一种波浪形电热膜基体喷涂系统及喷涂方法技术方案

本发明专利技术公开了一种波浪形电热膜基体喷涂系统及喷涂方法，包括：用运输结构、加工腔室，加工腔室中内置有加热器、滑座，滑座将靠近基体的一侧分隔为加工区，将远离基体的一侧分隔为传动区，滑座上锁固有导轨；一止转滑移安装在滑座的外壁的喷头安装座，喷头安装座的底部设置有若干喷头结构，喷头结构的底面与基体间隔设置，喷头安装座顶面的两侧锁固有两直线滑动电机，直线滑动电机在导轨上移动以使若干喷头结构投影位置与基体重合，整个喷头安装座采用侧向滑入的方式，无需再进行多个方向上的周转，尽可能的减少部分改变喷头位置的机构设置，从而更适应于高温的加工环境中。从而更适应于高温的加工环境中。从而更适应于高温的加工环境中。

【技术实现步骤摘要】
一种波浪形电热膜基体喷涂系统及喷涂方法


[0001]本专利技术涉及一种电热膜基体喷涂系统，特别是一种波浪形电热膜基体喷涂系统及喷涂方法。

技术介绍

[0002]纳米半导体电热膜是新一代的发热材料。它的发热方式不同于传统金属电阻丝，它零感抗，纯电阻发热，并且以面状发热打破了传统的线状发热形态，热传递效果好，电热转换效率高，相比于传统的电阻丝加热具有较好的节能优势，现有的电热膜的承载基体为了便于与各种产品匹配以及喷涂加工，电热膜的基体多为板状玻璃或者是圆管状玻璃，无论是板状玻璃以及圆管状玻璃，其在喷涂过程中往往沿用既往的一些喷涂结构。
[0003]在一些应用环境中，例如，具有曲面或者折叠面的一些安装面或者建筑壁面上，采用圆管的基体和平板面的基体明显都不适用，而具有一定角度变换的波浪形基体则是可以适应安装环境更复杂的环境，并且，由于其具有多个折叠面，在喷涂同等厚度以及同等面积的基体中，其相比于板状或者管状的玻璃可覆设的区域更广，在相同的周期内可快速将热量辐散到整个空间中，导热效率更高。
[0004]在对波浪形玻璃基体喷涂的过程中，现有技术采用是两相移动的方向，即固定基体的一端设置复杂的移动结构，固定喷头的一端也设置复杂的移动结构，基体与喷头同时移动，通过不断改变二者之间的对位情况从而实现复杂面的喷涂。
[0005]但是，在超晶格电热膜的喷涂环境中，需要将玻璃加热到800℃的高温环境中，整个腔室中均为800℃的高温，目前难以找寻到有合适的液压结构或者电动结构能够在此等高温下进行工作，故在实际的应用过程中，繁杂的传动结构难以设置于波浪形玻璃机体的加工中，不仅输出端难以设置，且大量的传动件的损耗大，一旦其中一传动件出现失误，则容易破坏基体或者影响到喷涂的效果，相对于高精度的电热膜喷涂过程中，现有的喷涂结构已经完全不适用。
[0006]故本案旨在提供一种能够位于高温环境中无碍移动，并且传动组件少，喷涂精度高的波浪形电热膜基体喷涂系统及喷涂方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供了一种波浪形电热膜基体喷涂系统及喷涂方法，可以有效解决上述问题。
[0008]本专利技术是这样实现的：
[0009]一种波浪形电热膜基体喷涂系统，包括：
[0010]用于传输基体的运输结构；
[0011]一设置在运输结构顶部的加工腔室，加工腔室中内置有至少一组用于对基体进行加热的加热器，加工腔室的中部固定安装一滑座，滑座将靠近基体的一侧分隔为加工区，将远离基体的一侧分隔为传动区，滑座上锁固有导轨；
