本实用新型专利技术属于节能环保技术领域，具体涉及铝电解槽焦粒焙烧分流片散热装置；包括导热板、集热板和散热板，集热板设置一片，导热板和散热板设置多个，并且导热板和散热板分别设置在集热板两侧；具备安装、拆除方便、散热效果好的新型散热装置；新型散热装置安装方便，采用直插方式，装入分流片内。拆除时只需拔出即可，实现安装、拆除的灵活性，还可以在分流片发红严重时，增加散热片的数量，实现散热片“快装快拆”；材质合理；新型散热装置采用铝材质，铝材比钢质传热性好，导热系数高，更利于钢质分流片的散热。片的散热。片的散热。
【技术实现步骤摘要】
铝电解槽焦粒焙烧分流片散热装置
[0001]本技术属于节能环保
，具体涉及铝电解槽焦粒焙烧分流片散热装置。
技术介绍
[0002]电解槽焦粒焙烧都使用分流片进行分流，目前焦粒焙烧槽使用的分流片为钢质分流片，使用分流片一是把通过阳极的电流分去一部分，控制预热速度、防止升温过快，避免阴极、阳极热应力过于集中；二是将电流在通电初期均匀分布到各阳极组；三是控制电解槽通电时冲击电压，利于生产槽的管理维护。
[0003]在公开号为CN214612790U的专利申请中，公开了一种500KA电解槽用分流片，包括第一钢片、第一分流片、第二钢片和第二分流片，第一分流片为多个并间隔焊接在第一钢片和第二钢片之间，在第二钢片的另一侧面上间隔设置有多个第二分流片，所述第一钢片所在的平面与第二分流片所在平面相垂直，且相邻两个第二分流片之间焊接连接有圆钢，通过圆钢将第二分流片分隔开。本技术中设置有第一分流片，一是利于分流片的散热；二是防止分流片发热后变形，分流片下垂。设置18片厚度为3mm的第二分流片，一是其分流电流量满足6立柱500KA电解槽通电焙烧分流量；二是使用薄钢板焊接，中间留有间隙，利于分流片的散热。
[0004]但是在电解槽通电初期槽电压较高，分流片本身温度低，电阻率低，分流量较多，分流片容易发红，发红后的分流片电阻率增加，需要不断的用压缩空气对分流片发红部位进行吹风冷却，降温处理不及时容易引起分流片熔断的现象，引起设备事故的发生，影响电解槽焙烧效果，造成电解槽早期破损。
[0005]因此，需要一种铝电解槽焦粒焙烧分流片散热装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提出铝电解槽焦粒焙烧分流片散热装置，能够使得分流片发红的现象明显减少，减少了焙烧期间的压缩空气用量。
[0007]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]铝电解槽焦粒焙烧分流片散热装置，包括导热板、集热板和散热板，集热板设置一片，导热板和散热板设置多个，并且导热板和散热板分别设置在集热板两侧。
[0009]进一步，设置在集热板两侧相邻的导热板和散热板位置交错设置。
[0010]进一步，导热板和散热板焊接在集热板两侧。
[0011]进一步，导热板为5mm铝材板，长16厘米
×
16厘米，氩弧焊与集热板焊接牢固，并且相邻导热板在集热板焊接间隙为6cm。
[0012]进一步，集热板为5mm铝材板，长30厘米
×
16厘米。
[0013]进一步，散热板为2mm铝材板，20厘米
×
16厘米，并且每3片散热板焊接在集热板一侧形成一个散热点。
[0014]进一步，相邻的散热点之间间距为5cm。
[0015]进一步，每个散热点的散热板呈散开形状。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0017]1.具备安装、拆除方便、散热效果好的新型散热装置；新型散热装置安装方便，采用直插方式，装入分流片内。拆除时只需拔出即可，实现安装、拆除的灵活性，还可以在分流片发红严重时，增加散热片的数量，实现散热片“快装快拆”。
[0018]2.材质合理；新型散热装置采用铝材质，铝材比钢质传热性好，导热系数高，更利于钢质分流片的散热。
附图说明
[0019]图1为本技术俯视图。
[0020]图中， 1
‑
导热板； 2
‑
集热板； 3
‑
散热板。
具体实施方式
[0021]如图1所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1
[0023]铝电解槽焦粒焙烧分流片散热装置，包括导热板1、集热板2和散热板3，集热板2设置一片，导热板1和散热板3设置多个，并且导热板1和散热板3分别设置在集热板2两侧，具备安装、拆除方便、散热效果好的新型散热装置；新型散热装置安装方便，采用直插方式，装入分流片内。拆除时只需拔出即可，实现安装、拆除的灵活性，还可以在分流片发红严重时，增加散热片的数量，实现散热片“快装快拆”。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础上，设置在集热板2两侧相邻的导热板1和散热板3位置交错设置，导热板1和散热板3焊接在集热板2两侧，
[0026]实施例3
[0027]在实施例1的基础上，导热板1为5mm铝材板，并且相邻导热板1在集热板2焊接间隙为6cm，长16厘米
×
16厘米，氩弧焊与集热板焊接牢固，新型散热装置采用铝材质，铝材比钢质传热性好，导热系数高，更利于钢质分流片的散热。
[0028]实施例4
[0029]在实施例1的基础上，集热板2为5mm铝材板，长30厘米
×
16厘米，将导热板、散热片焊接牢固，热量通过导热板传递至集热板，再通过散热片将热量自然散热。
[0030]实施例5
[0031]在实施例1的基础上，散热板3为2mm铝材板，20厘米
×
16厘米，并且每3片散热板3焊接在集热板2一侧形成一个散热点，相邻的散热点之间间距为5cm，每个散热点的散热板3呈散开形状，利于热量的传递。
[0032]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式
将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝电解槽焦粒焙烧分流片散热装置，其特征在于：包括导热板（1）、集热板（2）和散热板（3），集热板（2）设置一片，导热板（1）和散热板（3）设置多个，并且导热板（1）和散热板（3）分别设置在集热板（2）两侧。2.根据权利要求1所述的铝电解槽焦粒焙烧分流片散热装置，其特征在于：设置在集热板（2）两侧相邻的导热板（1）和散热板（3）位置交错设置。3.根据权利要求1所述的铝电解槽焦粒焙烧分流片散热装置，其特征在于：导热板（1）和散热板（3）焊接在集热板（2）两侧。4.根据权利要求1所述的铝电解槽焦粒焙烧分流片散热装置，其特征在于：导热板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕鸿，李官福，张鹏程，王辉，张伟，杨聪富，赵祥，闫忠华，蒋威，熬旭，杨斌，杨新峰，
申请(专利权)人：云南文山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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