一种折弯机大力矩动力机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种折弯机大力矩动力机构，包括动力组件、减速组件、同步组件和传动组件；所述动力组件安装在机架上，所述动力组件输出端与所述减速组件输出端连接，所述减速组件输出端连接有所述同步组件，所述同步组件还转动连接有所述传动组件，所述动力组件转动带动所述传动组件前后移动。本实用新型专利技术能有效的提高折弯机动力机构的输出力矩，且结构简单，占用空间小。占用空间小。占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机大力矩动力机构


[0001]本技术涉及折弯机
，尤其是涉及一种折弯机大力矩动力机构。

技术介绍

[0002]折弯机是钣金行业工件折弯成型的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制呈各种形状的零件。
[0003]目前折弯机主要分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。随着工艺要求越来越高，需要翻折的钣金件也越来越厚，因此对数控折弯机的动力机构提出更高的需求，而现有的数控折弯机动力机构存在着动力输出不足的缺陷，导致钣金件弯折时不能达到规定要求，进而导致零件报废。
[0004]因此，本领域技术人员致力于开发一种折弯机大力矩动力机构，有效的提高折弯机动力机构的输出力矩，且结构简单，占用空间小。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种折弯机大力矩动力机构，有效的提高折弯机动力机构的输出力矩，且结构简单，占用空间小。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种折弯机大力矩动力机构，包括动力组件、减速组件、同步组件和传动组件；
[0007]所述动力组件安装在机架上，所述动力组件输出端与所述减速组件输出端连接，所述减速组件输出端连接有所述同步组件，所述同步组件还转动连接有所述传动组件，所述动力组件转动带动所述传动组件前后移动。
[0008]本技术的有益效果是：动力组件转动依次带动减速组件和同步组件转动，减速组件和同步组件将动力组件的高转速、小力矩转换成低转速、大力矩并输出传递至传动组件，进而带动传动组件前后移动，有效的提高折弯机动力机构的输出力矩，且结构简单，占用空间小。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述动力组件包括伺服电机，所述伺服电机输出端与所述减速组件输入端连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是动力组件采用伺服电机，不但能精确控制动力组件的转动速度还能精确控制动力组件的转动圈数。
[0012]进一步，所述减速组件包括减速机，所述减速机输入端与所述伺服电机输出端连接，所述减速机输出端与所述同步组件连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是减速机将动力组件的高转速、小力矩转换成低转速、大力矩并输出，提高动力组件的输出力矩。
[0014]进一步，所述同步组件包括第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮安装在所述减速机输出端，所述第二同步轮与所述传动组件连接，所述第一同步轮的直径小于所述
第二同步轮的直径，所述第一同步轮和所述第二同步轮之间通过同步带连接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是同步组件不但能带动转动组件同步转动，同时进一步提高动力组件的输出力矩。
[0016]进一步，所述传动组件包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外套设有丝杆轴承，所述丝杆轴承与所述第二同步轮固定连接，所述第二同步轮转动带动所述丝杆轴承转动进而带动所述滚珠丝杆前后移动。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是丝杆轴承转动将第二同步轮的转动转换成滚珠丝杆的前后运动。
[0018]进一步，所述滚珠丝杆端部还连接有轴承箱。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是轴承箱用于连接折弯机其他零部件。
附图说明
[0020]图1为本技术一具体实施例结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、动力组件；2、减速组件；3、同步组件；4、传动组件；5、伺服电机；6、减速机；7、第一同步轮；8、第二同步轮；9、同步带；10、滚珠丝杆；11、丝杆轴承；12、轴承箱。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1所示，一种折弯机大力矩动力机构，包括动力组件1、减速组件2、同步组件3和传动组件4；动力组件1安装在机架上，动力组件1输出端与减速组件2输出端连接，减速组件2输出端连接有同步组件3，同步组件3还转动连接有传动组件4，动力组件1转动带动传动组件4前后移动。
[0028]本技术中，动力组件1转动依次带动减速组件2和同步组件3转动，减速组件2和同步组件3将动力组件1的高转速、小力矩转换成低转速、大力矩并输出传递至传动组件4，进而带动传动组件4前后移动，有效的提高折弯机动力机构的输出力矩，且结构简单，占
用空间小。
[0029]一些实施例中，动力组件1包括伺服电机5，伺服电机5输出端与减速组件2输入端连接，动力组件1采用伺服电机5，不但能精确控制动力组件1的转动速度还能精确控制动力组件1的转动圈数。另一实施例中，动力组件1还可以采用步进电机，同样能满足本申请技术要求。
[0030]一些实施例中，减速组件2包括减速机6，为了利于伺服电机5稳定输出，减速机6可采用行星减速机，回程间隙小。减速机6输入端与伺服电机5输出端连接，伺服电机5转动带动减速机6转动，减速机6输出端与同步组件3连接。
[0031]具体的，同步组件3包括第一同步轮7和第二同步轮8，第一同步轮7和第二同步轮8具有相同的齿型结构，第一同步轮7安装在减速机6输出端，第二同步轮8与传动组件4连接，第一同步轮7的直径小于第二同步轮8的直径。根据实际传动比需求和力矩输出需求选择合适的第一同步轮7和第二同步轮8，进而将动力组件1的转速进一步降低，输出力矩进一步增大。第一同步轮7和第二同步轮8之间通过同步带9连接。
[0032]实施例中，传动组件4包括滚珠丝杆10，滚珠丝杆10外套设有丝杆轴承11，丝杆轴承11与第二同步轮8固定连接，丝杆轴承11可安装在第二同步轮8内侧，第二同步轮8转动带动丝杆轴承11转动进而带动滚珠丝杆10前后移动。
[0033]滚珠丝杆10端部还连接有轴承箱12，轴承箱12用于与折弯机其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机大力矩动力机构，其特征在于：包括动力组件(1)、减速组件(2)、同步组件(3)和传动组件(4)；所述动力组件(1)安装在机架上，所述动力组件(1)输出端与所述减速组件(2)输出端连接，所述减速组件(2)输出端连接有所述同步组件(3)，所述同步组件(3)还转动连接有所述传动组件(4)，所述动力组件(1)转动带动所述传动组件(4)前后移动；所述动力组件(1)包括伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出端与所述减速组件(2)输入端连接；所述减速组件(2)包括减速机(6)，所述减速机(6)输入端与所述伺服电机(5)输出端连接，所述减速机(6)输出端与所述同步组件(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：方彪，
申请(专利权)人：深圳市华腾中机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：