一种砂轮片生产用智能检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂轮片生产用智能检验装置，包括固定框架横框、气缸、气动杆、固定桌面及测量集成面板，固定框架横框上方均匀分布多组气缸以及用于安装气缸的气缸固定垫，每组气缸的输出端安装有气动杆，气动杆下方一端固定连接气动连接面板上，气动连接面板左右两端固定连接气动连接竖面面板，气动连接竖面面板连接有测量集成面板，固定桌面的上方与测量集成面板对应位置固定有砂轮片放置平台，砂轮片放置平台上方中央放置砂轮片固定器，固定桌面下方放置有气动踏板，气动踏板连接气动装置。本实用新型专利技术只需要操作气动踏板就可以完成相应的检测操作，简化操作流程，而且一次检测多个砂轮片进而提高检验装置的效率。多个砂轮片进而提高检验装置的效率。多个砂轮片进而提高检验装置的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮片生产用智能检验装置


[0001]本技术涉及检验设备
，具体为一种砂轮片生产用智能检验装置。

技术介绍

[0002]砂轮是在日常生活中用出十分广泛，比如抛光、切割、修理毛刺、除锈等等，砂轮使用时高速旋转。砂轮片的性质决定了其的功能，因此砂轮片在生产结束时，需要对其进行检验。通常需要对砂轮片的厚度检验判断是否符合生产标准，通常是工人使用刻度尺进行人工检验，但是人工检验度数易差错，操作麻烦。
[0003]对于上述问题，如专利号为CN202022027904.7提出通过电机驱动齿轮进而带动推杆和推板滑块，首先将推杆上的推板推到最底端的推板上，进行测量归零操作，在将砂轮片放在两个推板之间，驱动电机推动推杆，将砂轮片挤压在两个推板之间再次测量，即可相对的测量出砂轮片厚度。
[0004]上述专利中虽然可以通过测距仪对砂轮片的厚度进行测量。使用时需要多次按键操作，一次只能测量一个砂轮片，效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种砂轮片生产用智能检验装置，通过设置多组测量集成面板，多组测距仪和压力传感器一次进行多组检验，而且只需要踩踏气动踏板就可以完成检测，简化操作方式，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂轮片生产用智能检验装置，包括固定框架横框、气缸、气动杆、固定桌面及测量集成面板，所述固定框架横框上方均匀分布多组气缸以及用于安装所述气缸的气缸固定垫，每组所述气缸的输出端安装有气动杆，所述气动杆下方一端固定连接气动连接面板上，所述气动连接面板左右两端固定连接气动连接竖面面板，所述气动连接竖面面板连接有测量集成面板，所述固定桌面的上方与测量集成面板对应位置固定有砂轮片放置平台，所述砂轮片放置平台上方中央放置砂轮片固定器，所述固定桌面下方放置有气动踏板，所述气动踏板连接气动装置。
[0007]进一步的，所述测量集成面板上正中央开有砂轮片放置孔，所述砂轮片放置孔四周均匀间隔分布压力传感器和测距仪，所述压力传感器和测距仪的测量面与测量集成面板的底面相平。
[0008]进一步的，所述测量集成面板左右两端各固定有两个滑轮，且两个滑轮分布在测量集成面板一端的前后两端，滑轮为竖向滑动定滑轮，且嵌入在导滑面内。
[0009]进一步的，所述导滑面上端固定连接固定框架横框，下端固定连接固定桌面，且面向测量集成面板一侧开设有与测量集成面板上滑轮相对应的导滑槽，且所述导滑槽的内表面为光滑结构。
[0010]进一步的，所述砂轮片固定器由四个四分之圆柱构成，且相邻的两两四分之圆柱中间固定有固定弹簧。
[0011]进一步的，所述固定框架横框前方均匀分布多块显示屏，数量与气缸数对应，所述砂轮片放置平台的前方放置有报警灯，所述报警灯与显示屏和测距仪相连接，测距仪测量的数据显示在显示屏上，当测量数据偏差较大或超过规定值，报警灯亮起。
[0012]进一步的，所述气动装置连接气缸，气动装置控制气缸充放气，进而控制气动杆的升降，进而控制测量集成面板的升降。
[0013]进一步的，所述固定桌面的两端固定有把手，所述固定桌面的四条桌腿下方固定集成桌脚垫，所述集成桌脚垫包括万向轮和桌脚垫所构成，所述万向轮上方固定减震弹簧，所述减震弹簧固定在空心圆柱中，所述空心圆柱上端固定在桌腿下端，所述空心圆柱下端通过螺纹连接固定桌脚，所述固定桌脚下端粘贴有防滑减震垫片。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置气缸、气动装置及气动踏板使得只需要气动踏板就可以完成相应的检测操作，简化操作流程，同时，砂轮片放置平台上方放置的砂轮片固定器，让砂轮片放置的更加平稳，便于检测，设置测量集成面板，让检测结果更加精准，且一次检测多个砂轮片，进而提高检测效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的正面结构示意图；
