一种多管火炮前机匣弹膛检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种多管火炮前机匣弹膛检测装置及检测方法，该检测装置包括支撑组件、压板4、定位组件和顶丝杆8；所述支撑组件包括底板1、底座2和内轴3，内轴3转动连接在底座2内腔中，底座与底板固连；底座2的半个下端面与水平面的夹角等于前机匣弹膛轴线与前机匣主轴线的夹角；所述顶丝杆8径向安装在底座2上，用于检测弹膛时锁紧内轴3；所述内轴3、压板4和定位组件由下至上依次同轴固连；前机匣套装在定位组件上，所述定位组件的外形尺寸与前机匣主轴孔相匹配。检测时旋松顶丝杆，旋转使得待检测弹膛处于底座下端面倾斜的一侧，此时弹膛轴线垂直与水平面，锁紧顶丝杆，通过通止规检测弹膛，操作简单方便且测量结果准确度高。操作简单方便且测量结果准确度高。操作简单方便且测量结果准确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种多管火炮前机匣弹膛检测装置及检测方法


[0001]本专利技术属于测量领域种检测装置，具体涉及一种多管火炮前机匣弹膛检测装置及检测方法。

技术介绍

[0002]前机匣是多管火炮自动机中重要的装置零件，前机匣内有数个弹膛和断隔槽，与炮管对接，前机匣内还包括与传动装置啮合的齿轮，以及与炮箱滚动连接的滚珠凹槽。为了减小多管火炮转动时的转动惯量，前机匣弹膛轴线与前机匣主轴线夹角设置为0.7
°
，现有方法通常采用通止规直接测量弹膛尺寸是否符合要求，测量时由于通规、止规与弹膛端面不垂直，不便于观察检测结果，有时候需要来回轻微晃动通规和止规来观察，测量不方便且测量结果准确性差。另外，由于前机匣重80kg，来回搬运、旋转前机匣费时费力，存在砸伤工人的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了解决现有多管火炮前机匣弹膛轴线与前机匣轴线夹角测量方式准确性差、费时费力的问题，本专利技术提供一种多管火炮前机匣弹膛检测装置及检测方法。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种多管火炮前机匣弹膛检测装置，其特征在于，包括支撑组件、压板4、定位组件和顶丝杆8；所述支撑组件包括底板1、底座2和内轴3，内轴3转动连接在底座2内腔中，底座与底板固连；所述底座2的半个下端面与水平面的夹角等于前机匣弹膛轴线与前机匣主轴线的夹角；所述顶丝杆8径向安装在底座2上，用于检测弹膛时锁紧内轴3；所述内轴3、压板4和定位组件由下至上依次同轴固连；
[0005]前机匣安装在定位组件上，所述定位组件的外形尺寸与前机匣主轴孔相匹配。
[0006]进一步地，所述定位组件为第一定位柱6，安装在压板4顶部，与压板和内轴3同轴固连；第一定位柱6上段为锥形结构，下段为圆柱状，与前机匣主轴孔相匹配。
[0007]进一步地，还包括第二定位柱7，第二定位柱7套装在第一定位柱6外壁上；第进
[0008]进一步地，所述第二定位柱7包括端盖和柱体两部分，端盖上开设锥面通孔，用于与柱体端面固定；柱体中部沿轴线开设中心通孔，与第一定位柱6外壁过渡配合连接；柱体的上端和端盖外壁均为锥形。
[0009]进一步地，所述第一定位柱6和第二定位柱7采用树脂材料制成，防止安装和检测时磕伤前机匣。
[0010]进一步地，还包括托盘5，托盘固定安装在压板4上表面，托盘5采用树脂材料制成。
[0011]进一步地，所述底座2为二阶柱状，中部沿轴线开设台阶孔，内轴3与底座的台阶孔之间通过轴承配合；底座上端侧壁径向开设螺纹孔，用于安装顶丝杆8。
[0012]进一步地，所述内轴3为四阶轴状，从小径端开始，一阶轴和二阶轴分别与底座台阶孔通过轴承连接，三阶轴杆与底座2内壁间隙配合。
[0013]进一步地，所述顶丝杆8为L型，一端为手柄端，另一端外壁设有外螺纹，与底座2螺
纹配合，端面能够抵在内轴3外壁上锁紧内轴。
[0014]一种多管火炮前机匣弹膛检测方法，包括以下步骤：
[0015]步骤1、根据前机匣的主轴孔的外形尺寸，选择第一定位柱6或第二定位柱7，将前机匣主轴孔套装在第一定位柱6或第二定位柱上；
[0016]步骤2、旋转检测装置，使前机匣其中一个弹膛位于底座下端面倾斜的一侧，拧紧顶丝杆8；
[0017]步骤3、采用通止规进行检测，观察通规外壁和止规外壁分别与弹膛内壁之间是否存在间隙；
[0018]若通规外壁与弹膛内壁之间间隙值在0
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0.1mm之间，且止规外壁与弹膛内壁之间无间隙，则证明该弹膛尺寸合格，否则不合格；
[0019]步骤4、旋松顶紧丝杆，按照步骤1
‑
步骤2方法对前机匣所有弹膛分别进行检测。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术中底座一半底端面为水平面，另一半底端面为与水平面成0.7度夹角，测量时将待测炮膛旋转置于该测量装置底面倾斜的一侧，使得炮管弹膛轴线倾斜角正好与测量装置底部的0.7度倾斜角相抵消，前机匣弹膛轴线与地面垂直，采用通规检测，通规端面与弹膛端面配合间隙缝隙在0
‑
0.1mm，采用止规检测，止规与弹膛之间无间隙时，表明弹膛尺寸符合要求，操作简单方便且测量结果准确度高。
[0022]2、每测量完一个前机匣弹膛，就可以旋松顶丝杆，并转动压板4，将下一个弹膛转到底座下端与水平面夹角为0.7
