本实用新型专利技术涉及预制件技术领域，具体为一种用于风电塔筒混凝土预制构件的钢筋绑扎胎架装置，包括立柱与底座，底座的右方顶端滑动设置有立柱，立柱与底座之间设置有斜撑，底座的顶面等距离排列设置有滑轨，滑轨分别位于立柱的底端，底座的顶端左侧等距离排列安装有角度调节板，立柱与斜撑之间设置有放置杆，放置杆的上方放置有待绑扎钢筋；该装置通过采用立式绑扎的方式，钢筋笼在竖直方向上绑扎，可有效节省占地面积。并且本实用新型专利技术底部未与地面焊接固定，可根据厂房布置灵活移动摆放，不固定占用厂房生产面积。定占用厂房生产面积。定占用厂房生产面积。
【技术实现步骤摘要】
一种用于风电塔筒混凝土预制构件的钢筋绑扎胎架装置
[0001]本技术涉及预制件
，具体为一种用于风电塔筒混凝土预制构件的钢筋绑扎胎架装置。
技术介绍
[0002]风力发电技术近年来发展迅速，钢
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混凝土混合结构塔筒凭借其承载力大、刚度大、材料成本低的优势在陆上风电机组中被广泛应用，钢
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混凝土混合结构塔筒由上部的钢塔筒和下部的预应力混凝土塔筒组成，其中预应力混凝土塔筒是预制装配式结构，于工厂完成混凝土预制构件制作后，于现场进行拼装，混凝土预制构件通常是带弧度的锥形分片，其钢筋数量多、尺寸不一，钢筋绑扎工作量大，因此必须借助钢筋绑扎胎架方可完成钢筋绑扎；
[0003]传统的钢筋绑扎胎架采用卧式绑扎，占地面积大，可绑扎钢筋尺寸种类少，且绑扎后需进行翻转吊装，工序复杂，不利用混凝土塔筒的规模化生产；
[0004]为此，我们提出一种新的用于风电塔筒混凝土预制构件的钢筋绑扎胎架装置，以解决上述装置的占地面积大、工序复杂且不能适用于多种类、多尺寸钢筋笼的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于风电塔筒混凝土预制构件的钢筋绑扎胎架装置，以解决上述
技术介绍
中提出的占地面积大、工序复杂且不能适用于多种类、多尺寸钢筋笼的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于风电塔筒混凝土预制构件的钢筋绑扎胎架装置，包括立柱与底座，所述底座的右方顶端滑动设置有立柱，所述立柱与底座之间设置有斜撑，所述底座的顶面等距离排列设置有滑轨，所述滑轨分别位于立柱的底端，所述底座的顶端左侧等距离排列安装有角度调节板，所述立柱与斜撑之间设置有放置杆，所述放置杆的上方放置有待绑扎钢筋；
[0007]所述立柱的左端固定等距离安装有凸块，所述立柱背面等距离排列设置有固定柱，所述底座的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部交叉安装有定位杆，所述底座可直接摆放于地面上。
[0008]优选的，所述立柱底部设有滑轮，所述滑轮滑动设置于底座上的滑轨内部。
[0009]优选的，所述角度调节板焊接于所述底座的内端，所述角度调节板上等距离排列开设有通孔二，所述通孔二中设置有一根螺栓。
[0010]优选的，所述滑轨的左方开设有滑槽，所述斜撑的顶端设置有转动轴，所述斜撑的顶端通过转动轴与立柱的顶端转动连接，所述斜撑的底端调节后可滑动设置于滑槽内，所述斜撑的底端开设有通孔，所述斜撑的底端可通过通孔与角度调节板相固定。
[0011]优选的，所述立柱的内侧与斜撑的内侧均等距离开设有定位槽，所述立柱上的定位槽与斜撑上的定位槽相对设置，所述放置杆放置于两个定位槽内固定，所述放置杆的上
方放置有待绑扎钢筋。
[0012]优选的，所述底座的前后两侧均固定安装有定位块，所述定位块的中部开设有通贯穿孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该种用于风电塔筒混凝土预制构件的钢筋绑扎胎架装置，通过采用立式绑扎的方式，钢筋笼在竖直方向上绑扎，可有效节省占地面积。并且本技术底部未与地面焊接固定，可根据厂房布置灵活移动摆放，不固定占用厂房生产面积。
[0015]2、其次，该种用于风电塔筒混凝土预制构件的钢筋绑扎胎架装置，通过设置立柱与斜撑，立柱可滑动，斜撑可实现多角度调节，两者同时调节可实现不同弧度、不同尺寸、不同数量的钢筋笼绑扎。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的立柱结构示意图；
[0018]图3是本技术的斜撑结构示意图；
[0019]图4是本技术的底座结构示意图；
[0020]图中：1、立柱；101、滑轮；102、凸块；103、固定柱；104、定位槽；2、斜撑；201、转动轴；202、通孔；3、底座；301、定位块；302、凹槽；303、定位杆；4、滑轨；401、滑槽；5、角度调节板；501、螺栓孔；6、放置杆；7、待绑扎钢筋。