[0012]一止转滑移安装在滑座的外壁的喷头安装座，喷头安装座的底部设置有若干喷头结构，喷头结构的底面与基体间隔设置，喷头安装座顶面的两侧锁固有两直线滑动电机，直线滑动电机在导轨上移动以使若干喷头结构投影位置与基体重合；
[0013]所述的喷头结构包括一垂直指向基体底部凹面的直线喷部，分设于直线喷部两侧且与基体倾斜面平行的侧喷部，侧喷部沿着一密封的限位槽的轴向往复运动，限位槽上连接有一与外部气源相通的压力管，直线喷部与侧喷部之间通过一活动导管相通，当压力管进气时，侧喷部沿限位槽滑动并将活动导管通入的药水均匀的喷涂到基体的斜面上。
[0014]作为进一步改进的，所述的侧喷部具有垂直面向基体斜面的第一喷涂端，第一喷涂端的侧向上锁固有一与第一喷涂端相通的第二喷涂端，第二喷涂端在第一喷涂端到达行程阈值后对基体的弧面喷涂，第一喷涂端的喷涂面与直线喷部边侧的喷涂面恰好贴合，第二喷涂端的喷涂面与第一喷涂端的喷涂面恰好贴合。
[0015]作为进一步改进的，所述的第二喷涂端的喷口延伸角度与基体弧面的弧角相同。
[0016]作为进一步改进的，所述的限位槽包括供侧喷部滑移的轨迹槽，轨迹槽的上端连接有一导槽，所述的第一喷涂端上连接有滑块，滑块在进入导槽中高压气体的推动下沿导槽滑动从而带动侧喷部在轨迹槽中滑动。
[0017]作为进一步改进的，所述的轨迹槽的边侧焊接有一斜面朝向侧喷部的助推筒，所述的第二喷涂端下端设置有一焊接在第一喷涂端上的推杆，第二喷涂端内部对应药水进液嘴的位置开设有喷涂嘴，喷涂嘴的外壁上设有一圈进气口，当第一喷涂端移动到形成阈值后推杆受助推筒阻隔顶起，将喷涂嘴上推使药水沿着进气口进入到第二喷涂端内对基体弧面进行喷涂。
[0018]作为进一步改进的，所述的第一喷涂端与第二喷涂端上均设置有药水进液嘴、压力进喷涂嘴、循环喷涂嘴，药水进液嘴与活动导管相通，压力进喷涂嘴、循环喷涂嘴均与外部气源相通。
[0019]作为进一步改进的，所述的直线喷部外壁铰接有一活动导管，活动导管的末端铰接在第一喷涂端上，而第一喷涂端还通过一连通管与第二喷涂端相通。
[0020]作为进一步改进的，所述的活动导管具有一垂直插接在第一喷涂端中药水进液嘴顶部的中空柱头，中空柱头的侧向与连通管相通，中空柱头的上端铰接有一球座，球座与中空柱头相通，球座的侧向上插接有一两端开口的外通管，外通管的活动端插嵌有内芯管，内芯管的末端铰接在直线喷部上。
[0021]作为进一步改进的，所述的滑座的顶部紧密贴合有一隔温腔，隔温腔两侧分别接有气体循环进口与气体循环出口，隔温腔的底部紧贴着滑座，隔温腔的顶部焊接有导轨。
[0022]本专利技术还提供一种波浪形电热膜基体喷涂方法，包括以下步骤：
[0023]步骤一；将波浪形基体传入高温腔室内，将玻璃加热到800℃，将喷头结构从基体的侧向移入位于整个基体的上端；
[0024]步骤二；对基体的底面进行垂直喷涂，并同时通过通入高压气体的方式推动朝向斜面的侧向喷头对基体的若干斜面进行喷涂；
[0025]步骤三；待侧向喷头移动到基体斜面的行程阈值后触发二次喷涂，对基体的顶部的弧面进行喷涂，通过三段喷涂使基体各部分位置被均匀喷涂；
[0026]步骤四；复位至腔室中部并且移动至另一侧的基体中重复步骤一～步骤三，将喷
涂完成的基体传输至下一冷却步骤，在对另一侧基体喷涂的过程中重新导入新的基体。
[0027]本专利技术的有益效果是：
[0028]本专利技术通过喷头安装座与滑座的配合，将整个腔室中加热的区域与传动机构设置的位置分离开来，由此降低高温对传动机构的影响，并且，整个喷头安装座采用侧向滑入的方式，无需再进行多个方向上的周转，从而尽可能的减少部分改变喷头位置的机构设置，从而更适应于高温的加工环境中。
