一种卡托件的自动注塑检测线制造技术

本发明专利技术公开了一种卡托件的自动注塑检测线，涉及生产检测设备技术领域，包括固定座，固定板，第一电机，输送带，放置板，放置板，支撑座，支撑架，还包括有上料机构。本发明专利技术通过设置上料机构，电动伸缩杆输出端向下移动并通过机械传动带动吸盘组件向下移动与橡胶块向上移动，通过吸盘组件的吸盘与橡胶块的顶动，使卡托件与吸盘组件底端的吸盘相连接，第二电机输出端转动通过机械传动带动卡托件转动，卡托件转动并至后续加工模具的位置，通过此结构有利于对卡托件进行自动上料的操作，相比于人工手动上料的方式，减轻了工作人员的工作量，同时也有利于保证卡托件表面的整洁度与完整性，避免卡托件出现损坏而增加生产成本的情况。免卡托件出现损坏而增加生产成本的情况。免卡托件出现损坏而增加生产成本的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种卡托件的自动注塑检测线


[0001]本专利技术涉及生产检测设备
，具体是一种卡托件的自动注塑检测线。

技术介绍

[0002]现有的卡托主要由卡片限位板、卡片承载板和卡托门板组成，卡片承载板和限位板可通过板材冲压、塑胶注塑或者MIM(即金属注射)成型，由于卡片限位板和卡片门板的尺寸和结构需要根据对应的手机设置，为了防止手机的内部结构设计泄密，通常情况下手机制造商会预先定制好卡片限位板和卡片承载板的组合件，然后将组合件发给外部供应商进一步加工成成品，即外部供应商通过在组合件外侧注塑出卡托门板以形成完整的卡托，通过这种方式与外部供应商协同作业以提高整个手机生产链的效率。
[0003]目前的卡托件在进行生产检测时，工作人员手动对卡托进行移动、搬运，此操作过程多通过工作人员手指进行，工作人员在对卡托加工时需要戴着手套，进而导致手指与卡托接触时的力度无法保证，出现力度不均匀的情况，手指对卡托拿取的力度不均匀易导致卡托与注塑模具之间出现碰撞、挤压的情况，进而使卡托出现划痕和破损的情况，增加了生产成本，同时若工作人员不佩戴手套进行卡托的搬运与移动操作，手部静电的产生易对卡托造成不可逆的损坏，同时在不佩戴手套的情况下手部汗液会粘附在卡托表面，影响卡托表面整洁度，进而影响卡托后续的加工操作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决工作人员手动对卡托件搬运和移动时易造成卡托件出现损坏和影响卡托件表面整洁度的问题，提供一种卡托件的自动注塑检测线。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种卡托件的自动注塑检测线，包括固定座，所述固定座的一端通过焊接固定有固定板，所述固定板的顶端通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有输出轴，所述输出轴的外壁啮合有输送带，所述输送带的外壁固定连接有放置板，所述放置板的顶端通过螺栓固定有放置板，所述固定座的底端通过螺栓固定有多个均匀分布的支撑座，所述固定座的顶端通过螺栓固定有支撑架，还包括有上料机构，所述上料机构包括通过螺栓固定于支撑架顶端的固定架，所述固定架的一侧通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有移动座，所述移动座的顶端通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿至移动座的下方，所述转动杆的底端通过焊接固定有连接座，所述连接座的底端通过螺栓固定有吸盘组件。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述上料机构还包括通过螺栓固定于吸盘组件一端的连接杆，所述放置板的内部套接有移动块，所述移动块的底端通过焊接固定有移动柱，所述移动柱的外壁套接有弹簧，所述移动柱的底端套接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁通过螺纹连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端通过螺栓固定有滑动座，所述滑动座的顶端通过螺栓固定有滑动块，所述滑动块的顶端设置有橡胶块。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述输送带的外壁设置有多个均匀分布的放置板，所述放置板的顶端设置有与卡托件相匹配的放置凹槽。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接杆设置有两个，且两个所述连接杆呈对称分布于吸盘组件的两端，所述转动杆通过轴承与移动座的内壁转动连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述放置板的顶端设置有与连接杆相匹配的移动槽，且移动槽的内壁与移动块相匹配的。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述移动柱的外壁套接有与放置板内壁固定连接的限位板，所述弹簧的底端与限位板的顶端固定连接，且限位板的底端设置有与移动柱相匹配的贯穿孔。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述螺纹柱的顶端与限位板的内壁通过轴承转动连接，所述螺纹柱的底端通过轴承与放置板的内壁转动连接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述放置板的内部设置有与滑动杆、滑动座及滑动块移动轨迹相匹配的限位滑槽，所述橡胶块的顶端位于放置凹槽内壁的底端。