本实用新型专利技术属于锂电池制造设备技术领域，公开了一种锂电池涂碳箔导电涂层检测装置，其包括用于对电池涂碳箔导电涂层检测的检测台，所述检测台的顶面分别安装有支撑柱，所述支撑柱的顶面安装有支撑板，所述支撑板的顶面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与旋转机构传动连接，所述转环的底面安装有升降机构，所述升降机构的侧壁安装有用于对涂碳箔导电涂层检测的工业相机。本实用新型专利技术的旋转机构在第一驱动电机带动转环而转动，使工业相机能够在拍摄时，根据生产过程中实际需要而选择不同角度，对锂电池生产过程中的涂碳箔导电涂层进行拍摄，减少检测拍摄盲区，提高检测质量。提高检测质量。提高检测质量。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池涂碳箔导电涂层检测装置
[0001]本技术涉及锂电池制造设备
，具体涉及一种锂电池涂碳箔导电涂层检测装置。
技术介绍
[0002]锂电池涂碳箔的导电涂层是一种用于提高锂离子电池正负极材料导电性能的功能材料涂层。它通常应用于正极集流体、负极集流体材料的表面，以提高集流体的导电性能和循环寿命。需要注意的是，涂碳箔导电涂层的制备工艺和质量对锂离子电池性能的影响非常重要，需要选择对锂电池涂碳箔导电涂层进行在线检测，以确保锂电池涂碳箔导电涂层没有出现色差或者漏基等外观不良现象。
[0003]现有技术中，公开号为CN212791669U的中国专利文献公开了一种铝箔导电涂层均匀性的检测装置，包括沿走带方向依次设置的放卷装置、第一涂布机、第一烘箱、第二涂布机、第二烘箱、收卷装置；所述放卷装置、第一涂布机、第一烘箱、第二涂布机、第二烘箱、收卷装置均连接控制设备；所述第一烘箱与第二涂布机之间设置用于对箔材一侧进行检测的第一灰度计；所述第二烘箱与收卷装置之间设置用于对箔材另一侧进行检测的第二灰度计；所述第一灰度计和第二灰度计均连接上位机；所述上位机与所述控制设备双向通信。该技术提供的铝箔导电涂层均匀性的检测装置，可在线监控涂覆均匀性，发现不良时及时报警通知操作人员处理，避免不良产生。
[0004]但是，该装置及现有技术仍存在以下缺陷：
[0005]1、在对锂电池的涂碳箔导电涂层检测过程中，用于锂电池涂碳箔导电涂层检测的工业相机不能够旋转拍摄角度，而导致存在视野盲区，检测不够全面。
[0006]2、用于锂电池涂碳箔导电涂层检测的工业相机的高度不能够上下调节，以能够调节拍摄距离，容易导致拍摄画面不够清晰，检测质量不稳定。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种锂电池涂碳箔导电涂层检测装置，通过合理的结构改进设计，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种锂电池涂碳箔导电涂层检测装置，其包括用于对电池涂碳箔导电涂层检测的检测台，所述检测台的顶面分别安装有支撑柱，所述支撑柱的顶面安装有支撑板，所述支撑板的顶面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与旋转机构传动连接；
[0010]所述旋转机构包括转环、传动齿轮，所述转环的内侧侧壁开设有环形齿槽，所述传动齿轮的侧壁与环形齿槽啮合连接，所述传动齿轮的内部与传动杆的底端固定连接，所述传动杆的顶端通过联轴器与第一驱动电机的输出轴固定安装；
[0011]所述转环的底面安装有升降机构，所述升降机构的侧壁安装有用于对涂碳箔导电涂层检测的工业相机。
[0012]优选的，所述转环的侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内部分别与滑轮的侧壁相抵触，所述滑轮的内部与支撑杆的底端键连接，所述支撑杆的顶端固定安装于轴承座的内圈上，所述轴承座安装于支撑板的底面上。
[0013]优选的，所述升降机构包括安装板、第二驱动电机、螺纹杆和滑块，所述安装板的内部开设有滑槽，所述滑块的侧壁与滑槽内部滑动连接，所述滑块的内部与螺纹杆的侧壁螺纹连接，所述螺纹杆的顶端通过传动机构与第二驱动电机传动连接，所述第二驱动电机安装于安装板的侧壁上方，所述滑块的侧壁固定连接有安装架，所述安装架的底面通过螺丝固定安装有工业相机。
[0014]优选的，所述滑块的内部开设有螺纹槽，所述滑块通过内部的螺纹槽与螺纹杆的侧壁螺纹连接。
[0015]优选的，所述螺纹杆的底端与轴承座的内圈固定安装，所述轴承座通过螺丝固定安装于滑槽的底面上。
[0016]优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述螺纹杆的顶端与第一锥齿轮的内部键连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的侧壁啮合连接，所述第二U锥传动齿轮的内部与第二驱动电机的输出轴键连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术通过针对性的结构改进设计，可以通过在线检测，使锂电池涂碳箔导电涂层不出现色差(厚度不均匀)或者漏基等外观不良现象，如果出现则及时调整设备参数、加以修正。本技术在检测台上安装旋转机构，并通过第一驱动电机带动转环而转动，使工业相机能够在拍摄时，根据生产过程实际需要而选择不同的拍摄角度，对锂电池生产过程中的涂碳箔导电涂层进行拍摄，可以减少检测拍摄盲区，与机器视觉检测系统等配合，提高检测质量，及时发现问题并由工作人员纠正。
