袜机内置式气缸制造技术

本实用新型专利技术主要公开了一种袜机内置式气缸，包括活塞感应座、双联活塞和推动活塞。在闸刀末端固定推动活塞，推动活塞的大小刚好适合刀槽的槽径。活塞感应座固定在刀座后面，活塞感应座内部开有对准刀槽的气缸腔，气缸腔分为内腔和开口，开口口径小于内腔的直径。气缸腔内安装有双联活塞，双联活塞上具有与气缸腔内腔配合的卡环。活塞感应座还具有一个供外界空气进入气缸腔内的气道。本实用新型专利技术安装方便，外形美观大方。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及袜机上的气缸，特别与一种袜机内置式气缸有关。
技术介绍
一般袜机闸刀的进出动作都是由外置式气缸来控制。如附图说明图1所示，在安装板10四周，装配有多个刀座20。每个刀座20上通过刀 槽安装闸刀30，同时每个刀座20配有一个外置式气缸40，外置式气 缸40对准闸刀30的位置。工作时，空气从空压器(图中未表示)经 过连接线打入外置式气缸40*由外置式气缸40来控制闸刀30的进 出动作。随着闸刀30数目增多，外置式气缸40也要增加，总体结构十分 复杂，给安装和调试也带来不便，误差变大。而且外置式气缸40露 置在外部，扩大了空间体积，同时造成整体外形凌乱。鉴于此，本专利技术人设计出一种袜机内置式气缸来克服上述的缺 陷，本案由此产生。本技术的目的在于提供一种袜机内置式气缸，应用于刀座和 闸刀上，形成内置式气缸，简化安装的步骤，提高精确度。为了达到上述目的，本技术的解决方案为袜机内置式气缸，包括活塞感应座、双联活塞和推动活塞；在闸 刀末端固定推动活塞，推动活塞的大小刚好适合刀槽的槽径；活塞感 应座固定在刀座后面；活塞感应座内部开有对准刀槽的气缸腔，气缸 腔分为内腔和开口，开口口径小于内腔的直径；气缸腔内安装有双联 活塞，双联活塞上具有与气缸腔内腔配合的卡环；活塞感应座还具有 一个供外界空气进入气缸腔内的气道。所述的刀座安装在集成式安装板上，集成^:安装板为环形，上面具有多个刀座安装位；集成式安装板具有一圈轴向的环壁，环壁刚好 围住所有刀座，且在对应刀座上的每把闸刀位置向外加工出一个气接所述的气接头对准气道入口。所述的刀座上具有一个外气道，外气道与活塞感应座的气道相 通，气接头对准外气道入口。所述的集成式安装板还具有一个环形罩壳，罩壳扣在环壁和集成 式安装板边缘之间，罩住所有气接头。采用上述方案后，本技术将所有的气缸腔都内置于刀座中， 只需气道直接连接上空压器供气即可，不需要根据每个刀座位置安装 独立的气缸腔，简化了安装的步骤，减小了误差。另外，罩壳将所有气接头罩在内部，外形美观整洁，结构紧凑， 减小空间体积。關OT图1是原有的袜机闸刀的装配位置的结构示意图;图2是本技术较佳实施例中刀座的结构示意图3是本技术较佳实施例集成式安装板的结构示意图4是本技术较佳实施例中活塞感应座的结构示意图。具体实施方式如图2所示，本技术包括活塞感应座1、双联活塞2和推动活塞3。推动活塞3固定在闸刀4的末端面上。闸刀4安装在刀座5上的刀槽51中，这是已有技术，不做详细赘述。推动活塞3的大小由刀槽51的槽径决定， 一般为刚好与槽径大小相符。这样当推动活塞3带动闸刀4 一起移动时不会晃动。活塞感应座1固定在刀座4的后面。活塞感应座1内部开有一个气缸腔11。气缸腔11为一个半开放式，分成一个内腔12和开口 13，参见图4，开口 13对准图3中刀座5上的刀槽51。且，开口 13的口径小于内腔12的直径，也小于刀槽51的槽径。双联活塞2安装在活塞感应座1的气缸腔11上，双联活塞2为一体式结构，前部位于开口13处，后部位于内腔12中，使得活塞感应座1和双联活塞2配合后形成一个密闭腔体。为了增强其气密性，在双联活塞2的前部侧面设有凹槽21，在凹槽21上可设置密封圈。同时，为了限制双联活塞2移动的最大距离，在双联活塞2的后部具有一个突起的卡环23，卡环23与内腔12的大小刚好相配，同时又小于开口 13的口径，这样就可以防止双联活塞2脱离活塞 应座1，给双联活塞2限定了一个最大移动距离a在活塞感应座1内，开有一条与气缸腔11相通的气道14。在本实施例中，刀座5上也开有一条与气道14相通的外气道52，由外气道52与外界相连。另外，为了便于将袜机上的所有刀座5的装配，本技术还配有如图3所示的集成式安装板6。