[0018]图3为本技术的测量集成面板结构示意图；
[0019]图4为本技术的导滑面结构示意图；
[0020]图5为本技术的砂轮片固定器结构示意图；
[0021]图6为本技术的集成桌脚垫结构示意图。
[0022]图中：1、气缸；2、气缸固定垫；3、固定框架横框；4、显示屏；5、气动杆；6、气动连接面板；7、气动连接竖面面板；8、滑轮；9、测量集成面板；10、压力传感器；11、测距仪；12、砂轮片放置孔；13、导滑面；14、导滑槽；15、砂轮片固定器；16、固定弹簧；17、砂轮片放置平台；18、报警灯；19、把手；20、固定桌面；21、气动踏板；22、气动装置；23、集成桌脚垫；24、万向轮；25、空心圆柱；26、减震弹簧；27、固定桌脚；28、防滑减震垫片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种砂轮片生产用智能检验装置，包括固定框架横框3、气缸1、气动杆5、固定桌面20、测量集成面板9等部件。
[0025]在本实施例中，固定框架横框3上方均匀分布多组气缸1以及用于安装气缸1的气缸固定垫2，气缸1和气缸固定垫2通过螺丝固定在固定框架横框3上，每组气缸1的输出端安装有气动杆5，气动杆5下方一端固定连接气动连接面板6上，气动连接面板6左右两端固定气动连接竖面面板7，气动连接竖面面板7连接有测量集成面板9。当气动杆5升降时，保证测
量集成面板9也随之升降。
[0026]在测量集成面板9左右两端各固定有两个滑轮8，且两个滑轮8分布在测量集成面板9一端的前后两端，滑轮8为竖向滑动定滑轮8，且嵌入在导滑面13内。导滑面13上端固定连接固定框架横框3，下端固定连接固定桌面20，且面向测量集成面板9一侧开设有与测量集成面板9上滑轮8相对应的导滑槽14，且导滑槽14的内表面为光滑结构，导滑槽14为钢材料，进而确保滑轮8沿着导滑槽14平稳下滑，测量集成面板9沿着导滑面13平稳的下滑。
[0027]在测量集成面板9上正中央开有砂轮片放置孔12，砂轮片放置孔12四周均匀间隔分布压力传感器10和测距仪11，压力传感器10和测距仪11的测量面与测量集成面板9的底面相平。为了确保测量集成面板9底面完全接触到砂轮片或砂轮片放置平台17进而进行测量，确保测距仪11测距的数值为砂轮片厚度从而确保测量的准确性。
[0028]固定桌面20的上方与测量集成面板9对应位置固定有砂轮片放置平台17，砂轮片放置平台17上方中央放置砂轮片固定器15，砂轮片固定器15由四个四分之圆柱构成，且相邻的两两四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮片生产用智能检验装置，包括固定框架横框、气缸、气动杆、固定桌面及测量集成面板，其特征在于：所述固定框架横框上方均匀分布多组气缸以及用于安装所述气缸的气缸固定垫，每组所述气缸的输出端安装有气动杆，所述气动杆下方一端固定连接气动连接面板上，所述气动连接面板左右两端固定连接气动连接竖面面板，所述气动连接竖面面板连接有测量集成面板，所述固定桌面的上方与测量集成面板对应位置固定有砂轮片放置平台，所述砂轮片放置平台上方中央放置砂轮片固定器，所述固定桌面下方放置有气动踏板，所述气动踏板连接气动装置。2.根据权利要求1所述的一种砂轮片生产用智能检验装置，其特征在于：所述测量集成面板上正中央开有砂轮片放置孔，所述砂轮片放置孔四周均匀间隔分布压力传感器和测距仪，所述压力传感器和测距仪的测量面与测量集成面板的底面相平。3.根据权利要求1所述的一种砂轮片生产用智能检验装置，其特征在于：所述测量集成面板左右两端各固定有两个滑轮，且两个滑轮分布在测量集成面板一端的前后两端，滑轮为竖向滑动定滑轮，且嵌入在导滑面内。4.根据权利要求3所述的一种砂轮片生产用智能检验装置，其特征在于：所述导滑面上端固定连接固定框架横框，下端固定连接固定桌面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军军，
申请(专利权)人：永康市箭皇磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：