具体实施方式
[0021]请参阅图1至4，本技术实施例中；
[0022]实施例1：一种用于风电塔筒混凝土预制构件的钢筋绑扎胎架装置，包括立柱1与底座3，底座3的右方顶端滑动设置有立柱1，立柱1与底座3之间设置有斜撑2，底座3的顶面等距离排列设置有滑轨4，滑轨4分别位于立柱1的底端，底座3的顶端左侧等距离排列安装有角度调节板5，立柱1与斜撑2之间设置有放置杆6，放置杆6的上方放置有待绑扎钢筋7；
[0023]立柱1的左端固定等距离安装有凸块102，立柱1背面等距离排列设置有固定柱103，底座3的左侧开设有凹槽302，凹槽302的内部交叉安装有定位杆303，底座3可直接摆放于地面上；
[0024]其中，底座3的前后两侧均固定安装有定位块301，定位块301的中部开设有通贯穿孔；
[0025]立柱1底部设有滑轮101，滑轮101滑动设置于底座3上的滑轨4内部；
[0026]底座3直接放置于地面上，不与地面焊接连接，临时固定可以通过底座3前后两端的额定位块301与定位块301上的贯穿孔与地面临时固定，从而在需要移动时拆开进行移动，立柱1及斜撑2数量根据混凝土预制构件的弧度确定能为所述立柱1及斜撑2提供支承即可，绑扎钢筋时，待绑扎钢筋7固定于所述立柱1与斜撑2之间，通过立柱1的滑动和所述斜撑2的角度调节，可实现不同尺寸、不同数量的钢筋绑扎，立柱1的滑动长度和所述斜撑2的角度调节范围根据混凝土预制构件的厚度及锥度确定，从而可以能有效增加钢筋笼的可绑扎种类与尺寸范围，且能有效减少占地面积，提高施工质量与效率，具有良好的经济效益，有
利于推广。
[0027]实施例2：参考说明书附图2
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4得知，实施例2与实施1的不同在于：角度调节板5焊接于底座3的内端，角度调节板5上等距离排列开设有螺栓孔501，螺栓孔501中设置有一根螺栓502；
[0028]滑轨4的左方开设有滑槽401，斜撑2的顶端设置有转动轴201，斜撑2的顶端通过转动轴201与立柱1的顶端转动连接，斜撑2的底端调节后可滑动设置于滑槽401内，斜撑2的底端开设有通孔202，斜撑2的底端可通过通孔202与角度调节板5相固定；
[0029]立柱1可在滑轨4中灵活滑动，斜撑4可根据立柱1的位置和角度调节板5上不同的螺栓孔501位置灵活实现角度调节，两者的同时调节可实现不同弧度、不同尺寸、不同数量的钢筋笼绑扎，当立柱1不动时，斜撑4可以通过顶端的转动轴201转动调节角度，从而可以调整斜撑2与立柱1之间的角度使用，调整角度后，将螺栓502贯穿通孔202与螺栓孔501进行固定，防止进行移动；
[0030]立柱1的内侧与斜撑2的内侧均等距离开设有定位槽104，立柱1上的定位槽104与斜撑2上的定位槽104相对设置，放置杆6放置于两个定位槽104内固定，放置杆6的上方放置有待绑扎钢筋7；
[0031]而当斜撑2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于风电塔筒混凝土预制构件的钢筋绑扎胎架装置，包括立柱(1)与底座(3)，所述底座(3)的右方顶端滑动设置有立柱(1)，所述立柱(1)与底座(3)之间设置有斜撑(2)，所述底座(3)的顶面等距离排列设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)分别位于立柱(1)的底端，所述底座(3)的顶端左侧等距离排列安装有角度调节板(5)，所述立柱(1)与斜撑(2)之间设置有放置杆(6)，所述放置杆(6)的上方放置有待绑扎钢筋(7)；其特征在于，所述立柱(1)的左端固定等距离安装有凸块(102)，所述立柱(1)背面等距离排列设置有固定柱(103)，所述底座(3)的左侧开设有凹槽(302)，所述凹槽(302)的内部交叉安装有定位杆(303)，所述底座(3)可直接摆放于地面上。2.根据权利要求1所述的一种用于风电塔筒混凝土预制构件的钢筋绑扎胎架装置，其特征在于：所述立柱(1)底部设有滑轮(101)，所述滑轮(101)滑动设置于底座(3)上的滑轨(4)内部。3.根据权利要求1所述的一种用于风电塔筒混凝土预制构件的钢筋绑扎胎架装置，其特征在于：所述角度调节板(5)焊接于所述底座(3)的内端，所述角度调节板(5)上等距...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟文，宋雪飞，盛伟，刘街华，杨卫平，韩欢吉，
申请(专利权)人：中铁二十四局集团桥梁建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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