本实用新型专利技术涉及土矿石破碎装置的技术领域，具体而言，公开了一种制作陶器的半自动碾压装置包括：至少一对安装于箱体内的破碎转辊，在破碎转辊上安装有若干个破碎刀片，在破碎刀片上沿圆周阵列设置有若干处刃口碾压面，该装置还包括：可活动安装于刃口碾压面一侧的第一刮板、用于引导第一刮板滑动的导向部件和用于推动第一刮板复位的复位部件，破碎转辊做圆周运动能够带动刃口碾压面来推动第一刮板沿远离破碎转辊的中心轴线的方向滑动，以此来清洁刃口碾压面。通过使用本实用新型专利技术，能够对进行破碎工作的刃口碾压面进行持续不断的清洁工作，保证土矿石的碾压、破碎效率，便于后期破碎刀片的清理工作。破碎刀片的清理工作。破碎刀片的清理工作。
【技术实现步骤摘要】
一种制作陶器的半自动碾压装置
[0001]本技术涉及土矿石破碎装置的
，尤其涉及一种制作陶器的半自动碾压装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，常使用破碎转辊来对土矿石进行碾压、破碎工作。刀片粉碎转辊是破碎转辊中常见的一种，即在转辊上安装破碎刀片来对土矿石进行碾压、破碎。
[0003]而用于陶器制作的土矿石通常具有一定粘性，在土矿石的破碎工作中，破碎刀片的刃口碾压面上容易残留一定量的土矿石，在后续一次又一次的碾压中，刃口碾压面上残留的土矿石会越来越牢固，这样不降低了土矿石的碾压、破碎效率，还不利于后期破碎刀片的清理工作。
技术实现思路
[0004]鉴于以上问题，本技术提供一种制作陶器的半自动碾压装置，其目的在于，完成对破碎工作中的刃口碾压面的持续清洁工作，保证破碎转辊的碾压、破碎效率。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]提供一种制作陶器的半自动碾压装置，包括：至少一对安装于箱体内的破碎转辊，在破碎转辊上安装有若干个破碎刀片，在破碎刀片上沿圆周阵列设置有若干处刃口碾压面，该装置还包括：可活动安装于刃口碾压面一侧的第一刮板、用于引导第一刮板滑动的导向部件和用于推动第一刮板复位的复位部件，破碎转辊做圆周运动能够带动刃口碾压面来推动第一刮板沿远离破碎转辊的中心轴线的方向滑动，以此来清洁刃口碾压面。
[0007]进一步地，导向部件包括：滑块和导向块，第一刮板固定安装于滑块上，在滑块和箱体之间固定安装导向块，且在导向块上设置有用于引导滑块滑动的导向斜面。
[0008]进一步地，复位部件包括：承力板和复位弹簧，在第一刮板远离破碎转辊的一侧固定安装承力板，在承力板和第一刮板之间安装复位弹簧。
[0009]进一步地，在箱体上还设置有用于限制第一刮板复位滑动的限位块。
[0010]进一步地，在破碎转辊沿重力方向的下方还安装有一对碾磨转辊。
[0011]进一步地，在碾磨转辊的一侧都安装有第二刮板。
[0012]本技术的有益效果为：通过使用本技术，能够对进行破碎工作的刃口碾压面进行持续不断的清洁工作，保证土矿石的碾压、破碎效率，便于后期破碎刀片的清理工作。
附图说明
[0013]图1为本申请实施例提供的碾压装置的内部结构安装示意图。
[0014]图2为本申请实施例提供的破碎转辊安装俯视图。
[0015]图3为图1的A处放大示意图。
[0016]图4为本申请实施例提供的第一刮板安装俯视图。
[0017]其中，1、箱体；2、破碎转辊；3、破碎刀片；31、刃口碾压面；311、根部；312、端部；4、第一刮板；41、滑块；42、导向块；421、导向斜面；5、承力板；51、复位弹簧；52、限位块；6、碾磨转辊；61、第二刮板；7、导料板；71、集料舱。
具体实施方式
[0018]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0019]参照图1和图2所示，本申请实施例公开提供一种制作陶器的半自动碾压装置，包括：至少一对安装于箱体1内的破碎转辊2，在破碎转辊2上安装有若干个破碎刀片3，在破碎刀片3上沿圆周阵列设置有若干处刃口碾压面31，该装置还包括：可活动安装于刃口碾压面31一侧的第一刮板4、用于引导第一刮板4滑动的导向部件和用于推动第一刮板4复位的复位部件，破碎转辊2做圆周运动能够带动刃口碾压面31来推动第一刮板4沿远离破碎转辊2的中心轴线的方向滑动，以此来清洁刃口碾压面31。