[0019]2、本技术通过将工业相机安装在升降机构上，以能够快速调节工业相机的高度，从而能够使拍摄的锂电池生产过程中的涂碳箔导电涂层图像更加清晰，能够保持检测质量的稳定性。
[0020]3、本技术整体设计合理，结构简洁，易于配合自动化系统(机器视觉检测系统等)进行自动化检测操作。
[0021]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例检测装置的整体外形结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中旋转机构和升降机构的装配结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例中升降机构的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例中传动机构的结构示意图。
[0026]图中：1、检测台；2、支撑柱；3、支撑板；4、第一驱动电机；5、转环；6、环形齿槽；7、传动杆；8、传动齿轮；9、环形槽；10、滑轮；11、支撑杆；12、轴承座；13、安装板；14、第二驱动电机；15、滑块；16、滑槽；17、工业相机；18、安装架；19、螺纹杆；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿
轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
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4，本实施例提供的锂电池涂碳箔导电涂层检测装置，用于对锂电池负极集流体涂碳箔导电涂层的生产过程进行检测。该检测装置包括用于对电池涂碳箔导电涂层检测的金属结构的检测台1，检测人员将需要检测的电池涂碳箔导电涂层放置在检测台1的工位上，即可通过本装置对电池涂碳箔导电涂层进行检测，检测台1的顶面分别安装有支撑柱2，支撑柱2的顶面安装有支撑板3，支撑板3的顶面安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴与旋转机构传动连接；
[0030]其旋转机构包括转环5、传动齿轮8，转环5的内侧侧壁开设有环形齿槽6，传动齿轮8的侧壁与环形齿槽6啮合连接，传动齿轮8的内部与传动杆7的底端固定连接，传动杆7的顶端通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池涂碳箔导电涂层检测装置，其包括用于对电池涂碳箔导电涂层检测的检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶面分别安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶面安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶面安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出轴与旋转机构传动连接；所述旋转机构包括转环(5)、传动齿轮(8)，所述转环(5)的内侧侧壁开设有环形齿槽(6)，所述传动齿轮(8)的侧壁与环形齿槽(6)啮合连接，所述传动齿轮(8)的内部与传动杆(7)的底端固定连接，所述传动杆(7)的顶端通过联轴器与第一驱动电机(4)的输出轴固定安装；所述转环(5)的底面安装有升降机构，所述升降机构的侧壁安装有用于对涂碳箔导电涂层检测的工业相机(17)。2.根据权利要求1所述的锂电池涂碳箔导电涂层检测装置，其特征在于：所述转环(5)的侧壁开设有环形槽(9)，所述环形槽(9)的内部分别与滑轮(10)的侧壁相抵触，所述滑轮(10)的内部与支撑杆(11)的底端键连接，所述支撑杆(11)的顶端固定安装于轴承座(12)的内圈上，所述轴承座(12)安装于支撑板(3)的底面上。3.根据权利要求1所述的锂电池涂碳箔导电涂层检测装置，其特征在于：所述升降机构包括安装板(13)、第二驱动电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍杰，廖启忠，张晨，张青青，
申请(专利权)人：广州纳诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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