一种环保型废塑料薄膜再生处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型废塑料薄膜再生处理设备，通过对废塑料薄膜原料进行热压形成高密度收缩的塑料板/片，经过切条和切段后形成较小的塑料碎块，可直接作为生产塑料产品的原料使用。其技术方案要点是：包括热压装置、送料装置和切割装置，送料装置用于将经热压物料送至切割装置，热压装置包括压料平台、热压板和液压驱动机构，压料平台上表面为表面光滑水平的台面，热压板下表面为表面光滑的压面，液压驱动机构连接热压板以控制热压板压向和远离台面，送料装置包括推板和送料驱动机构，送料驱动机构控制推板在台面上水平移动，切割装置包括切割座和切割功能件，切割座开设有切割通道，推板推动经热压物料经台面滑动进入切割通道中。入切割通道中。入切割通道中。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型废塑料薄膜再生处理设备


[0001]本技术涉及塑料再生处理
，具体为一种环保型废塑料薄膜再生处理设备。

技术介绍

[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，是农业生产和工业生产中常见的用品，有大棚膜、地膜、工业产品包装膜、副食品包装膜等等。由于塑料薄膜多为一次性产品，生产生活中常见到被丢弃的废旧薄膜，对水源、土壤造成污染，有损环境的干净整洁；且塑料薄膜有着良好的回收再利用价值，直接丢弃造成严重资源浪费。
[0003]近些年，塑料薄膜在我国市场上所占的份额越来越大，种类繁多且产品寿命一般较短，已经成为塑料回收利用的主要品种之一。目前回收利用的方法主要是造粒法，即废塑料薄膜经过清理和干燥后，通过造粒机进行熔融、冷却和造粒，制成塑料母粒，以作为各种塑料制品生产的原料使用。对于一些塑料产品的生产，将废塑料薄膜粉碎后既可以作为原料进入生产，但这种方法会影响塑料成品的质量，若将废塑料薄膜造粒后再利用，则会增加造粒成本和增加原料分解。
[0004]因此如何对废塑料薄膜进行处理以达到即能保证产品质量又可以降低再利用成本成本本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种环保型废塑料薄膜再生处理设备，通过对废塑料薄膜原料进行热压形成高密度收缩的塑料板/片，经过切条和切段后形成较小的塑料碎块，可直接作为生产塑料产品的原料使用。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：/>[0007]一种环保型废塑料薄膜再生处理设备，包括热压装置、送料装置和切割装置，送料装置用于将经热压物料送至切割装置，所述热压装置包括压料平台、热压板和液压驱动机构，压料平台上表面为表面光滑水平的台面，热压板下表面为表面光滑的压面，热压板位于所述台面正上方，且所述压面平行于台面，液压驱动机构连接热压板以控制热压板压向和远离所述台面，送料装置包括推板和送料驱动机构，推板位于台面上，送料驱动机构控制推板在台面上水平移动，切割装置包括切割座和用于将经热压物料切碎的切割功能件，切割座开设有切割通道，切割通道的入口朝向压料平台，推板推动经热压物料在台面滑动经所述入口进入切割通道中。
[0008]进一步优选地，压料平台设有用于分离物料的第一吹起结构，第一吹起结构包括第一气室和多个上吹气孔，多个上吹气孔分布在所述台面上；所述热压板设有用于分离物料的第二吹起结构，第二吹起结构包括第二气室和多个下吹气孔，多个下吹气孔分布在所述台面上，第一气室和第二气室均连接至外部的气泵装置。
[0009]进一步优选地，压料平台在所述台面的两侧分别设有挡板，两个挡板之间形成压料区间，热压板宽度与压料区间宽度一致，即热压板压向台面时，热压板两侧壁分别紧贴两个挡板内壁。
[0010]进一步优选地，切割功能件包括切条机构和切段机构，经热压物料经过所述切条机构被切割成细条状，被切割成细条状的物料继续经所述切段机构被切割成小段状。
[0011]进一步优选地，切条机构包括有排刀结构和旋转驱动件，排刀结构包括多个圆形刀片和同步刀轴，圆形刀片的一周边缘设置为刀刃，圆形刀片与同步刀轴同轴固定连接，所有圆形刀片沿同步刀轴轴心等距排列设置，旋转驱动件连接同步刀轴以驱动排刀结构同步旋转，圆形刀片贯穿所述切割通道，经热压物料经过排刀结构被切成多个条状物料。
[0012]进一步优选地，切段机构包括横切刀片和切断控制座，切断控制座设有切割驱动件，切割驱动件用于控制横切刀片在竖直面上下摆动形成切割动作，切割通道的出口外侧设有斜切台面，横切刀片的刀刃下摆时紧贴斜切台面掠过切割通道的出口。
[0013]与现有技术相比，采用了上述技术方案的环保型废塑料薄膜再生处理设备，具有如下有益效果：
