一种音箱的自动化分拣测试设备制造技术

本发明专利技术涉及自动化测试线的技术领域，公开了一种音箱的自动化分拣测试设备，包括平行设置的若干流转线、分拣线以及设置在所述流转线、分拣线之间的搬运装置，流转线和分拣线位于所述搬运装置对应处设置有断口。待测音箱通过流转线输送至定位识别箱处，利用传感器识别音箱位置，通过限位机构校正位置，驱动搬运装置转动伸缩力臂将托放组件置于流转线的端口部下方，并将音箱托起，再根据所需要搬运到的分拣线调节伸缩力臂的长度，将音箱放置在分拣线的端口处，此时音箱即可被送入到对应的测试箱中进行检测，同理再送回流转线上，无需人工搬运，同时通过托举下放的方式搬运，有效的防止音箱搬运过程中可能造成的磨损。止音箱搬运过程中可能造成的磨损。止音箱搬运过程中可能造成的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种音箱的自动化分拣测试设备


[0001]本专利技术涉及自动化测试线的
，尤其是一种音箱的自动化分拣测试设备。

技术介绍

[0002]音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备，随着技术的不断进步，以及消费者的需求不断发生变化，市场上出现了无线传输的音箱。蓝牙音箱是无线传输音箱的代表，蓝牙音箱指的是内置蓝牙芯片，以蓝牙连接取代传统线材连接的音响设备，通过与手机平板电脑和笔记本等蓝牙播放设备连接，达到方便快捷的目的。
[0003]目前在音箱测试行业中，基本上都是人工来进行采放产品，人工采放产品存在没有放好，而且测试过程中需要人工进行干预，没有最大化实现自动检测，还大大浪费了人工成本，而现有常规的搬运装置，对流转的音箱进行夹持搬运时，作用力直接施加在箱体上，容易受到损坏，并且夹持部位不一，在搬运放置定位过程中无法保障精准，可靠性不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供，旨在解决现有音箱测试线搬运可靠性不高的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种音箱的自动化分拣测试设备，包括平行设置的若干流转线、分拣线以及设置在所述流转线、分拣线之间的搬运装置，流转线和分拣线位于所述搬运装置对应处设置有断口，搬运装置包括伸缩旋转设置的伸缩力臂，所述伸缩力臂位于所述断口内活动，并在伸缩力臂端部活动安装有用于搬运音箱的托放组件；并且，所述流转线和分拣线上均安装有定位识别箱，用于识别音箱位置，流转线和分拣线位于定位识别箱前设置有限位机构，用于调整音箱姿态，分拣线上还安装有测试箱，用于测试音箱功能。
[0006]优选的，所述搬运装置包括由升降液压杆伸缩端驱动升降的安装端，所述安装端的内部安装有旋转电机，并通过所述旋转电机输出轴旋转驱动连接有转筒，所述伸缩力臂垂直贯穿设置于所述转筒的内部；所述升降液压杆的底部安装有配重基座，搬运装置通过所述配重基座分别与流转线和分拣线固定。
[0007]优选的，所述转筒的另一端安装有伸缩调节电机，所述伸缩调节电机的输出轴安装有齿轮锁件，并连接有置于转筒内部的调节轴，所述调节轴的两端外部均套接有主动斜齿轮，转筒内靠近所述伸缩力臂一侧通过转轴连接有与所述主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述从动斜齿轮上还同轴连接有切换齿轮，所述伸缩力臂的内壁开设有与所述切换齿轮啮合的齿槽。
[0008]优选的，所述托放组件包括托盘，所述托盘的内部连接有相互垂直设置的间距调节杆a和转杆a，所述转杆a的两端外部均套设有伸缩杆a，其通过所述伸缩杆a固定有竖直设置的侧板a；所述间距调节杆a和转杆a通过齿轮啮合传动。
[0009]优选的，所述转杆a的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的伸缩杆a内壁分别开设有与转杆a正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽；所述托盘的内壁还设置有限位板a，所述伸缩杆a的端部外侧开设有与所述限位板a对应的导槽。
[0010]优选的，所述托盘的底部固定安装有配重块。
[0011]优选的，所述限位机构包括固定在流转线或分拣线底部的底板，以及转轴连接于流转线或分拣线顶部两侧的导板，所述底板的内部连接有相互垂直设置的间距调节杆b和转杆b，所述转杆b的两端外部均套设有伸缩杆b，并通过所述伸缩杆b的端部固定有与其垂直设置的侧板b，所述侧板b与导板的外侧转轴连接。
[0012]优选的，所述导板的表面通过转轴均匀分布连接有橡胶辊子。
[0013]优选的，所述间距调节杆b和转杆b通过齿轮啮合传动，且底板的内壁焊接有限位板b，所述伸缩杆b的端部外侧开设有与限位板b对应的导槽。
