一种复合砂轮片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合砂轮片，包括砂轮片盘体、装配部和磨削部，装配部位于在砂轮片盘体的中心位置，装配部外侧位于砂轮片盘体的表面均匀分布开设有多个排屑槽，砂轮片盘体的外侧设置有基盘部，基盘部的两侧分别设置有耐磨层，耐磨层通过抗压层与磨削部连接，磨削部的外部连接有多组切削块。本实用新型专利技术能够提高砂轮片整体的抗压和耐磨性能，防止出现弯曲变形现象，延长其使用寿命通过砂轮片的正反面均设有多个排屑槽，设置的排屑槽能够快速排出切削过程中产生的切削屑，防止附着在砂轮片表面影响其使用；并且能够提高磨削力，且能够适应各种冷却液的作用，进一步延长砂轮片的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种复合砂轮片


[0001]本技术涉及砂轮片
，具体为一种复合砂轮片。

技术介绍

[0002]砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大。如切割片和角磨片，被广泛应用在各种切割或打磨加工中，可以用来切割或打磨钢、铸铁和铝之类的铁基或非铁基的金属和合金，各种复合材料，木材，石材以及陶瓷材料等。
[0003]但是砂轮片的外缘与被切材料持续接触摩擦，随着切口面积的增大，切口排屑逐渐困难，切割摩擦热使被切割材料的温度迅速上升而产生高温，随之切口表面硬度及物理性能随之改变，砂轮片受到的阻力也越来越大，严重影响切割效率，甚至造成砂轮工作部位烧损而无法继续切割，因此我们需要提出一种复合砂轮片。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合砂轮片，能够提高砂轮片整体的抗压和耐磨性能，防止出现弯曲变形现象，快速排出切削过程中产生的切削屑，防止附着在砂轮片表面影响其使用，进一步延长砂轮片的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供：一种复合砂轮片，包括砂轮片盘体、装配部和磨削部，所述装配部位于在砂轮片盘体的中心位置，所述装配部外侧位于砂轮片盘体的表面均匀分布开设有多个排屑槽，所述砂轮片盘体的外侧设置有基盘部，所述基盘部的两侧分别设置有耐磨层，所述耐磨层通过抗压层与所述磨削部连接，所述磨削部的外部连接有多组切削块。
[0006]优选的，所述装配部的中心开设有装配孔，所述装配孔的内壁设置有硅胶层。
[0007]优选的，所述硅胶层外侧位于装配部的表面均匀分布设置有多个定位孔。
[0008]优选的，所述耐磨层与抗压层之间设置有加强纤维层，所述加强纤维层的内表面与耐磨层紧密贴合设置，所述加强纤维层的外表面与抗压层的内表面紧密贴合设置。
[0009]优选的，所述抗压层与磨削部之间设置有磨料层，所述抗压层的外表面压合设置有磨料层，所述磨料层的外表面与磨削部压合设置。
[0010]优选的，所述装配部的外表面与砂轮片盘体固定连接，所述基盘部的内表面与砂轮片盘体的外端面固定连接。
[0011]优选的，多组所述切削块均匀分布设置在磨削部的正反表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过基盘部、加强纤维层和磨料层等结构的设置，能够提高砂轮片整体的抗压和耐磨性能，防止出现弯曲变形现象，延长其使用寿命通过砂轮片的正反面均设有多个排屑槽，设置的排屑槽能够快速排出切削过程中产生的切削屑，防止附着在砂轮片表面影响其使用；并且能够提高磨削力，且能够适应各种冷却液的作用，进一步延长砂轮片
的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术硅胶层结构示意图；
[0016]图3为本技术切削部内部结构示意图；
[0017]图4为本技术基盘结构示意图。
