一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整系统及方法技术方案

本发明专利技术公开一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整系统及方法，属于窑炉升温过程中的膨胀控制工艺领域，本方法根据熔窑不同使用部位的不同种类耐火材料实施有针对性的膨胀调整策略，首先获取构造熔窑的耐火材料的预计释放量和热膨胀系数，再通过预计释放量对熔窑进行安装，使得熔窑具有一定的预留缝隙，最后在烤窑的不同阶段，结合热膨胀系数和熔窑部位，对耐火材料进行压缩和释放调整，从而实现对耐火材料的膨胀尺寸精细控制，使其膨胀尺寸达到工艺技术要求；相比传统的人工测量方法，本方法原理简单，可操作性强，方便实施，具有系统性、连贯性、真实性、便捷性等优势。便捷性等优势。便捷性等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整系统及方法


[0001]本专利技术涉及窑炉升温过程中的膨胀控制工艺领域，尤其涉及溢流法大引出量超薄玻璃电助熔窑炉在前期升温烤窑过程中的膨胀控制工艺领域，特别涉及一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整系统及方法。

技术介绍

[0002]玻璃熔窑(窑炉)是玻璃制造企业的核心，玻璃熔窑合理的结构、优秀的砌筑质量和成功的烤窑无论是对于延长熔窑使用寿命还是提高玻璃产品的产量质量都具有重大的意义。
[0003]液晶基板玻璃制造行业中熔解玻璃液的熔窑是整个制造流程的核心部分，通常随着熔窑本体的耐火材料的老化侵蚀，每4
‑
6年就需要对玻璃熔窑进行冷态下砌筑维修。新玻璃熔窑在启用时要按照一定的温度梯度进行烤窑升温，防止急热造成熔窑本体耐火材料膨胀炸裂，影响到熔窑的结构安全。
[0004]现在的熔窑烤窑升温全部依靠人工对熔窑本体耐火材料膨胀量进行定时测量，仅仅靠人工凭感觉、经验对耐火材料进行调控，导致耐火材料的膨胀尺寸无法实现精细控制，无法完全满足工艺技术要求。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整系统及方法，采用本方法和系统，能够精细控制耐火材料的膨胀尺寸，使得膨胀尺寸完全满足工艺技术要求。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用技术方案如下：
[0007]一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整方法，包括步骤如下：
[0008]S1：获取构造熔窑的耐火材料的预计释放量和热膨胀系数；
[0009]S2：根据预计释放量对熔窑进行安装；
[0010]S3：对熔窑进行烤窑，结合热膨胀系数和熔窑部位，在烤窑的不同阶段对耐火材料进行压缩和释放。
[0011]进一步地，S1中，获取预计释放量和热膨胀系数前，对耐火材料进行分类，根据所分类别获取对应的预计释放量和热膨胀系数。
[0012]进一步地，耐火材料的类别包括烧结类、电熔类、压塑类和浇注类。
[0013]进一步地，所述耐火材料为耐火温度不低于1580℃的无机非金属材料。
[0014]进一步地，S2的具体步骤为：
[0015]根据预计释放量得到熔窑安装的预留缝隙，根据预留缝隙对熔窑进行安装。
[0016]进一步地，S3中，所述烤窑的不同阶段包括熔窑低温加热阶段、熔窑中温加热阶段、熔窑高温加热阶段和熔窑结束升温阶段。
[0017]进一步地，结合热膨胀系数和熔窑部位，采用外部应力对耐火材料进行以下调整：
[0018]熔窑低温加热阶段，对耐火材料进行压缩调整；
[0019]熔窑中温加热阶段，对耐火材料进行缓慢定量释放调整；
[0020]熔窑高温加热阶段，对耐火材料进行释放调整，其释放强度大于熔窑中温加热阶段；
[0021]熔窑结束升温阶段，对耐火材料进行压缩调整。
[0022]进一步地，当熔窑升温至1500℃以上进入熔窑结束升温阶段。
[0023]进一步地，S3中，所述熔窑部位包括熔窑顶部结构、熔窑侧胸墙结构、熔窑侧池壁结构、熔窑导电结构和熔窑底部结构。
[0024]一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整系统，用于实现上述一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整方法的步骤，包括：
[0025]获取模块，用于获取构造熔窑的耐火材料的预计释放量和热膨胀系数；
[0026]安装模块，用于根据预计释放量对熔窑进行安装；
[0027]调整模块，用于对熔窑进行烤窑，结合热膨胀系数和熔窑部位，在烤窑的不同阶段对耐火材料进行压缩和释放。
[0028]相比于现有技术，本专利技术具有有益效果如下：
[0029]本专利技术提供一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整方法，本方法根据熔窑不同使用部位的不同种类耐火材料实施有针对性的膨胀调整策略，首先获取构造熔窑的耐火材料的预计释放量和热膨胀系数，再通过预计释放量对熔窑进行安装，使得熔窑具有一定的预留缝隙，最后在烤窑的不同阶段，结合热膨胀系数和熔窑部位，对耐火材料进行压缩和释放调整，从而实现对耐火材料的膨胀尺寸精细控制，使其膨胀尺寸达到工艺技术要求；相比传统的人工测量方法，本方法原理简单，可操作性强，方便实施，具有系统性、连贯性、真实性、便捷性等优势。