[0014]通过热压装置可以对废塑料薄膜进行一定程度的热熔并进行压缩，形成板状或片状的塑料整体，再通过切割装置被粉碎成较小的塑料块，能够直接作为塑料制品生产的原料，且经过热熔的塑料块能够保证塑料块的融合度和均匀度，可以降低对产品质量的不利影响。
[0015]压料平台和热压板均设置气吹孔，通过连接高压气泵可以使气体从气吹孔告诉冲出，能够将压料后粘黏在压料平台和热压板表面上的物料吹离，达到快速、有效的分离目的，保证经热压物料能够顺利进入切割工序。
附图说明
[0016]图1为本技术环保型废塑料薄膜再生处理设备实施例的结构示意图。
[0017]图2为本实施例中热压装置的工作方式示意图。
[0018]图3为本实施例中热压板的结构示意图。
[0019]图4为本实施例中压料平台的结构示意图。
[0020]图5为本实施例中切条机构的结构示意图。
[0021]附图标记：1、热压装置；10、压料平台；100、台面；101、第一气室；102、上吹气孔；103、挡板；11、热压板；110、压面；111、第二气室；112、下吹气孔；12、液压驱动机构；2、送料装置；20、推板；3、切割装置；30、切割座；300、切割通道；301、斜切台面；31、切条机构；310、圆形刀片；311、同步刀轴；32、切段机构；320、横切刀片；321、切断控制座；4、电热丝；5、经热压物料。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0023]如图1
‑
5所示的环保型废塑料薄膜再生处理设备，包括热压装置1、送料装置2和切割装置3，送料装置2用于将经热压物料5送至切割装置3，热压装置1包括压料平台10、热压板11和液压驱动机构12，热压板11内置有用于为压面110传热的电热丝4。
[0024]压料平台10上表面为表面光滑水平的台面100，压料平台10设有第一吹起结构，第一吹起结构用于将粘黏在台面100上的物料吹离，第一吹起结构包括第一气室101和多个上吹气孔102，多个上吹气孔102密集分布在台面100上，第一气室101连接至外部的气泵装置，气泵装置向第一气室101输入高压气体，致使气体从上吹气孔102向外冲出，使得粘黏在台面100上的物料脱离台面100。压料平台10在台面100的两侧分别设有挡板103，两个挡板103之间形成压料区间。
[0025]热压板11宽度与压料区间宽度一致，即热压板11压向台面100时，热压板11两侧壁分别紧贴两个挡板103内壁。热压板11下表面为表面光滑的压面110，热压板11位于台面100正上方，且压面110平行于台面100，液压驱动机构12连接热压板11以控制热压板11压向和远离台面100。热压板11设有第二吹起结构，第二吹起结构用于将粘黏在压面110上的物料吹离，第二吹起结构包括第二气室111和多个下吹气孔112，多个下吹气孔112密集分布在台面100上，第二气室111也连接至外部的气泵装置，气泵装置向第二气室111输入高压气体，致使气体从下吹气孔112向外冲出，使得粘黏在压面110上的物料脱离台面100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型废塑料薄膜再生处理设备，其特征在于：包括热压装置(1)、送料装置(2)和切割装置(3)，送料装置(2)用于将经热压物料(5)送至切割装置(3)，所述热压装置(1)包括压料平台(10)、热压板(11)和液压驱动机构(12)，压料平台(10)上表面为表面光滑水平的台面(100)，热压板(11)下表面为表面光滑的压面(110)，热压板(11)位于所述台面(100)正上方，且所述压面(110)平行于台面(100)，液压驱动机构(12)连接热压板(11)以控制热压板(11)压向和远离所述台面(100)，送料装置(2)包括推板(20)和送料驱动机构，推板(20)位于台面(100)上，送料驱动机构控制推板(20)在台面(100)上水平移动，切割装置(3)包括切割座(30)和用于将经热压物料(5)切碎的切割功能件，切割座(30)开设有切割通道(300)，切割通道(300)的入口朝向压料平台(10)，推板(20)推动经热压物料(5)在台面(100)滑动经所述入口进入切割通道(300)中。2.根据权利要求1所述的环保型废塑料薄膜再生处理设备，其特征在于：所述压料平台(10)设有用于分离物料的第一吹起结构，第一吹起结构包括第一气室(101)和多个上吹气孔(102)，多个上吹气孔(102)分布在所述台面(100)上；所述热压板(11)设有用于分离物料的第二吹起结构，第二吹起结构包括第二气室(111)和多个下吹气孔(112)，多个下吹气孔(112)分布在所述台面(100)上，第一气室(101)和第二气室(111)均连接至外部的气泵装置。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文宇，吴义春，
申请(专利权)人：铜陵悦锋塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：