°
的一侧继续测量，不需要搬运和直接转动前机匣，省时、省力，也避免来回搬运或旋转前机匣砸伤操作者，安全性高。
[0023]3、本专利技术中第一定位柱、第二定位柱和托盘均采用树脂类材料做成，且第一定位柱、第二定位柱上部均为锥面设计，防止放置前机匣和测量前机匣弹膛时造成前机匣零件的磕伤，方便前机匣的安装，避免不必要的经济损失，降低了生产成本。
[0024]4、本专利技术中第一定位柱、第二定位柱外形尺寸与前机匣主轴孔尺寸相匹配，可以根据前机匣主轴孔的大小选择将前机匣套装在第一定位柱或第二定位柱上进行检测，实现了一种工装能够测量两张中规格前机匣弹膛的检测，提高了检测效率，降低了生产成本。
附图说明
[0025]图1是本专利技术一种多管火炮前机匣弹膛检测装置结构示意图；
[0026]图2是图1剖视图；
[0027]图3是本专利技术装置与前机匣配合安装示意图；
[0028]图4是图1中底板结构示意图；
[0029]图5是图1中底座的结构示意图；
[0030]图6是图5中底座中下端面局部放大图；
[0031]图7是图2中内轴的结构示意图；
[0032]图8是图2中压板的结构示意图；
[0033]图9是图2中托盘的结构示意图；
[0034]图10是图2中第一定位柱的结构示意图；
[0035]图11是图2中第二定位柱的结构示意图；
[0036]图12是图2中顶丝杆的结构示意图。
[0037]附图标记说明：1
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底板，2
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底座，3
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内轴，4
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压板，5
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托盘，6
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第一定位柱，7
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第二定位柱，8
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顶丝杆。
具体实施方式
[0038]参照图1
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图12。一种多管火炮前机匣弹膛检测装置，包括底板1、底座2、内轴3、压板4、胶木托5盘、第一定位柱6、第二定位柱7和顶丝杆8。多管火炮前机匣弹膛检测装置底座的半个端面与水平面呈0.7
°
夹角，等于弹膛轴线与前机匣中轴线的夹角。底座2的下端通过螺钉与底板1连接，底座2内部为三阶台阶轴状结构，内轴3通过两个轴承安装在底座内部二、三阶台阶面上；底座上端侧壁设有一个螺纹孔，用于安装顶丝杆8，当测量的炮管在测量位时，能够通过顶丝杆8锁紧内轴，防止旋转。圆板钢4通过螺钉与内轴3上端连接，托盘5通过螺钉与压板4连接。第一定位柱6通过螺钉依次与托盘5、压板4和内轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多管火炮前机匣弹膛检测装置，其特征在于，包括支撑组件、压板(4)、定位组件和顶丝杆(8)；所述支撑组件包括底板(1)、底座(2)和内轴(3)，内轴(3)转动连接在底座(2)内腔中，底座与底板固连；所述底座(2)的半个下端面与水平面的夹角等于前机匣弹膛轴线与前机匣主轴线的夹角；所述顶丝杆(8)径向安装在底座(2)上，用于检测弹膛时锁紧内轴(3)；所述内轴(3)、压板(4)和定位组件由下至上依次同轴固连；前机匣安装在定位组件上，所述定位组件的外形尺寸与前机匣主轴孔相匹配。2.如权利要求1所述的多管火炮前机匣弹膛检测装置，其特征在于，所述定位组件为第一定位柱(6)，安装在压板(4)顶部，与压板和内轴(3)同轴固连；第一定位柱(6)上段为锥形结构，下段为圆柱状，与前机匣主轴孔相匹配。3.如权利要求2所述的多管火炮前机匣弹膛检测装置，其特征在于，还包括第二定位柱(7)，第二定位柱(7)套装在第一定位柱(6)外壁上；第二定位柱(7)外形尺寸与前机匣主轴孔相匹配。4.如权利要求3所述的多管火炮前机匣弹膛检测装置，其特征在于，所述第二定位柱(7)包括端盖和柱体两部分，端盖上开设锥面通孔，用于与柱体端面固定；柱体中部沿轴线开设中心通孔，与第一定位柱(6)外壁过渡配合连接；柱体的上端和端盖外壁均为锥形。5.如权利要求2
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4任一项所述的多管火炮前机匣弹膛检测装置，其特征在于，所述第一定位柱(6)和第二定位柱(7)采用树脂材料制成。6.如权利要求1所述的多管火炮前机匣弹膛检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑应社，苏高峰，黄泰庆，王超，汪军平，高知红，刘宝岐，季林，李清良，张伟，樊江锋，
申请(专利权)人：西安昆仑工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：