集成式安装板6为环形结构，在集成式安装板6上具有多个刀座安装位63，这样便于刀座5的定位调配。同时在集成式安装板6上还有一个轴向环壁61，环壁61将集成式安装板6分成内圈和外圈，刀座5置于内圈中&而且，在环壁61上，对应每个外气道52的入口位置，向外做出气接头62，气接头62可用连接线与空压器相连。为了整体美观大方，还配有一个罩壳7，扣合在环壁61和集成式安装板6之间，即扣合在集成式安装板6的外圈上方，气接头62和连接线都罩在罩壳7内。本技术在工作时，用连接线将外部的空压器与气接头62相连，当空压器打出空气，空气经过气接头62、外气道52和气道14进入到气缸腔ll中，双联活塞2受空气压力的驱动，往外移动，从而使得推动活塞3伴随闸刀4 一起打出&本技术实现了气缸内置化，连接上空压器供气即可，不需要根据每个刀座5位置安装独立的气缸，简化安装步骤，大大减小了误差。另外，罩壳7的配备，使得外形美观整洁，结构紧凑，减小空间体积。权利要求1、袜机内置式气缸，其特征在于包括活塞感应座(1)、双联活塞(2)和推动活塞(3)；在闸刀(4)末端固定推动活塞(3)，推动活塞(3)的大小刚好适合刀槽(51)的槽径；活塞感应座(1)固定在刀座(5)后面；活塞感应座(5)内部开有对准刀槽(51)的气缸腔(11)，气缸腔(11)分为内腔(12)和开口(13)，开口(13)口径小于内腔(12)的直径；气缸腔(11)内安装有双联活塞(2)，双联活塞(2)上具有与气缸腔内腔(12)配合的卡环(23)；活塞感应座(1)还具有一个供外界空气进入气缸腔(11)内的气道(14)。2、 如权利要求1所述的袜机内置式气缸，其特征在于所述的刀座安装在集成式安装板(6)上，集成式安装板(6)为环形，上面 具有多个刀座安装位(63);集成式安装板(6)具有一圈轴向的环 壁(61)，环壁(61)刚好围住所有刀座(5)，且在对应刀座(5) 上的每把闸刀(4)位置向外加工出一个气接头(62) &3、 如权利要求2所述的袜机内置式气缸，其特征在于所述的 气接头(62)对准气道(14)入口。4、 如权利要求2所述的袜机内置式气缸，其特征在于所述的 刀座上具有一个外气道(52),外气道(52)与活塞感应座(1)的 气道(14)相通，气接头(62)对准外气道(52)入口。5、 如权利要求2或3或4所述的袜机内置式气缸，其特征在于: 所述的集成式安装板(6)还具有一个环形罩壳(7)，罩壳(7)扣 在环壁(61)和集成式安装板(&)边缘之间，罩住所有气接头(62)。专利摘要本技术主要公开了一种袜机内置式气缸，包括活塞感应座、双联活塞和推动活塞。在闸刀末端固定推动活塞，推动活塞的大小刚好适合刀槽的槽径。活塞感应座固定在刀座后面，活塞感应座内部开有对准刀槽的气缸腔，气缸腔分为内腔和开口，开口口径小于内腔的直径。气缸腔内安装有双联活塞，双联活塞上具有与气缸腔内腔配合的卡环。活塞感应座还具有一个供外界空气进入气缸腔内的气道。本技术安装方便，外形美观大方。文档编号D04B35/00GK201416082SQ20092012160公开日2010年3月3日 申请日期2009年6月4日 优先权日2009年6月4日专利技术者君 桂, 沈霞萍, 王国庆, 赵建军 申请人:绍兴金隆机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
袜机内置式气缸，其特征在于：包括活塞感应座（１）、双联活塞（２）和推动活塞（３）；在闸刀（４）末端固定推动活塞（３），推动活塞（３）的大小刚好适合刀槽（５１）的槽径；活塞感应座（１）固定在刀座（５）后面；活塞感应座（５）内部开有对准刀槽（５１）的气缸腔（１１），气缸腔（１１）分为内腔（１２）和开口（１３），开口（１３）口径小于内腔（１２）的直径；气缸腔（１１）内安装有双联活塞（２），双联活塞（２）上具有与气缸腔内腔（１２）配合的卡环（２３）；活塞感应座（１）还具有一个供外界空气进入气缸腔（１１）内的气道（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国庆，桂君，赵建军，沈霞萍，
申请(专利权)人：绍兴金隆机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]