[0030]优选地，本专利技术在获取预计释放量和热膨胀系数前，对耐火材料进行分类，根据所分类别获取对应的获取预计释放量和热膨胀系数；通过对耐火材料进行分类，按照分门别类设置膨胀调整方法，而不是一味地整体考虑整体调整；并且针对各类耐火材料所释放的膨胀应力不同，在制定工艺方法时，充分考虑耐火材料之间的膨胀应力是否可以借用或共同释放抵消，而有些耐火材料之间需要提前考虑工艺调整中的提前干涉，让材料按照预计释放量膨胀，或者提前在安装过程中考虑膨胀预留缝隙，使得对耐火材料的膨胀尺寸的控制更加精细。
[0031]优选地，耐火材料的类别包括烧结类、电熔类、压塑类和浇注类，耐火材料为不低于1580℃的无机非金属材料，这样，对耐火材料实行精细分类从而针对不同耐火材料制定不同的控制策略。
[0032]优选地，熔窑在安装砌筑阶段需要不同部位结构提前预留缝隙，从而保证膨胀应力的释放。
[0033]优选地，本专利技术通过在熔窑低温加热阶段，对耐火材料进行压缩调整；在熔窑中温加热阶段，对耐火材料进行缓慢定量释放调整；在熔窑高温加热阶段，对耐火材料进行释放调整，其释放强度大于熔窑中温加热阶段；在熔窑结束升温阶段，对耐火材料进行压缩调整，这样，通过不同阶段的调整变化，对应熔窑采用不同的膨胀调整工艺，使得相对应熔窑上所使用的耐火材料达到充分膨胀特性，从而达到满足工艺技术要求的膨胀尺寸。
[0034]优选地，本专利技术的熔窑部位包括熔窑顶部结构、熔窑侧胸墙结构、熔窑侧池壁结构、熔窑导电结构和熔窑底部结构；因熔窑部位不同，各部位的膨胀方向也不同，根据不同熔窑部位结合对耐火材料进行调整控制，从而进一步保证了膨胀尺寸调控的精准度。
[0035]本专利技术还提供一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整系统，通过本系统能够实现上述膨胀调整方法的步骤，采用本系统能够解决无法对耐火材料的膨胀尺寸实现精细控制的问题，具有良好的推广应用价值。
附图说明
[0036]图1为本专利技术实施例1提供的适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整方法的流程图；
[0037]图2为本专利技术实施例2提供的适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整方法的流程图；
[0038]图3为本专利技术实施例2提供的熔窑横向结构耐火材料的膨胀示意图；
[0039]图4为本专利技术实施例3提供的适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整系统的结构示意图。
[0040]附图标记：
[0041]1‑
熔窑顶部结构；2
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熔窑侧胸墙结构；3
‑
熔窑侧池壁结构；4
‑
熔窑导电结构；5
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熔窑底部结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整方法，其特征在于，包括步骤如下：S1：获取构造熔窑的耐火材料的预计释放量和热膨胀系数；S2：根据预计释放量对熔窑进行安装；S3：对熔窑进行烤窑，结合热膨胀系数和熔窑部位，在烤窑的不同阶段对耐火材料进行压缩和释放。2.根据权利要求1所述的一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整方法，其特征在于，S1中，获取预计释放量和热膨胀系数前，对耐火材料进行分类，根据所分类别获取对应的预计释放量和热膨胀系数。3.根据权利要求2所述的一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整方法，其特征在于，耐火材料的类别包括烧结类、电熔类、压塑类和浇注类。4.根据权利要求1所述的一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整方法，其特征在于，所述耐火材料为耐火温度不低于1580℃的无机非金属材料。5.根据权利要求1所述的一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整方法，其特征在于，S2的具体步骤为：根据预计释放量得到熔窑安装的预留缝隙，根据预留缝隙对熔窑进行安装。6.根据权利要求1所述的一种适用于超薄玻璃电助熔窑烤窑膨胀调整方法，其特征在于，S3中，所述烤窑的不同阶段包括熔窑低温加热阶段、熔窑中温加热阶段、熔窑高温加热阶段和熔窑结束升温阶段。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵超，赵宇峰，孙钢智，王昭杰，万昊，
申请(专利权)人：陕西彩虹工业智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：