一种具有锁紧机构的花键芯轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有锁紧机构的花键芯轴，包括主轴和连接轴，所述主轴和连接轴之间设有锁紧套，所述锁紧套两端侧壁均沿圆周等距开设有四个通孔，每个所述通孔内壁均滑动连接有锁紧滑块，每个所述锁紧滑块位于通孔内部的一端均固定连接有连杆，每个所述连杆侧壁均固定连接有第一限位块，每个所述通孔侧壁均对称开有两个凹槽，每个所述凹槽内均滑动连接有第二限位块，每个所述凹槽侧壁均固定连接有弹簧，每个所述弹簧另一端均与对应的第二限位块侧壁固定连接。本实用新型专利技术通过设置锁紧套锁紧主轴和连接轴，使其能够进行快速锁紧组装，并且在拆卸更换时，通过设置绳孔和拉绳，使用者只需拉动与拉绳相连的拉环即可使锁紧滑块松动。松动。松动。

【技术实现步骤摘要】
一种具有锁紧机构的花键芯轴


[0001]本技术涉及花键芯轴
，尤其涉及一种具有锁紧机构的花键芯轴。

技术介绍

[0002]花键是一种联接形式，用于传递扭矩，其结构有矩形、三角形、梯形和渐开线等类型。花键联接由内花键和外花键组成，内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键，花键联接是平键联接在数目上的发展。花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换挡齿轮等。花键轴要求以花键作为定位基准，主要以花键芯棒定位磨齿。
[0003]由于内花键尺寸变化较大，找到合适的芯棒需要多次更换调试来满足生产需求；又由于花键芯棒有一定的锥度，装入后与齿轴内花键之间存在一定间隙，芯棒容易产生晃动，导致乱齿现象的发生，故需要锁紧机构，然而现有的花键芯轴未设置锁紧结构，或者仅仅设置了简单的锁紧方式，现有的锁紧机构仍存在一些不足：如锁紧机构由多个相同装置组成，每个装置需要单独安装，并且需要在主轴和连接轴上开槽来配合安装，操作较为繁琐；在生产过程中，为了满足生产的要求，需要多个芯棒或需要多次更换调试寻找最为合适的芯棒，因此锁紧机构在保证连接牢固的前提下还需便于拆卸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有锁紧机构的花键芯轴。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有锁紧机构的花键芯轴，包括主轴和连接轴，所述主轴和连接轴之间设有锁紧套，所述锁紧套两端侧壁均沿圆周等距开设有四个通孔，每个所述通孔内壁均滑动连接有锁紧滑块，每个所述锁紧滑块位于通孔内部的一端均固定连接有连杆，每个所述连杆侧壁均固定连接有第一限位块，每个所述通孔侧壁均对称开有两个凹槽，每个所述凹槽内均滑动连接有第二限位块，每个所述凹槽侧壁均固定连接有弹簧，每个所述弹簧另一端均与对应的第二限位块侧壁固定连接。
[0007]优选地，所述第一限位块为圆台型结构，所述滑块为弧形结构。
[0008]优选地，每个所述凹槽侧壁均开设有绳孔，所述第二限位块的一端固定连接有拉绳，每个所述拉绳贯穿对应的绳孔后固定连接有拉环。
[0009]优选地，所述第一限位块的侧壁和两个所述第一限位块的侧壁相抵滑动，位于主轴上部的多个所述锁紧滑块的弧面部分和主轴侧壁紧密贴合，位于上部的多个所述锁紧滑块的弧面部分和连接轴侧壁紧密贴合。
[0010]优选地，所述连接轴的一端插设在主轴的内部，所述连接轴的另一端设有轴尾，所
述主轴的另一端设有螺纹部。
[0011]优选地，所述连杆远离锁紧滑块一端固定连接有按压板。
[0012]本技术中的有益效果：
[0013]1、通过设置了一种锁紧套，挤压按压板,按压板带动第一限位块、连杆和锁紧滑块向下运动，第一限位块和第二限位块相抵滑动，挤压第二限位块向凹槽的内部运动，直至第一限位块和第二限位块脱离接触，此时在弹簧的作用下，第二限位块反向滑动一段距离，对第一限位块进行锁止，此时锁紧滑块与主轴或连接轴的侧壁紧密相抵，完成对其的锁紧操作，这种方式安装便捷，并且无需在主轴和连接轴上开槽。
[0014]2、通过在凹槽侧壁开设与锁紧套外部连通的绳孔，绳孔内部设有拉绳，拉绳一端与第二限位块固定连接，另一端与拉环固定连接，来构成一种拆卸装置，需要拆卸时只需拉动拉环即可松动锁紧滑块，取出主轴以及连接轴。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有锁紧机构的花键芯轴的外观示意图。