[0020]参照图3和图4所示，导向部件包括：滑块41和导向块42，第一刮板4固定安装于滑块41上(本实施例中选用螺钉固定)，在滑块41和箱体1之间固定安装导向块42，且在导向块42上设置有用于引导滑块41滑动的导向斜面421。
[0021]复位部件包括：承力板5和复位弹簧51，在第一刮板4远离破碎转辊2的一侧固定安装承力板5，在承力板5和第一刮板4之间安装复位弹簧51。第一刮板4完成一次刃口碾压面31的清洁工作后，在复位弹簧51伸展来带动第一刮板4复位。
[0022]具体使用时，通过人工在破碎转辊2的上方加入土矿石，土矿石通过刃口碾压面31进行碾压、破碎。在破碎转辊2转动过程中，带动完成碾压工作的刃口碾压面31来推动第一刮板4。当然，第一刮板4的刮料刃口首先与刃口碾压面31的根部311相接触，滑块41沿着导向斜面421的引导下，第一刮板4沿远离破碎转辊2的中心轴线的方向滑动，直到刮料刃口脱离刃口碾压面31的端部312，完成刃口碾压面31的清洁工作。完成清洁工作的第一刮板4在复位弹簧51的作用下进行复位，完成在破碎刀片3上若干处刃口碾压面31的清洁工作。
[0023]通过使用本技术，能够对进行破碎工作的刃口碾压面31进行持续不断的清洁工作，保证土矿石的碾压、破碎效率，便于后期破碎刀片3的清理工作。
[0024]参照图2所示，在箱体1上还设置有用于限制第一刮板4复位滑动的限位块52，在本实施例中，限位块52设置于滑块41远离复位弹簧51的一侧，在复位弹簧51的伸展过程中滑块41与限位块52卡紧即可完成对第一刮板4在复位滑动中的限位工作。
[0025]参照图1所示，在破碎转辊2沿重力方向的下方还安装有一对碾磨转辊6，完成破碎的土矿石落入到碾磨转辊6之间，由碾磨转辊6进行土矿石精细再加工。
[0026]在破碎转辊2和碾磨转辊6的出料口下方都安装有倾斜一定角度的导料板7，在重力作用下，完成破碎、碾压的土矿石顺着导料板7落入集料舱71中收集，待人工取用。
[0027]进一步地，在碾磨转辊6的一侧都安装有第二刮板61，由第二刮板61来刮除碾磨转辊6上残留的土矿石。
[0028]当然，可以将电机(图中为画出)的输出端与破碎转辊2、碾磨转辊6相连接来实现旋转作业，在破碎转辊2和碾磨转辊6之间还可以通过齿轮/皮带等传动方式实现联动，以此
来减少电机的数量，此技术方案为本领域公开技术，对本领域技术人员来说是显而易见的，相信本领域技术人员是能够通过本记载实现安装的。
[0029]本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求机器等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制作陶器的半自动碾压装置，包括：至少一对安装于箱体(1)内的破碎转辊(2)，在所述破碎转辊(2)上安装有若干个破碎刀片(3)，在所述破碎刀片(3)上沿圆周阵列设置有若干处刃口碾压面(31)，其特征在于，还包括：可活动安装于所述刃口碾压面(31)一侧的第一刮板(4)、用于引导所述第一刮板(4)滑动的导向部件和用于推动所述第一刮板(4)复位的复位部件，所述破碎转辊(2)做圆周运动能够带动所述刃口碾压面(31)来推动所述第一刮板(4)沿远离所述破碎转辊(2)的中心轴线的方向滑动，以此来清洁所述刃口碾压面(31)。2.根据权利要求1所述的制作陶器的半自动碾压装置，其特征在于，所述导向部件包括：滑块(41)和导向块(42)，所述第一刮板(4)固定安装于所述滑块(41)上，在所述滑块(41)和所述箱体(1)之间固定安装所述导向块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何毅华，李东，
申请(专利权)人：西南民族大学，
类型：新型
国别省市：
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