[0029]本专利技术通过直线喷部与侧喷部的设置，将整个波浪形基体分为两段喷涂，先是采用直线喷涂的方式对基体底部凹面喷涂，随后让侧喷部沿着基体的斜面均匀喷涂，并且在均匀喷涂的过程中采用气源导入的形式，无需机械结构的干涉，同样能够达到机械均匀推进的效果，让异型的波浪形基体的各个曲面、斜面均能够得到均匀的喷涂，让加工完成的电热膜基体传热均匀、快速，辐散的热效率更高。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波浪形电热膜基体喷涂系统，其特征在于，包括：用于传输基体的运输结构(10)；一设置在运输结构(10)顶部的加工腔室(20)，加工腔室(20)中内置有至少一组用于对基体进行加热的加热器，加工腔室(20)的中部固定安装一滑座(21)，滑座(21)将靠近基体的一侧分隔为加工区(A)，将远离基体的一侧分隔为传动区(B)，滑座(21)上锁固有导轨(23)；一止转滑移安装在滑座(21)的外壁的喷头安装座(30)，喷头安装座(30)的底部设置有若干喷头结构(31)，喷头结构(31)的底面与基体间隔设置，喷头安装座(30)顶面的两侧锁固有两直线滑动电机(32)，直线滑动电机(32)在导轨(23)上移动以使若干喷头结构(31)投影位置与基体重合；所述的喷头结构(31)包括一垂直指向基体底部凹面的直线喷部(311)，分设于直线喷部(311)两侧且与基体倾斜面平行的侧喷部(312)，侧喷部(312)沿着一密封的限位槽(313)的轴向往复运动，限位槽(313)上连接有一与外部气源相通的压力管(314)，直线喷部(311)与侧喷部(312)之间通过一活动导管(315)相通，当压力管(314)进气时，侧喷部(312)沿限位槽(313)滑动并将活动导管(315)通入的药水均匀的喷涂到基体的斜面上。2.根据权利要求1所述的一种波浪形电热膜基体喷涂系统，其特征在于，所述的侧喷部(312)具有垂直面向基体斜面的第一喷涂端(3121)，第一喷涂端(3121)的侧向上锁固有一与第一喷涂端(3121)相通的第二喷涂端(3122)，第二喷涂端(3122)在第一喷涂端(3121)到达行程阈值后对基体的弧面喷涂，第一喷涂端(3121)的喷涂面与直线喷部(311)边侧的喷涂面恰好贴合，第二喷涂端(3122)的喷涂面与第一喷涂端(3121)的喷涂面恰好贴合。3.根据权利要求2所述的一种波浪形电热膜基体喷涂系统，其特征在于，所述的第二喷涂端(3122)的喷口(Z)延伸角度与基体弧面的弧角相同。4.根据权利要求1所述的一种波浪形电热膜基体喷涂系统，其特征在于，所述的限位槽(313)包括供侧喷部(312)滑移的轨迹槽(3131)，轨迹槽(3131)的上端连接有一导槽(3132)，所述的第一喷涂端(3121)上连接有滑块(3123)，滑块(3123)在进入导槽(3132)中高压气体的推动下沿导槽(3132)滑动从而带动侧喷部(312)在轨迹槽(3131)中滑动。5.根据权利要求4所述的一种波浪形电热膜基体喷涂系统，其特征在于，所述的轨迹槽(3131)的边侧焊接有一斜面朝向侧喷部(312)的助推筒(3130)，所述的第二喷涂端(3122)...

【专利技术属性】
技术研发人员：游德海，罗日良，
申请(专利权)人：游德海，
类型：发明
国别省市：