一种采用双轮大孔径成孔钻具的桩孔施工方法技术

本发明专利技术公开了一种采用双轮大孔径成孔钻具的桩孔施工方法，该钻具包括总承平台，总承平台上设有动力机构，动力机构通过传力机构与刀盘机构连接，刀盘机构通过转动机构旋转安装，刀盘机构呈左右对称布置，并刀盘机构位于沿前后方向的竖直面；该施工方法包括：利用旋挖机对桩芯土体进行开挖，形成桩孔的中心孔；总承平台由上至下运行，动力机构带动刀盘机构旋转，利用左右两侧旋转的刀盘机构对土体进行切削，刀盘机构在中心孔的两侧形成前后方向的竖直侧壁，并结合中心孔形成矩形结构的桩孔。本发明专利技术的有益效果：在旋挖机开挖出未成形的桩孔后，利用两侧竖向布置的刀盘对桩孔的侧壁进行切削，实现矩形桩孔的一次成型，避免了人工挖孔的一系列问题。挖孔的一系列问题。挖孔的一系列问题。

【技术实现步骤摘要】
一种采用双轮大孔径成孔钻具的桩孔施工方法


[0001]本专利技术属于矩形桩孔施工
，具体涉及一种采用双轮大孔径成孔钻具的桩孔施工方法。

技术介绍

[0002]矩形抗滑桩相比于同截面面积圆形抗滑桩具有刚度大、抗弯能力高的优点，因此矩形抗滑桩可承受较大竖向荷载和水平荷载，使得矩形抗滑桩得以广泛运用与山体边坡防滑，从而起到稳定山体边坡的效果，减少地质灾害的发生。
[0003]然而矩形抗滑桩的难点在于成孔比较困难，目前多采用旋挖桩机形成圆形桩孔之后，再采用人工开挖的方式形成矩形桩孔，但是人工挖孔多需要采用单节护壁、施工效率低，并且人工挖孔超过一定深度后还需要采取通风等安全措施，因此，人工挖孔存在着安全风大大、施工周期长的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：本专利技术提供了一种采用双轮大孔径成孔钻具的桩孔施工方法，解决了现有矩形桩孔施工困难问题。
[0005]本专利技术目的通过下述技术方案来实现：
[0006]一种采用双轮大孔径成孔钻具的桩孔施工方法，该钻具包括总承平台，总承平台上设有动力机构，动力机构通过传力机构与刀盘机构连接，刀盘机构通过转动机构旋转安装，刀盘机构呈左右对称布置，并刀盘机构位于沿前后方向的竖直面；
[0007]该施工方法包括如下步骤：步骤1，利用旋挖机对桩芯土体进行开挖，形成桩孔的中心孔；步骤2，利用该钻具对中心孔周围土体进行开挖，钻杆控制总承平台由上至下运行，动力机构通过传力机构带动刀盘机构旋转，利用左右两侧旋转的刀盘机构对土体进行切削，位于前后方向竖直面的刀盘机构在中心孔的两侧形成前后方向的竖直侧壁，并结合中心孔形成矩形结构的桩孔，实现矩形桩孔的一次成型。
[0008]进一步的，所述的总承平台上还设有密封罩机构，密封罩机构罩设在传力机构上，动力机构与传力机构之间、密封罩机构与传力机构之间均设有转动机构。
[0009]进一步的，所述的总承平台包括矩形支座和钻杆接头，矩形支座包括四块连接为矩形结构的支座板，动力机构安装在矩形支座的左右长边的支座板上，钻杆接头连接在矩形支座的上部短边的支座板上，钻杆接头包括接头方管，接头方管上设有插销孔。
[0010]进一步的，所述的动力机构为液压动力机构。
[0011]进一步的，所述的总承平台上设有连通孔，动力机构穿过连通孔与传力机构连接，动力机构与连通孔的侧壁之间设有孔密封圈和卡环，卡环对孔密封圈进行压设。
[0012]进一步的，所述的动力机构上设有固定台，转动机构包括内轴承和挡板，内轴承位于固定台与传力机构之间，挡板与固定台连接并对内轴承进行限位。
[0013]进一步的，所述的转动机构包括外轴承，外轴承位于传力机构与密封罩机构之间。
[0014]进一步的，所述的传力机构包括大齿轮和小齿轮，大齿轮相对小齿轮靠内，大齿轮旋转安装在动力机构上，小齿轮与动力机构的传动轴连接，大齿轮啮合在小行星齿轮组中心处，小齿轮啮合在大行星齿轮组中心处，小行星齿轮组和大行星齿轮组均与传力套轴的内齿啮合，传力套轴与刀盘机构连接。
[0015]进一步的，所述的传力套轴的两端连接有轴盖板。
[0016]进一步的，所述的刀盘机构包括刀盘轴和刀盘，刀盘轴与传力机构连接，刀盘的外沿沿周向布置有若干截齿，截齿与刀盘的直径之间形成的夹角为锐角。
[0017]进一步的，所述的密封罩机构包括密封罩，密封罩固定在总承平台上并对传力机构进行罩设，密封罩的端部连接有罩盖板，密封罩与罩盖板之间设有罩密封圈。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1.在旋挖机开挖出未成形的桩孔后，利用两侧竖向布置的刀盘对桩孔的侧壁进行切削，实现矩形桩孔的一次成型，避免了人工挖孔带来的一系列问题。
[0020]2.利用钻杆对钻具进行操控，两侧旋转的刀盘对土层进行竖向切削，具有向下进给推力小，两侧切削成型质量好的优点。
[0021]前述本专利技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本专利技术可采用并要求保护的方案；且本专利技术，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本专利技术方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本专利技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
[0022]图1是本专利技术结构装配立体图。
[0023]图2是本专利技术结构爆炸立体图。
[0024]图3是本专利技术结构爆炸主视图。
[0025]图4是本专利技术总承平台结构主视图。
[0026]图5是本专利技术刀盘结构侧视图。
[0027]图中：1
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总承平台，2
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动力机构，3
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转动机构，4
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传力机构，5
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刀盘机构，6