[0018]图中：1、砂轮片盘体；2、装配部；3、磨削部；4、硅胶层；5、定位孔；6、基盘部；7、耐磨层；8、加强纤维层；9、抗压层；10、磨料层；11、切削块；12、排屑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供：一种复合砂轮片，包括砂轮片盘体1、装配部2和磨削部3，装配部2位于在砂轮片盘体1的中心位置，装配部2外侧位于砂轮片盘体1的表面均匀分布开设有多个排屑槽12，砂轮片盘体1的外侧设置有基盘部6，基盘部6的两侧分别设置有耐磨层7，耐磨层7通过抗压层9与磨削部3连接，磨削部3的外部连接有多组切削块11。
[0021]值得说明的是，通过基盘部6、加强纤维层8和磨料层10等结构的设置，能够提高砂轮片整体的抗压和耐磨性能，防止出现弯曲变形现象，延长其使用寿命通过砂轮片的正反面均设有多个排屑槽，设置的排屑槽能够快速排出切削过程中产生的切削屑，防止附着在砂轮片表面影响其使用；并且采用陶瓷结合剂金刚石材质的磨削部，能够提高磨削力，且能够适应各种冷却液的作用，进一步延长砂轮片的使用寿命。
[0022]具体的，装配部2的中心开设有装配孔，装配孔的内壁设置有硅胶层4。硅胶层4外侧位于装配部2的表面均匀分布设置有多个定位孔5。装配部2是砂轮片盘体1进行装配的结构，硅胶层4是在装配时，起到稳定的作用，能够防止装配孔内壁磨损影响固定的牢固性。定位孔5是对配合装配部2进行定位的作用，加强装配的稳定。
[0023]耐磨层7与抗压层9之间设置有加强纤维层8，加强纤维层8的内表面与耐磨层7紧密贴合设置，加强纤维层8的外表面与抗压层9的内表面紧密贴合设置。
[0024]进一步的，耐磨层7是用来提高磨削部3的耐磨性能，保证结构的稳定性，磨削部3是对物品进行磨削切割的作用，抗压层9是提高砂轮片结构的强度，保证结构的稳定，加强纤维层8是用来加强砂轮片的强度，以使砂轮片的强度达到安全要求，从而允许砂轮片能够在高速和较大的负荷下操作。
[0025]抗压层9与磨削部3之间设置有磨料层10，抗压层9的外表面压合设置有磨料层10，磨料层10的外表面与磨削部3压合设置。其中，磨料层10是进行磨削的结构，磨削部3采用陶瓷结合剂金刚石材质，不仅可以提高磨削的性能，并且能够适应各种冷却液的作用，进一步延长砂轮片的使用寿命，不同用途和耐磨强度不同的砂轮片的内部加强纤维层8颜色不同，根据加强纤维层8颜色来区分不同的砂轮片，防止砂轮片的错用。
[0026]装配部2的外表面与砂轮片盘体1固定连接，基盘部6的内表面与砂轮片盘体1的外端面固定连接。多组切削块11均匀分布设置在磨削部3的正反表面。此外，基盘部6是对磨削部3进行装配连接的结构，用于加强磨削部3的结构，提高砂轮片盘体1的稳定及安全性，切削块11是在切削时，起到磨削的作用，排屑槽12是在砂轮片进行切削时，快速排出切削过程中产生的切削屑，防止附着在砂轮片表面影响其使用。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合砂轮片，包括砂轮片盘体、装配部和磨削部，其特征在于：所述装配部位于在砂轮片盘体的中心位置，所述装配部外侧位于砂轮片盘体的表面均匀分布开设有多个排屑槽，所述砂轮片盘体的外侧设置有基盘部，所述基盘部的两侧分别设置有耐磨层，所述耐磨层通过抗压层与所述磨削部连接，所述磨削部的外部连接有多组切削块。2.根据权利要求1所述的一种复合砂轮片，其特征在于：所述装配部的中心开设有装配孔，所述装配孔的内壁设置有硅胶层。3.根据权利要求2所述的一种复合砂轮片，其特征在于：所述硅胶层外侧位于装配部的表面均匀分布设置有多个定位孔。4.根据权利要求1所述的一种复合砂轮片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军军，
申请(专利权)人：永康市箭皇磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：