一种亚克力板加工打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及亚克力板打磨技术领域，特别是涉及一种亚克力板加工打磨装置，其包括机箱、直线驱动机构、双向丝杆、竖板、活动架和接料斗。机箱上转动设置箱门，机箱上设置液压缸A，液压缸A驱动活动板。直线驱动机构设置在活动板底部，直线驱动机构驱动设置打磨组件。电机A驱动连接丝杆，丝杆驱动连接两个竖板。竖板上转动设置夹板，竖板上设置驱动夹板转动的电机B。夹板上平行设置两个与其滑动连接的托板，驱动组件驱动连接托板。液压缸B设置在托板上并驱动连接活动架，活动架上转动设置支撑辊。接料斗包覆设置在机箱底部并与其内部连通，接料斗底部设置接料箱，接料箱侧板上设置风扇。本实用新型专利技术自动换面进行打磨，且打磨过程自动除尘。除尘。除尘。

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板加工打磨装置


[0001]本技术涉及亚克力板打磨
，特别是涉及一种亚克力板加工打磨装置。

技术介绍

[0002]亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。
[0003]在亚克力板生产加工的过程中，通常需要对其表面进行打磨，此时需要使用到打磨装置，但是现有的打磨装置结构简单，打磨过程中还会产生大量的灰尘，并且由于在打磨的过程中需要使用到翻转工装进行换面操作，此时需要利用夹持结构对亚克力板进行夹持防止掉落，夹具与亚克力板表面之间存在覆盖面，该覆盖面无法打磨，这就需要人工对亚克力板的夹持位置进行变动，进行二次打磨，使得打磨的时间边长，且人工操作繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种亚克力板加工打磨装置。
[0005]本技术的技术方案：一种亚克力板加工打磨装置，包括机箱、直线驱动机构、双向丝杆、竖板、活动架和接料斗。机箱上转动设置箱门，机箱内设置与其滑动连接的活动板，机箱上设置驱动活动板滑动的液压缸A。直线驱动机构设置在活动板的底部，直线驱动机构驱动设置打磨组件。双向丝杆设置在机箱内，机箱上设置驱动双向丝杆转动的电机A。竖板对称并滑动设置在机箱内，且两侧竖板分别与双向丝杆的对应端螺纹连接。竖板上转动设置夹板，竖板上设置驱动夹板转动的电机B。夹板上平行设置两个与其滑动连接的托板，夹板内设置驱动两个托板交替伸出的驱动组件。活动架滑动设置在托板上，活动架上转动设置支撑辊，托板上设置驱动活动架升降的液压缸B。接料斗包覆设置在机箱的底部并与其内部连通，接料斗的底部设置与其内部连通的接料箱，接料箱内设置与其滑动连接的接料盒。接料箱的侧面设置排气孔，排气孔位于接料盒上方，且排气孔的外部包覆设置过滤管，过滤管内设置向外输出的风扇。
[0006]优选的，机箱与箱门之间设置进气预留缝，且箱门上设置透明观察窗。
[0007]优选的，直线驱动机构包括直线模组A和直线模组B。直线模组A设置在活动板的底部，直线模组A驱动连接滑座，滑座与活动板滑动连接，直线模组B设置在滑座底部，直线模组B驱动连接打磨组件。
[0008]优选的，机箱内设置多个限位杆，限位杆与双向丝杆平行，各限位杆均贯穿竖板并与其滑动连接。
[0009]优选的，驱动组件包括电机C。两个托板相互靠近的一侧均设置齿条，齿条的高度
小于支撑辊的外径，电机C驱动连接齿轮，齿轮位于两侧齿条之间并与两侧齿条均啮合连接。
[0010]优选的，两侧夹板相互靠近的一侧均设置收纳槽，两侧支撑辊分别位于对应侧收纳槽内并与其滑动连接。
[0011]优选的，机箱的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]通过设置上下升降的活动板，将打磨组件设置在活动板的底部，当对亚克力板进行打磨的时候，利用打磨组件打磨，而打磨过程中产生的废屑在活动板的阻挡下只能掉落；通过设置驱动组件驱动两个托板交替伸出，当需要对另一个表面进行打磨的时候，首先利用驱动组件驱动下方的托板伸出，上方的托板回缩适当的距离，此时切换至两个托板上的支撑辊同时对亚克力板进行夹持，随后由电机B驱动夹板翻转180度，随后利用驱动组件驱动处于当前位置下方的托板完全伸出，此时上方的托板完全收缩，两侧夹板同步夹持的情况下，再利用两侧下方的托板进行支撑承重，防止打磨的时候亚克力板掉落，同时完全收缩的上方的托板不会对打磨上表面起到影响，同时本技术还设置了接料的结构以及风扇，利用风扇带动机箱内的空气流动，进而使打磨过程中产生的碎屑完全落入接料盒内。
附图说明
