本申请涉及建筑装配领域，提供了一种ALC板墙，包括ALC板、承重件和固定件；所述ALC板上开设有供所述固定件贯穿的通孔，且所述ALC板设置若干；外接于建筑平面的所述承重件与所述ALC板连接，且所述ALC板沿水平方向延伸的两端均连接有所述承重件，所述承重件对所述ALC板提供限位与导向；所述固定件贯穿所述通孔与所述承重件连接；若干所述ALC板相互叠加，且由所述固定件将每匹所述ALC板紧固于所述承重件。本申请具有便捷安装加快工期的效果。此外，还提供一种装配式隔墙施工工艺。提供一种装配式隔墙施工工艺。提供一种装配式隔墙施工工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种ALC板墙及其装配式隔墙施工工艺
[0001]本申请涉及建筑装配领域，尤其是涉及一种ALC板墙及其装配式隔墙施工工艺。
技术介绍
[0002]ALC是蒸压轻质加气混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete）的缩写，是以硅砂、水泥、生石灰、石膏为原料，用铝粉为发泡剂，由经过防腐处理的钢筋网片增强，在高温、高压下养护10
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12小时而制成细密多孔状轻质加气混凝土制品，是高性能预制混凝土中的其中一种，适用于屋面、楼板、内隔墙、外墙、防火墙、保温板等，是目前重点推广的新型高效节能建筑材料，也切合建筑工业化、装配化施工，具有密度小、质量轻、高强、耐久、抗震、防火、保温隔热、隔声、保湿、环保等性能。
[0003]目前对装配式ALC隔墙的实际施工过程中，采用砌筑式隔墙施工方式的施工周期长，施工效率低；采样粘接式连接的连接强度低，与粘接剂结合性差，由于ALC加气混凝土砌块吸水率大，涂抹粘接剂后粘接剂迅速失水硬化，使粘结剂不能充分与砌块表面接触。
技术实现思路
[0004]为了改善上述问题，本申请提供一种ALC板墙及其装配式隔墙施工工艺。
[0005]本申请提供的一种ALC板墙及其装配式隔墙施工工艺采用如下的技术方案：一种ALC板墙，包括ALC板、承重件和固定件；所述ALC板上开设有供所述固定件贯穿的通孔，且所述ALC板设置若干；外接于建筑平面的所述承重件与所述ALC板连接，且所述ALC板沿水平方向延伸的两端均连接有所述承重件，所述承重件对所述ALC板提供限位与导向；所述固定件贯穿所述通孔与所述承重件连接；若干所述ALC板相互叠加，且由所述固定件将每匹所述ALC板紧固于所述承重件。
[0006]通过采用上述技术方案，通过承重件对ALC板的限位与导向，将若干ALC板一一向楼高处堆叠，每个ALC板叠加过程中，均通过固定件贯穿通孔后与承重件连接，使每个ALC板均达到稳固的作用，安装过程中无需水泥砂浆砌筑，或粘结剂粘结，缩短施工流程，提高施工效率。
[0007]可选的，所述ALC板包括固定板层和若干连接筋；若干所述连接筋在固定板层预制时，预设于所述固定板层内。
[0008]通过采用上述技术方案，通过固定板层内设置若干连接筋能够提高ALC板整体的韧性与承重能力，保证板墙使用的稳定性。
[0009]可选的，所述ALC板与所述ALC板相互连接时，还设置有修补件，所述修补件涂抹于所述ALC板与所述ALC板之间的连接处。
[0010]通过采用上述技术方案，通过修补件将ALC板与ALC板之间的缝隙填充，提高密封效果，同时增加连接紧密度。
[0011]可选的，所述ALC板一端设置有凸起部，另一端设置有凹槽，两所述ALC板的所述凸起与所述凹槽相互插接。
[0012]通过采用上述技术方案，当ALC板进行叠加时，其一ALC板的凸起部与另一ALC板的凹槽相互承插，从而提高两者之间的连接面积与紧密度，并使抗弯折度提高。
[0013]可选的，所述ALC板还包括有卡接部，且所述ALC板两端均设置有卡接槽，两所述ALC板叠加后，所述卡接部贯穿两所述卡接槽，并与两所述ALC板卡接。
[0014]通过采用上述技术方案，将卡接部插入两卡接槽内，从而将两ALC板相互连接，通过卡接部能够在板墙需要拆除时，能够提供便捷的拆除作用，同时不影响安装时的便捷性。
[0015]可选的，所述卡接部上还设有抗弯折部，所述卡接槽与所述卡接部、所述抗弯折部的形状相匹配。
[0016]通过采用上述技术方案，通过抗弯折部能够在板墙受到力的作用时，提供一定的抗弯折效果，增加板墙的坚韧性。
[0017]可选的，所述ALC板上还设有平整件，所述平整件与所述ALC板卡接，且所述平整件从所述ALC板一端向另一端延伸，并伸出所述ALC板。
[0018]通过采用上述技术方案，通过平整件将两ALC板卡住，以保证两ALC板的安装准确和平整。
[0019]可选的，所述承重件内还设有分隔件；每隔若干所述ALC板设置一个所述分隔件。
[0020]通过采用上述技术方案，使每隔若干ALC板均通过设置的分隔件配合承重件承受若干ALC板的竖向荷载，保证板墙的稳固。
[0021]可选的，所述ALC板边角处设置有粘结层，且所述粘结层渗透于所述ALC板。
[0022]通过采用上述技术方案，涂抹粘结层后，使ALC板的多孔处被堵塞，从而可使用部分粘结剂提供粘结，板墙的整体稳固性。