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述移动柱的底端设置有圆台，所述圆台位于螺纹柱的内部，且所述圆台的外壁设置有滚珠，所述螺纹柱的内壁设置有与滚珠相套接的螺旋槽。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术通过设置上料机构，电动伸缩杆输出端向下移动并通过机械传动带动吸盘组件向下移动与橡胶块向上移动，通过吸盘组件的吸盘与橡胶块的顶动，使卡托件与吸盘组件底端的吸盘相连接，第二电机输出端转动通过机械传动带动卡托件转动，卡托件转动并至后续加工模具的位置，通过此结构有利于对卡托件进行自动上料的操作，相比于人工手动上料的方式，减轻了工作人员的工作量，同时也有利于保证卡托件表面的整洁度与完整性，避免卡托件出现损坏而增加生产成本的情况。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的放置板内部结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的图2中的A处放大结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的滑动座结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的图4中的B处放大结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的螺纹柱内部结构示意图；
[0022]图7为本专利技术的图6中的C处放大结构示意图。
[0023]图中：1、固定座；2、第一电机；3、支撑座；4、上料机构；401、电动伸缩杆；402、移动座；403、第二电机；404、转动杆；405、连接座；406、吸盘组件；407、连接杆；408、移动块；409、移动柱；410、弹簧；411、螺纹柱；412、滑动杆；413、滑动座；414、滑动块；415、橡胶块；5、输送带；6、支撑架；7、放置座；8、放置板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～7，本专利技术实施例中，一种卡托件的自动注塑检测线，包括固定座1，固定座1的一端通过焊接固定有固定板，固定板的顶端通过螺栓固定有第一电机2，第一电机2的输出端通过联轴器连接有输出轴，输出轴的外壁啮合有输送带5，输送带5的外壁固定连接有放置板7，放置板7的顶端通过螺栓固定有放置板8，固定座1的底端通过螺栓固定有多个均匀分布的支撑座3，固定座1的顶端通过螺栓固定有支撑架6，还包括有上料机构4，上料机构4包括通过螺栓固定于支撑架6顶端的固定架，固定架的一侧通过螺栓固定有电动伸缩杆401，电动伸缩杆401的输出端设置有移动座402，移动座402的顶端通过螺栓固定有第二电机403，第二电机403的输出端通过联轴器连接有转动杆404，转动杆404的底端贯穿至移动座402的下方，转动杆404的底端通过焊接固定有连接座405，连接座405的底端通过螺栓固定有吸盘组件406。
[0026]在本实施例中：通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡托件的自动注塑检测线，包括固定座(1)，所述固定座(1)的一端通过焊接固定有固定板，所述固定板的顶端通过螺栓固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端通过联轴器连接有输出轴，所述输出轴的外壁啮合有输送带(5)，所述输送带(5)的外壁固定连接有放置板(7)，所述放置板(7)的顶端通过螺栓固定有放置板(8)，所述固定座(1)的底端通过螺栓固定有多个均匀分布的支撑座(3)，所述固定座(1)的顶端通过螺栓固定有支撑架(6)，其特征在于，还包括有上料机构(4)，所述上料机构(4)包括通过螺栓固定于支撑架(6)顶端的固定架，所述固定架的一侧通过螺栓固定有电动伸缩杆(401)，所述电动伸缩杆(401)的输出端设置有移动座(402)，所述移动座(402)的顶端通过螺栓固定有第二电机(403)，所述第二电机(403)的输出端通过联轴器连接有转动杆(404)，所述转动杆(404)的底端贯穿至移动座(402)的下方，所述转动杆(404)的底端通过焊接固定有连接座(405)，所述连接座(405)的底端通过螺栓固定有吸盘组件(406)。2.根据权利要求1所述的一种卡托件的自动注塑检测线，其特征在于，所述上料机构(4)还包括通过螺栓固定于吸盘组件(406)一端的连接杆(407)，所述放置板(8)的内部套接有移动块(408)，所述移动块(408)的底端通过焊接固定有移动柱(409)，所述移动柱(409)的外壁套接有弹簧(410)，所述移动柱(409)的底端套接有螺纹柱(411)，所述螺纹柱(411)的外壁通过螺纹连接有滑动杆(412)，所述滑动杆(412)的顶端通过螺栓固定有滑动座(413)，所述滑动座(413)的顶端通过螺栓固定有滑动块(414)，所述滑动块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾荣森，杜世明，卢志平，任慧洁，
申请(专利权)人：汉姆尔斯广东科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：