[0014]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为竖板上各部件的连接结构图；
[0016]图3为电机C与两个托板的连接结构图；
[0017]图4为接料箱上各部件的连接结构图。
[0018]附图标记：1、机箱；2、箱门；3、活动板；4、液压缸A；5、直线驱动机构；6、打磨组件；7、双向丝杆；8、电机A；9、竖板；10、夹板；11、电机B；12、收纳槽；13、托板；14、齿条；15、液压缸B；16、活动架；17、支撑辊；18、电机C；19、齿轮；20、接料斗；21、接料箱；22、接料盒；23、过滤管；24、风扇。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种亚克力板加工打磨装置，包括机箱1、直线驱动机构、双向丝杆7、竖板9、活动架16和接料斗20。机箱1上转动设置箱门2，机箱1内设置与其滑动连接的活动板3，机箱1上设置驱动活动板3滑动的液压缸A4。直线驱动机构5设置在活动板3的底部，直线驱动机构5驱动设置打磨组件6。双向丝杆7设置在机箱1内，机箱1上设置驱动双向丝杆7转动的电机A8。竖板9对称并滑动设置在机箱1内，且两侧竖板9分别与双向丝杆7的对应端螺纹连接。竖板9上转动设置夹板10，竖板9上设置驱动夹板10转动的电机B11。夹板10上平行设置两个与其滑动连接的托板13，夹板10内设置驱动两个托板13交替伸出的驱动组件。活动架16滑动设置在托板13上，活动架16上转动设置支撑辊17，托板13上设置驱动活动架16升降的液压缸B15。接料斗20包覆设置在机箱1的底部并与其内部连通，接料斗20的底部设置与其内部连通的接料箱21，接料箱21内设置与其滑动连接的接料盒22。接料箱21的侧面设置排气孔，排气孔位于接料盒22上方，且排气孔的外部包覆设置过滤管
23，过滤管23内设置向外输出的风扇24。
[0021]本实施例中，打开箱门2，将待打磨的亚克力板放置在两侧夹板10之间，并落在当前状态下下方托板13上支撑辊17上，启动电机A8，电机A8驱动两侧竖板9同步靠近，进而使两侧夹板10对亚克力板的两侧进行夹持，此时亚克力板上方完全无阻挡，启动液压缸A4，液压缸A4驱动活动板3下降至打磨辊抵触亚克力板上表面，开始打磨，并通过直线驱动机构5驱动打磨组件6做X
‑
Y方向上的位置变动，当前面打磨完成之后，启动驱动组件将两个托板13调整至同时对亚克力板进行夹持，随后电机B11驱动亚克力板翻转180度，随后切换方向后，处于下方的托板13完全伸出，此时处于上方的托板13完全收缩，换面后的亚克力板上表面依然无阻挡，继续对该面进行打磨，在打磨过程中，风扇24保持转动，风扇24带动机箱1内的空气流箱接料箱21内，空气中的碎屑在过滤管23的滤网阻挡下落入接料盒22内，而空气排出，后续需要清理的时候只需要抽出接料盒22将其内部的碎屑清理干净即可。整个装置结构稳定性高，打磨高效无死角。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板加工打磨装置，其特征在于，包括机箱(1)、直线驱动机构、双向丝杆(7)、竖板(9)、活动架(16)和接料斗(20)；机箱(1)上转动设置箱门(2)，机箱(1)内设置与其滑动连接的活动板(3)，机箱(1)上设置驱动活动板(3)滑动的液压缸A(4)；直线驱动机构(5)设置在活动板(3)的底部，直线驱动机构(5)驱动设置打磨组件(6)；双向丝杆(7)设置在机箱(1)内，机箱(1)上设置驱动双向丝杆(7)转动的电机A(8)；竖板(9)对称并滑动设置在机箱(1)内，且两侧竖板(9)分别与双向丝杆(7)的对应端螺纹连接；竖板(9)上转动设置夹板(10)，竖板(9)上设置驱动夹板(10)转动的电机B(11)；夹板(10)上平行设置两个与其滑动连接的托板(13)，夹板(10)内设置驱动两个托板(13)交替伸出的驱动组件；活动架(16)滑动设置在托板(13)上，活动架(16)上转动设置支撑辊(17)，托板(13)上设置驱动活动架(16)升降的液压缸B(15)；接料斗(20)包覆设置在机箱(1)的底部并与其内部连通，接料斗(20)的底部设置与其内部连通的接料箱(21)，接料箱(21)内设置与其滑动连接的接料盒(22)；接料箱(21)的侧面设置排气孔，排气孔位于接料盒(22)上方，且排气孔的外部包覆设置过滤管(23)，过滤管(23)内设置向外输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐业方，朱军峰，
申请(专利权)人：陕西迈祥有机玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：