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密封罩机构；11
‑
矩形支座，12
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钻杆接头，13
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支座板，14
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加强肋，15
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油管孔，16
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接头方管，17
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对接环，18
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插销孔，19
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连通孔；21
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固定台，22
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孔密封圈，23
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卡环；31
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内轴承，32
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挡板，33
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外轴承；41
‑
大齿轮，42
‑
小齿轮，43
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小行星齿轮组，44
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大行星齿轮组，45
‑
传力套轴，46
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轴盖板，51
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刀盘轴，52
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刀盘，53
‑
截齿；61
‑
密封罩，62
‑
罩密封圈，63
‑
罩盖板。
具体实施方式
[0028]下列非限制性实施例用于说明本专利技术。
[0029]实施例1：
[0030]参考图1～图5所示，一种采用双轮大孔径成孔钻具的桩孔施工方法，该钻具包括总承平台1，总承平台1上设有动力机构2，动力机构2通过传力机构4与刀盘机构5连接，刀盘机构5通过转动机构3旋转安装，刀盘机构5呈左右对称布置，并刀盘机构5位于沿前后方向的竖直面。
[0031]该施工方法包括如下步骤：步骤1，利用旋挖机对桩芯土体进行开挖，形成桩孔的
中心孔。
[0032]步骤2，利用该钻具对中心孔周围土体进行开挖，钻杆控制总承平台1由上至下运行，动力机构2通过传力机构4带动刀盘机构5旋转，利用左右两侧旋转的刀盘机构5对土体进行切削，位于前后方向竖直面的刀盘机构5在中心孔的两侧形成前后方向的竖直侧壁，并结合中心孔形成矩形结构的桩孔，实现矩形桩孔的一次成型。
[0033]由于刀盘对桩孔的两侧进行切削而内部中空，则切削下来的土层落入中心孔内，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用双轮大孔径成孔钻具的桩孔施工方法，其特征在于：该钻具包括总承平台(1)，总承平台(1)上设有动力机构(2)，动力机构(2)通过传力机构(4)与刀盘机构(5)连接，刀盘机构(5)通过转动机构(3)旋转安装，刀盘机构(5)呈左右对称布置，并刀盘机构(5)位于沿前后方向的竖直面；该施工方法包括如下步骤：步骤1，利用旋挖机对桩芯土体进行开挖，形成桩孔的中心孔；步骤2，利用该钻具对中心孔周围土体进行开挖，钻杆控制总承平台(1)由上至下运行，动力机构(2)通过传力机构(4)带动刀盘机构(5)旋转，利用左右两侧旋转的刀盘机构(5)对土体进行切削，位于前后方向竖直面的刀盘机构(5)在中心孔的两侧形成前后方向的竖直侧壁，并结合中心孔形成矩形结构的桩孔，实现矩形桩孔的一次成型。2.根据权利要求1所述的采用双轮大孔径成孔钻具的桩孔施工方法，其特征在于：所述的总承平台(1)上还设有密封罩机构(6)，密封罩机构(6)罩设在传力机构(4)上，动力机构(2)与传力机构(4)之间、密封罩机构(6)与传力机构(4)之间均设有转动机构(3)。3.根据权利要求1或2所述的采用双轮大孔径成孔钻具的桩孔施工方法，其特征在于：所述的总承平台(1)包括矩形支座(11)和钻杆接头(12)，矩形支座(11)包括四块连接为矩形结构的支座板(13)，动力机构(2)安装在矩形支座(11)的左右长边的支座板(13)上，钻杆接头(12)连接在矩形支座(11)的上部短边的支座板(13)上，钻杆接头(12)包括接头方管(16)，接头方管(16)上设有插销孔(18)。4.根据权利要求1或2所述的采用双轮大孔径成孔钻具的桩孔施工方法，其特征在于：所述的动力机构(2)为液压动力机构。5.根据权利要求1或2所述的采用双轮大孔径成孔钻具的桩孔施工方法，其特征在于：所述的总承平台(1)上设有连通孔(19)，动力机构(2)穿过连通孔(19)与传力机构(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟超，李士坤，薛二伟，冯坚，郑威锋，杨永现，孟祥超，杨晨，邱帅，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：