[0016]图2为图1中A
‑
A剖面示意图。
[0017]图3为图2中B部分的放大示意图。
[0018]图中：1主轴、2锁紧套、3连接轴、4通孔、5连杆、6第一限位块、7锁紧滑块、8凹槽、9第二限位块、10弹簧、11绳孔、12拉环、13拉绳、14按压板、15轴尾、16螺纹部。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种具有锁紧机构的花键芯轴，包括主轴1和连接轴3，主轴1和连接轴3之间设有锁紧套2，锁紧套2两端侧壁均沿圆周等距开设有四个通孔4，每个通孔4内壁均滑动连接有锁紧滑块7，每个锁紧滑块7位于通孔4内部的一端均固定连接有连杆5，每个连杆5侧壁均固定连接有第一限位块6，每个通孔4侧壁均对称开有两个凹槽8，每个凹槽8内均滑动连接有第二限位块9，每个凹槽8侧壁均固定连接有弹簧10，每个弹簧10另一端均与对应的第二限位块9侧壁固定连接。
[0021]第一限位块6为圆台型结构，靠近锁紧滑块一端端面直径较小，另一端端面直径较大，锁紧滑块7为弧形结构,能够很好的贴合轴面。
[0022]每个凹槽8侧壁均开设有绳孔11，第二限位块9的一端固定连接有拉绳13，每个拉绳13贯穿对应的绳孔11后固定连接有拉环12，通过拉动拉环12即可松动锁紧滑块7。
[0023]第一限位块6的侧壁和两个第一限位块9的侧壁相抵滑动，位于主轴1上部的多个锁紧滑块7的弧面部分和主轴1侧壁紧密贴合，位于3上部的多个锁紧滑块7的弧面部分和连接轴3侧壁紧密贴合，使主轴1和连接轴3的连接更加牢固。
[0024]连接轴3的一端插设在主轴1的内部，连接轴3的另一端设有轴尾15，用于夹紧固定，主轴1的另一端设有螺纹部16，便于主轴1的安装。
[0025]连杆5远离锁紧滑块7一端固定连接有按压板14，以便于施加压力，按压板14的直
径大于于通孔4的直径。
[0026]本技术中，主轴1一端和连接轴3一端套设连接后，将连接轴3远离主轴1一端从锁紧套2直径较大一端的端面穿入，从直径较小一端的端面穿出。当锁紧套2对主轴1进行锁紧固定连接时，首先对按压板14施加压力，通过连杆5带动第一限位块6和锁紧滑块7向下运动，第一限位块6通过挤压使得对称分布的两个第二限位块9向凹槽8内滑动，此时与第二限位块9侧壁连接的弹簧10处于收缩状态；当第一限位块6下滑至第二限位块9下方时，处于收缩的弹簧10释放弹力，将第二限位块9弹出使其夹紧连杆5，同时锁止第一限位块6，此时锁紧滑块7侧壁与主轴1紧密贴合，达到锁紧目的。当锁紧套2对连接轴3进行锁紧固定连接时，其操作与上述操作过程相同。
[0027]当需要更换不同的芯棒时，需要将锁紧套2拆下，对于主轴1一端的拆卸，因为拉环12与拉绳13固定连接，又因为拉绳13另一端与第二限位块9固定连接，所以通过拉动拉环12，即可带动第二限位块9向绳孔11方向滑动，第一限位块6没有第二限位块9的限制时，锁紧滑块7处于松动状态，此时可将主轴1与锁紧套2分离开来，对于连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有锁紧机构的花键芯轴，包括主轴(1)和连接轴(3)，其特征在于，所述主轴(1)和连接轴(3)之间设有锁紧套(2)，所述锁紧套(2)两端侧壁均沿圆周等距开设有四个通孔(4)，每个所述通孔(4)内壁均滑动连接有锁紧滑块(7)，每个所述锁紧滑块(7)位于通孔(4)内部的一端均固定连接有连杆(5)，每个所述连杆(5)侧壁均固定连接有第一限位块(6)，每个所述通孔(4)侧壁均对称开有两个凹槽(8)，每个所述凹槽(8)内均滑动连接有第二限位块(9)，每个所述凹槽(8)侧壁均固定连接有弹簧(10)，每个所述弹簧(10)另一端均与对应的第二限位块(9)侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有锁紧机构的花键芯轴，其特征在于，所述第一限位块(6)为圆台型结构，所述锁紧滑块(7)为弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种具有锁紧机构的花键芯轴，其特征在于，每个所述凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖骥，
申请(专利权)人：重庆庞能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：