[0014]本专利技术公开一种音箱的自动化分拣测试设备的有益效果是：待测音箱通过流转线输送至定位识别箱处，利用传感器识别音箱位置，通过限位机构校正位置，驱动搬运装置转动伸缩力臂将托放组件置于流转线的端口部下方，并将音箱托起，再根据所需要搬运到的分拣线调节伸缩力臂的长度，将音箱放置在分拣线的端口处，此时音箱即可被送入到对应的测试箱中进行检测，同理再送回流转线上，无需人工搬运，通过托举下放的方式搬运，有效的防止音箱搬运过程中可能造成的磨损。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例提供的一种音箱的自动化分拣测试设备示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种音箱的自动化分拣测试设备的俯视结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的一种音箱的自动化分拣测试设备的前视结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的一种音箱的自动化分拣测试设备的局部截面结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的一种音箱的自动化分拣测试设备的图2中的A处局部剖视结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的一种音箱的自动化分拣测试设备的搬运装置结构示意图；图7是本专利技术实施例提供的一种音箱的自动化分拣测试设备的搬运装置局部剖视结构示意图；图8是本专利技术实施例提供的一种音箱的自动化分拣测试设备的限位机构剖视结构示意图；图9是本专利技术实施例提供的一种音箱的自动化分拣测试设备的限位机构装配结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并
不用于限定本专利技术。
[0017]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0018]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。
[0019]参照图1
‑
4所示，为本专利技术提供较佳实施例。
[0020]一种音箱的自动化分拣测试设备，包括平行设置的若干流转线1、分拣线2以及设置在所述流转线1、分拣线2之间的搬运装置3，流转线1和分拣线2位于所述搬运装置3对应处设置有断口，搬运装置3包括伸缩旋转设置的伸缩力臂36，所述伸缩力臂36位于所述断口内活动，并在伸缩力臂36端部活动安装有用于搬运音箱的托放组件37；并且，所述流转线1和分拣线2上均安装有定位识别箱5，用于识别音箱位置，流转线1和分拣线2位于定位识别箱5前设置有限位机构6，用于调整音箱姿态，分拣线2上还安装有测试箱4，用于测试音箱功能。
[0021]参照附图5
‑
7所示，所述搬运装置3包括由升降液压杆31伸缩端驱动升降的安装端32，利用升降液压杆31调节安装端32的高度，以便能够适应流转线1和分拣线2的搬运需求，所述安装端32的内部安装有旋转电机33，并通过所述旋转电机33输出轴旋转驱动连接有转筒34，所述伸缩力臂36垂直贯穿设置于所述转筒34的内部，利用旋转电机33驱动转筒34进行旋转，利用转筒34带动伸缩力臂36发生转动，进而能够将音箱从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音箱的自动化分拣测试设备，其特征在于，包括平行设置的若干流转线、分拣线以及设置在所述流转线、分拣线之间的搬运装置，流转线和分拣线位于所述搬运装置对应处设置有断口，搬运装置包括伸缩旋转设置的伸缩力臂，所述伸缩力臂位于所述断口内活动，并在伸缩力臂端部活动安装有用于搬运音箱的托放组件；并且，所述流转线和分拣线上均安装有定位识别箱，用于识别音箱位置，流转线和分拣线位于定位识别箱前设置有限位机构，用于调整音箱姿态，分拣线上还安装有测试箱，用于测试音箱功能。2.如权利要求1所述的一种音箱的自动化分拣测试设备，其特征在于，所述搬运装置包括由升降液压杆伸缩端驱动升降的安装端，所述安装端的内部安装有旋转电机，并通过所述旋转电机输出轴旋转驱动连接有转筒，所述伸缩力臂垂直贯穿设置于所述转筒的内部；所述升降液压杆的底部安装有配重基座，搬运装置通过所述配重基座分别与流转线和分拣线固定。3.如权利要求2所述的一种音箱的自动化分拣测试设备，其特征在于，所述转筒的另一端安装有伸缩调节电机，所述伸缩调节电机的输出轴安装有齿轮锁件，并连接有置于转筒内部的调节轴，所述调节轴的两端外部均套接有主动斜齿轮，转筒内靠近所述伸缩力臂一侧通过转轴连接有与所述主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述从动斜齿轮上还同轴连接有切换齿轮，所述伸缩力臂的内壁开设有与所述切换齿轮啮合的齿槽。4.如权利要求1所述的一种音箱的自动化分拣测试设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小亮，常建国，谭兴波，
申请(专利权)人：江西佳音王文化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：