术进一步设置为：所述机架的正面通过转轴转动连接有第一导位辊，所述机架的顶部通过转轴转动连接有第二导位辊。
[0021]采用上述技术方案，方便为塑料袋卷的卷袋进行导位。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.本技术通过支撑板上面安装有两个转动杆，可以分别实现两个塑料袋卷进行送料和卷料，并且安装在一起可以减小所占用的空间，配合连接板上面转动套的使用，可以对转动杆转动时提供支撑，减小转动杆连接处的轴承磨损力度，提高耐用性，提高整体的实用价值；
[0024]2.本技术通过安装座的底部设置有热封座，再经过热封座上面安装的限位块与固定座内部的插杆配合使用，起到可以对热封座进行限位的目的，无需使用螺栓，拆卸时只需要将插杆从限位块上面的插槽中抽出便可实现拆卸，提高其检修的速度。
附图说明
[0025]图1是本技术中整体的结构示意图；
[0026]图2是本技术中局部的结构剖视图；
[0027]图3是本技术图1中A处放大图；
[0028]图4是本技术图2中B处放大图。
[0029]附图标记：1、底座；2、机架；3、第一液压缸；4、安装座；5、热封座；6、限位块；7、固定座；8、插杆；9、复位弹簧；10、支撑板；11、转动杆；12、连接板；13、转动套；14、步进电机；15、限位盘；16、滑块；17、导块；18、转动轮；19、移动座；20、限位栓；21、安装板；22、第一导位辊；23、第二导位辊；24、第二液压缸；25、标签热压头。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]实施例1：
[0032]参考图1、图2、图3和图4，一种贴膜热封成型设备，包括底座1，底座1的顶部栓接有机架2，机架2的顶部内嵌有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端贯穿至机架2的内部并固定套接有安装座4，安装座4的内部设置有热封座5，热封座5的顶部对称栓接有限位块6，安装座4的顶部对称栓接有固定座7，固定座7的内部滑动连接有插杆8，插杆8的表面固定套接有复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜热封成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部栓接有机架(2)，所述机架(2)的顶部内嵌有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端贯穿至机架(2)的内部并固定套接有安装座(4)，所述安装座(4)的内部设置有热封座(5)，所述热封座(5)的顶部对称栓接有限位块(6)，所述安装座(4)的顶部对称栓接有固定座(7)，所述固定座(7)的内部滑动连接有插杆(8)，所述插杆(8)的表面固定套接有复位弹簧(9)，且限位块(6)的表面开设有与插杆(8)配合使用的插槽，所述底座(1)的顶部栓接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的一侧通过轴承对称转动连接有转动杆(11)，所述底座(1)的顶部设置有连接板(12)，所述连接板(12)靠近支撑板(10)的一侧通过转轴对称转动连接有与转动杆(11)配合使用的转动套(13)，所述底座(1)的顶部设置有与转动杆(11)栓接的步进电机(14)，且步进电机(14)通过固定件固定安装于支撑板(10)上。2.根据权利要求1所述的一种贴膜热封成型设备，其特征在于，所述插杆(8)的表面且位于固定座(7)的内部固定套接有限位盘(15)，所述限位盘(15)与复位弹簧(9)配合使用。3.根据权利要求1所述的一种贴膜热封成型设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志平，吕坤，梁鑫，
申请(专利权)人：浙江有芯光学制造有限公司，
类型：新型
国别省市：