本实用新型专利技术公开了一种井下电缆钩智能风动清洗机，包括上喷淋头、下喷淋头、车体、风动机、第一组毛刷、第二组毛刷、前链轮、后链轮、联动轮一、导向轮、大链轮、联动轮二，所述第一组毛刷包括两个以上的第一毛刷辊，所述第一毛刷辊上设置有第一链轮；所述第二组毛刷包括两个以上的第二毛刷辊，所述第二毛刷辊上设置有第二链轮。本实用新型专利技术能够井下对电缆钩进行清理，同时降低清洗时对环境污染。同时降低清洗时对环境污染。同时降低清洗时对环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种井下电缆钩智能风动清洗机
[0001]本技术涉及一种井下电缆钩智能风动清洗机，属于煤矿电缆清理
技术介绍
[0002]井下煤矿电缆钩的卫生一直影响连掘队工作面的质量标准化的一项重要因素，电缆平直的挂在反光塑料钩上，电缆钩的反光便能极大的体现出电缆的直率，为了解决电缆钩卫生问题，大多选择清洗好了电缆钩再进行吊挂、安装，如图1所示，为现有的电缆钩5，电缆钩5上一般同边设置有2个以上的挂钩51，由于挂钩51相邻很近，清洗的时候很难对挂钩51相对的侧面进行清洗，即对上面的挂钩51的下表面和下面的挂钩51的上表面很难清洗，因此往往清理电缆钩成为一大难题，费工费力，而且效率低。
技术实现思路
[0003]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种能够井下对电缆钩进行清理的井下电缆钩智能风动清洗机。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种井下电缆钩智能风动清洗机，包括上喷淋头、下喷淋头、车体、风动机、第一组毛刷、第二组毛刷、前链轮、后链轮、联动轮一、导向轮、大链轮、联动轮二，其中：
[0006]所述第一组毛刷通过轴承转动安装在车体上，所述第二组毛刷通过轴承转动安装在车体上，且所述第一组毛刷设置于第二组毛刷的下方。所述第一组毛刷包括两个以上的第一毛刷辊，所述第一毛刷辊上设置有第一链轮。所述第二组毛刷包括两个以上的第二毛刷辊，所述第二毛刷辊上设置有第二链轮。
[0007]所述前链轮通过轴承转动安装在车体前方，所述后链轮通过轴承转动安装在车体后方，所述前链轮与联动轮一同轴转动连接，所述大链轮与联动轮二同轴转动连接。所述导向轮通过轴承转动安装在车体上。
[0008]所述上喷淋头安装在车体上方，所述下喷淋头安装在车体下方，且所述第一组毛刷、第二组毛刷位于上喷淋头和下喷淋头之间。
[0009]所述风动机固定安装在车体上，且所述风动机与第一组毛刷中的一个第一毛刷辊传动连接。所述大链轮、第一链轮、第二链轮、导向轮通过第一链条传动连接，且所述第一链轮与第二链轮转动方向相反。所述联动轮一与联动轮二通过第二链条传动连接，所述前链轮、后链轮通过第三链条传动连接。
[0010]所述第三链条上设置有链挂钩，且所述链挂钩位于第一组毛刷、第二组毛刷之间。
[0011]优选的：所述风动机通过减速器与第一组毛刷中的一个第一毛刷辊传动连接。
[0012]优选的：所述风动机的进风口通过除湿器与送气管道连接。
[0013]优选的：所述除湿器上设置有排水阀。
[0014]优选的：包括箱体，所述上喷淋头、下喷淋头、第一组毛刷、第二组毛刷设置于箱体内。
[0015]优选的：包括侧链轮保护罩，所述联动轮一、导向轮、大链轮、联动轮二、第一链轮、第二链轮设置于侧链轮保护罩内。
[0016]优选的：包括前链轮保护罩，所述前链轮设置于前链轮保护罩内。
[0017]优选的：包括后链轮保护罩，所述后链轮设置于后链轮保护罩内。
[0018]优选的：所述车体包括车架、车轮、后支撑以及把手，所述车轮设置于车体的前方，所述后支撑安装在车体的后方，所述把手安装在车体的后方，且所述把手位于后支撑的上方。
[0019]本技术相比现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1.由于第一组毛刷设置于第二组毛刷的下方，第一毛刷辊上设置有第一链轮、第二毛刷辊上设置有第二链轮，且第一链轮与第二链轮转动方向相反，因此第一毛刷辊与第二毛刷辊转动方向相反，当电缆钩被挂在链挂钩上被第三链条传动带进第一组毛刷、第二组毛刷之间时，第一组毛刷正向转动，在下方对电缆钩进行正向转动洗刷，第二组毛刷逆向转动，在上方对电缆钩进行逆向转动洗刷，由于挂钩51之间是有间隙的，因此第一组毛刷对挂钩51的上表面进行洗刷，第二组毛刷对挂钩51的下表面进行洗刷。同时，由于电缆钩被第三链条传动带进第一组毛刷、第二组毛刷之间，因此第一组毛刷可对电缆钩的下表面和左右侧面进行清洗，第二组毛刷可对电缆钩的上表面和左右侧面进行清洗，进而完成对电缆钩的洗刷。
[0021]2.由于采用风动机，因此可以利用井下广泛使用的压风管路为动力源，使得该设备能在井下广泛、灵活使用。
