一种改性含氢硅油及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于脱模剂技术领域，提供了一种改性含氢硅油及其制备方法和应用，解决了金属和塑料制品难脱模的问题。本发明专利技术提供了一种改性含氢硅油，包含下列原料：含氢硅油、对甲基苯乙烯、1

【技术实现步骤摘要】
一种改性含氢硅油及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及脱模剂
，尤其涉及一种改性含氢硅油及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]塑料和金属是社会发展中必不可少的工业品，但是无定形的塑料和金属并没有使用价值，需要将两者裁出特定的形状才能进一步利用。塑料制品常用的成型方法是注塑成型，将塑料利用模具和注塑机通过注塑得到；金属制品的铸造为压铸工艺，是利用模具内腔对熔化的金属施加高压成型，这个过程类似注塑成型。两者的共同点在于模具的使用，将制品从模具上快速、完整的脱落成为了提高工作效率和降低成本的关键。在工作中发现，脱模成为了制件损耗最大的步骤。因此提供一种易于使制件脱离的脱模剂成为了亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种改性含氢硅油及其制备方法和应用。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种改性含氢硅油，由包含下列质量份的原料制备得到：
[0006]含氢硅油600～700份、对甲基苯乙烯180～230份、1
‑
辛烯140～180份、催化剂0.0009～0.011份。
[0007]作为优选，所述含氢硅油的含氢量为0.5～1.5wt％，粘度为100～150mpa
·
s。
[0008]作为优选，所述催化剂为Karstedt催化剂，所述催化剂中铂的质量浓度为2.1～2.2％。
[0009]本专利技术还提供了所述改性含氢硅油的制备方法，包含下列步骤：
[0010](1)将含氢硅油、对甲基苯乙烯和第一部分催化剂混合，进行反应得到中间体系；
[0011](2)将中间体系、1
‑
辛烯和剩余催化剂混合，进行反应即得所述改性含氢硅油。
[0012]作为优选，步骤(1)中所述第一部分催化剂的质量为催化剂总质量的48～52％。
[0013]作为优选，步骤(1)中所述反应的温度为80～90℃。
[0014]作为优选，步骤(1)中所述反应的时间为3～6h。
[0015]作为优选，步骤(2)中所述反应的温度为100～120℃；
[0016]步骤(1)反应温度升温至步骤(2)反应温度的升温速率为1～2℃/min。
[0017]作为优选，步骤(2)中所述反应的时间为3～6h。
[0018]本专利技术还提供了所述改性含氢硅油在制备脱模剂中的应用。
[0019]本专利技术提供了一种改性含氢硅油，包含下列原料：含氢硅油、对甲基苯乙烯、1
‑
辛烯和催化剂。本专利技术以含氢硅油作为基体，通过硅氢加成反应引入对甲基苯乙烯和1
‑
辛烯，从而达到改性的目的。本申请还提供了改性含氢硅油的制备方法将含氢硅油、对甲基苯乙烯和第一部分催化剂混合，进行反应得到中间体系；将中间体系、1
‑
辛烯和剩余催化剂混
合，进行反应即得所述改性含氢硅油。本专利技术提供的制备方法简单，反应效率高，成本质量好，工艺要求低，适合大规模的制备。
具体实施方式
[0020]本专利技术提供了一种改性含氢硅油，由包含下列质量份的原料制备得到：
[0021]含氢硅油600～700份、对甲基苯乙烯180～230份、1
‑
辛烯140～180份、催化剂0.0009～0.011份。
[0022]在本专利技术中，所述含氢硅油的质量份为600～700份，优选为620～680份，进一步优选为630～670份，更优选为640～660份。
[0023]在本专利技术中，所述含氢硅油的含氢量优选为0.5～1.5wt％，进一步优选为0.6～1.4wt％，更优选为0.8～1.2wt％；粘度优选为100～150mpa
·
s，进一步优选为110～140mpa
·
s，更优选为120～130mpa
·
s。
[0024]在本专利技术中，所述对甲基苯乙烯的质量份为180～230份，优选为190～220份，进一步优选为195～215份，更优选为200～210份。
[0025]在本专利技术中，所述1
‑
辛烯的质量份为140～180份，优选为145～175份，进一步优选为150～170份，更优选为155～165份。
[0026]在本专利技术中，所述催化剂的质量份为0.0009～0.011份，优选为0.001～0.01份，进一步优选为0.002～0.008份，更优选为0.004～0.006份。
[0027]在本专利技术中，所述催化剂为Karstedt催化剂，所述催化剂中铂的质量浓度优选为2.1～2.2％，进一步优选为2.12～2.18％，更优选为2.14～2.16％。
[0028]本专利技术还提供了所述改性含氢硅油的制备方法，包含下列步骤：
[0029](1)将含氢硅油、对甲基苯乙烯和第一部分催化剂混合，进行反应得到中间体系；
[0030](2)将中间体系、1
‑
辛烯和剩余催化剂混合，进行反应即得所述改性含氢硅油。
[0031]在本专利技术中，步骤(1)中所述第一部分催化剂的质量优选为催化剂总质量的48～52％，进一步优选为49～51％，更优选为49.5～50.5％。
[0032]在本专利技术中，将含氢硅油升温至步骤(1)的反应温度，将对甲基苯乙烯和第一部分催化剂混合后滴加进含氢硅油中，所述滴加的时间优选为50～70min，进一步优选为55～65min，更优选为56～64min；滴加完毕后进行反应。
[0033]在本专利技术中，步骤(1)中所述反应的温度优选为80～90℃，进一步优选为82～88℃，更优选为84～86℃。
[0034]在本专利技术中，步骤(1)中所述反应的时间优选为3～6h，进一步优选为3.5～5.5h，更优选为4～5h。
[0035]在本专利技术中，步骤(2)中所述反应的温度优选为100～120℃，进一步优选为105～115℃，更优选为108～112℃。
[0036]在本专利技术中，步骤(1)反应温度升温至步骤(2)反应温度的升温速率优选为1～2℃/min，进一步优选为1.2～1.8℃/min，更优选为1.4～1.6℃/min。
[0037]在本专利技术中，升温至步骤(2)的反应温度后，将1
‑
辛烯和剩余催化剂混合后滴加进中间体系中，所述滴加的时间优选为50～70min，进一步优选为55～65min，更优选为56～64min；滴加完毕后进行步骤(2)的反应。
[0038]在本专利技术中，步骤(2)中所述反应的时间优选为3～6h，进一步优选为4～5h，更优选为4.4～4.6h。
[0039]在本专利技术中，步骤(2)中反应结束后自然冷却至室温，然后进行减压蒸馏，所述减压蒸馏的真空度优选为
‑
0.0998～
‑
0.1MPa，更优选为
‑
0.09985～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性含氢硅油，其特征在于，由包含下列质量份的原料制备得到：含氢硅油600～700份、对甲基苯乙烯180～230份、1
‑
辛烯140～180份、催化剂0.0009～0.011份。2.如权利要求1所述的改性含氢硅油，其特征在于，所述含氢硅油的含氢量为0.5～1.5wt％，粘度为100～150mpa
·
s。3.如权利要求1或2所述的改性含氢硅油，其特征在于，所述催化剂为Karstedt催化剂，所述催化剂中铂的质量浓度为2.1～2.2％。4.权利要求1～3任意一项所述改性含氢硅油的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：(1)将含氢硅油、对甲基苯乙烯和第一部分催化剂混合，进行反应得到中间体系；(2)将中间体系、1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳密，郑启波，黄华章，陈智坚，秦超，林泓见，李育飞，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：