[0023]一种装配式隔墙施工工艺，适用于上述的基于BIM技术的ALC板墙的施工，具体如下步骤：审查施工图纸：根据施工现场对ALC板墙平面布置进行初步优化；BIM建模：运用Revit软件进行建模， 所述ALC板的规格、材质、尺寸与实际施工属性一致；ALC排版：运用Revit软件进行在建门、窗及洞口模型时，门窗族参数要与厂家提供的信息一致，保证所述ALC板排布、开洞、加固的准确性；安装深化：结合所述ALC板与钢柱空间关系，深化所述ALC板固定节点，并借助BIM可视化和施工模拟技术对安装流程、复杂安装节点进行可视化交底；其中，在安装深化后，需要用运用Revit软件导出所述ALC板、所述承重件加工图，并预制所述承重件，预制完成后再进行焊接所述承重件，并进行复测和验收；其中，安装深化后，需要用运用Revit软件导出排板图，并预制生产所述ALC板，生产出的所述ALC板的材料需要进场验收；测量放线：根据设计施工图弹出轴线及标高控制线，根据排板图和平面布置图在地坪和ALC钢柱上弹出ALC板安装边线根据ALC板标高控制线和水平控制边线，在柱上弹出每一匹ALC板高度焊接的固定件；ALC板就位安装：所述ALC板底部及根据所述ALC板的尺寸以及建筑高度，进行安装所述ALC板；调正：材上、下两罐用木楔临时固定，两端留缝；
钩头固定：所述固定件贯穿所述通孔后，一端焊接在所述承重件上；门洞加固：门窗洞口位置竖向及水平方向采用方钢进行加固；焊接防锈：方钢一端深入结构地坪另一端与横向方钢焊接，横向方钢与ALC钢柱焊接；板缝修补：破损在限制范围内的所述ALC板采用专用修补粉进行修补，有色差部位进行打磨；成品保护：对装配完成的ALC板墙进行清理和维护。
[0024]通过采用上述技术方案，通过上述施工方法可稳定对ALC板墙进行施工。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、通过承重件对ALC板的限位与导向，将若干ALC板一一向楼高处堆叠，每个ALC板叠加过程中，均通过固定件贯穿通孔后与承重件连接，使每个ALC板均达到稳固的作用，安装过程中无需水泥砂浆砌筑，或粘结剂粘结，缩短施工流程，提高施工效率；2、通过固定板层内设置若干连接筋能够提高ALC板整体的韧性与承重能力，保证板墙使用的稳定性；3、当ALC板进行叠加时，其一ALC板的凸起部与另一ALC板的凹槽相互承插，从而提高两者之间的连接面积与紧密度，并使抗弯折度提高；4、将卡接部插入两卡接槽内，从而将两ALC板相互连接，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ALC板墙，其特征在于，包括ALC板（1）、承重件（2）和固定件（3）；所述ALC板（1）上开设有供所述固定件（3）贯穿的通孔（11），且所述ALC板（1）设置若干；外接于建筑平面的所述承重件（2）与所述ALC板（1）连接，且所述ALC板（1）沿水平方向延伸的两端均连接有所述承重件（2），所述承重件（2）对所述ALC板（1）提供限位与导向；所述固定件（3）贯穿所述通孔（11）与所述承重件（2）连接；若干所述ALC板（1）相互叠加，且由所述固定件（3）将每匹所述ALC板（1）紧固于所述承重件（2）。2.根据权利要求1所述的一种ALC板墙，其特征在于，所述ALC板（1）包括固定板层（12）和若干连接筋（13）；若干所述连接筋（13）在固定板层（12）预制时，预设于所述固定板层（12）内。3.根据权利要求1所述的一种ALC板墙，其特征在于，所述ALC板（1）与所述ALC板（1）相互连接时，还设置有修补件（4），所述修补件（4）涂抹于所述ALC板（1）与所述ALC板（1）之间的连接处。4.根据权利要求1所述的一种ALC板墙，其特征在于，所述ALC板（1）一端设置有凸起部（14），另一端设置有凹槽（15），两所述ALC板（1）的所述凸起与所述凹槽（15）相互插接。5.根据权利要求1所述的一种ALC板墙，其特征在于，所述ALC板（1）还包括有卡接部（16），且所述ALC板（1）两端均设置有卡接槽（17），两所述ALC板（1）叠加后，所述卡接部（16）贯穿两所述卡接槽（17），并与两所述ALC板（1）卡接。6.根据权利要求5所述的一种ALC板墙，其特征在于，所述卡接部（16）上还设有抗弯折部（18），所述卡接槽（17）与所述卡接部（16）、所述抗弯折部（18）的形状相匹配。7.根据权利要求1所述的一种ALC板墙，其特征在于，所述ALC板（1）上还设有平整件（5），所述平整件（5）与所述ALC板（1）卡接，且所述平整件（5）从所述ALC板（1）一端向另一端延伸，并伸出所述ALC板（1）。8.根据权利要求1所述的一种ALC板墙，其特征在于，所述承重件（2）内还设有分隔件（6）；每...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂波，王从益，黄荣林，
申请(专利权)人：福建巨铸集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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