[0022]3.将井下高压水导入上喷淋头、下喷淋头，通过上下两个高压喷头(上喷淋头、下喷淋头)将电缆钩充分浸湿，然后在配合滚动毛刷对电缆钩进行全方位清洗，能使电缆钩最大限度得到清洗。
[0023]4.本技术的第一组毛刷、第二组毛刷能使电缆钩无损伤清洗，大大提高了塑料电缆钩的利用率和使用寿命。
附图说明
[0024]图1为现有电缆钩结构示意图。
[0025]图2为本技术的结构示意图。
[0026]图3为本技术的车体结构示意图。
[0027]图4为本技术的传动结构示意图。
[0028]图5为本技术的箱体结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0030]一种井下电缆钩智能风动清洗机，如图1
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5所示，包括上喷淋头11、下喷淋头12、车体2、风动机3、第一组毛刷41、第二组毛刷42、前链轮22、后链轮23、联动轮一24、导向轮25、大链轮26、联动轮二27，其中：
[0031]所述第一组毛刷41通过轴承转动安装在车体2上，所述第二组毛刷42通过轴承转动安装在车体2上，且所述第一组毛刷41设置于第二组毛刷42的下方；所述第一组毛刷41包括两个以上的第一毛刷辊411，所述第一毛刷辊411上设置有第一链轮412；所述第二组毛刷42包括两个以上的第二毛刷辊421，所述第二毛刷辊421上设置有第二链轮422；
[0032]所述前链轮22通过轴承转动安装在车体2前方，所述后链轮23通过轴承转动安装在车体2后方，所述前链轮22与联动轮一24同轴转动连接，所述大链轮26与联动轮二27同轴转动连接；所述导向轮25通过轴承转动安装在车体2上；
[0033]所述上喷淋头11安装在车体2上方，所述下喷淋头12安装在车体2下方，且所述第一组毛刷41、第二组毛刷42位于上喷淋头11和下喷淋头12之间；
[0034]所述风动机3固定安装在车体2上，且所述风动机3与第一组毛刷41中的一个第一毛刷辊411传动连接，在本技术的另一个实施例中，所述风动机3通过减速器7与第一组毛刷41中的一个第一毛刷辊411传动连接；所述大链轮26、第一链轮412、第二链轮422、导向轮25通过第一链条61传动连接，且所述第一链轮412与第二链轮422转动方向相反；所述联动轮一24与联动轮二27通过第二链条62传动连接，所述前链轮22、后链轮23通过第三链条63传动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井下电缆钩智能风动清洗机，其特征在于：包括上喷淋头(11)、下喷淋头(12)、车体(2)、风动机(3)、第一组毛刷(41)、第二组毛刷(42)、前链轮(22)、后链轮(23)、联动轮一(24)、导向轮(25)、大链轮(26)、联动轮二(27)，其中：所述第一组毛刷(41)通过轴承转动安装在车体(2)上，所述第二组毛刷(42)通过轴承转动安装在车体(2)上，且所述第一组毛刷(41)设置于第二组毛刷(42)的下方；所述第一组毛刷(41)包括两个以上的第一毛刷辊(411)，所述第一毛刷辊(411)上设置有第一链轮(412)；所述第二组毛刷(42)包括两个以上的第二毛刷辊(421)，所述第二毛刷辊(421)上设置有第二链轮(422)；所述前链轮(22)通过轴承转动安装在车体(2)前方，所述后链轮(23)通过轴承转动安装在车体(2)后方，所述前链轮(22)与联动轮一(24)同轴转动连接，所述大链轮(26)与联动轮二(27)同轴转动连接；所述导向轮(25)通过轴承转动安装在车体(2)上；所述上喷淋头(11)安装在车体(2)上方，所述下喷淋头(12)安装在车体(2)下方，且所述第一组毛刷(41)、第二组毛刷(42)位于上喷淋头(11)和下喷淋头(12)之间；所述风动机(3)固定安装在车体(2)上，且所述风动机(3)与第一组毛刷(41)中的一个第一毛刷辊(411)传动连接；所述大链轮(26)、第一链轮(412)、第二链轮(422)、导向轮(25)通过第一链条(61)传动连接，且所述第一链轮(412)与第二链轮(422)转动方向相反；所述联动轮一(24)与联动轮二(27)通过第二链条(62)传动连接，所述前链轮(22)、后链轮(23)通过第三链条(63)传动连接；所述第三链条...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏涛，王帅锋，
申请(专利权)人：国能神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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