焊接系统及焊接工艺技术方案

本发明专利技术提供一种焊接系统及焊接工艺，涉及电池制造技术领域，以在一定程度上解决大容量点重叠极耳的两次焊接需要两台焊机以不同参数进行，造成焊接效果不佳、焊接质量不稳定及焊接成本较高的问题。本发明专利技术提供的焊接系统,包括用于电芯的集流体和极耳的焊接，包括焊头、焊座以及限位组件；限位组件设置于焊头和焊座之间，且限位组件形成有限位空间，电芯的集流体和极耳位于限位空间内，焊头和焊座能够穿过限位组件进入限位空间内，将集流体和极耳相焊接。相焊接。相焊接。

【技术实现步骤摘要】
焊接系统及焊接工艺


[0001]本专利技术涉及电池制造
，尤其是涉及一种焊接系统及焊接工艺。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产过程中，极耳的焊接是非常重要的一环。极耳作为连接电芯集流体与外界通道的存在，要求焊接效果良好，拉力测试符合要求。在这过程中，面对某些大容量电池的时候需要扩大集流体，相对应的极耳的尺寸也会变大，极大的增加了极耳的焊接难度。
[0003]由于现阶段设备和技术的限制，对于大容量点重叠极耳焊接需要使用两台不同的焊接机，并使用不同的焊接参数分两次进行焊接，才能保证两道焊印的焊接效果基本一致。当两次焊接的参数完全一致的时候，要么第一道焊印会焊裂，要么第二道焊印会虚焊，从而造成焊接效果不稳定，焊接质量无法保证。
[0004]因此，急需提供一种焊接系统及焊接工艺，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种焊接系统及焊接工艺，以在一定程度上解决大容量点重叠极耳的两次焊接需要两台焊机以不同参数进行，造成焊接效果不佳、焊接质量不稳定及焊接成本较高的问题。
[0006]本专利技术提供的一种焊接系统，用于电芯的集流体和极耳的焊接，包括焊头、焊座以及限位组件；所述限位组件设置于所述焊头和所述焊座之间，且所述限位组件形成有限位空间，所述电芯的集流体和极耳位于所述限位空间内，所述焊头和所述焊座能够穿过所述限位组件进入所述限位空间内，将所述集流体和所述极耳相焊接。
[0007]其中，所述限位组件包括第一限位构件和第二限位构件，所述第一限位构件对应所述焊头设置，所述第二限位块对应所述焊座设置；所述焊头能够穿过所述第一限位构件进入所述限位空间，所述第二限位构件形成有第一穿孔和第二穿孔，所述焊座依次进入所述第一穿孔和所述第二穿孔，以配合所述焊头在所述集流体和所述极耳上进行两次焊接。
[0008]具体地，所述第一限位构件呈筒状，所述极耳位于所述第一限位构件内，且当所述焊头穿过所述第一限位构件时，能够将所述极耳压出所述第一限位构件，并进入所述限位空间内与所述集流体进行焊接。
[0009]其中，所述第一限位构件包括限位主体、第一活动件和第二活动件；所述限位主体呈筒状，所述第一活动件和所述第二活动件相对设置于所述限位主体的内部的两端，且所述第一活动件和所述第二活动件上均形成有定位槽，以使所述极耳的两端能够分别位于所述第一活动件的定位槽和所述第二活动件的定位槽内。
[0010]具体地，所述第一活动件和所述第二活动件均包括定位段、过渡段和连接段，所述定位槽形成于所述定位段上，所述过渡段位于所述定位段和所述过渡段之间，且所述第一
活动件和所述第二活动件均通过所述连接段与所述限位主体转动连接。
[0011]进一步地，所述过渡段呈倾斜设置，使所述过渡段与所述限位主体的内部端面之间形成转动空间。
[0012]更进一步地，所述过渡段朝向所述限位主体的内部端面上形成有安装孔，所述安装孔内设有复位件，所述复位件远离所述安装孔的一端与所述限位主体的内部端面相抵接。
[0013]相对于现有技术，本专利技术提供的焊接系统具有以下优势：
[0014]本专利技术提供的焊接系统，用于电芯的集流体和极耳的焊接，包括焊头、焊座以及限位组件；限位组件设置于焊头和焊座之间，且限位组件形成有限位空间，电芯的集流体和极耳位于限位空间内，焊头和焊座能够穿过限位组件进入限位空间内，将集流体和极耳相焊接。
[0015]由此分析可知，通过在焊头和焊座之间设置的限位组件，并使限位组件形成限位空间，从而能够通过限位空间对电芯的集流体进行聚拢，而聚拢后的集流体能够保证在焊接时各位置的一致性，进而在焊接时即使采用相同的参数进行两次焊接，也能够保证焊接效果良好，在一定程度上降低焊裂或虚焊的问题。
[0016]此外，本专利技术还提供一种应用上述的焊接系统的焊接工艺，包括如下步骤：步骤一、焊接前准备；步骤二、依次进行正极焊接和负极焊接；步骤三、平整、测试及封装。
[0017]其中，所述步骤一中，焊接前准备包括叠片、称重、初次短路测试、定位以及预焊接和裁切。
[0018]具体地，在步骤二中，所述正极焊接包括将正极的集流体和极耳放入限位空间内，通过限位组件对正极的集流体进行聚拢后，通过焊头和焊座进行焊接；所述负极焊接包括将负极的集流体和极耳放入限位空间内，通过限位组件对负极的集流体进行聚拢后，通过焊头和焊座进行焊接。
[0019]利用本申请提供的焊接系统进行的焊接工艺，能够在焊接之前将集流体进行整合聚拢，从而在焊接时，能够实现以相同的参数进行两次焊接，进而使正极的焊接过程仅采用一台焊机即可完成，负极的焊接过程仅采用一台焊机即可完成，相比于现阶段正负极分别采用两台焊机进行焊接，将设备数量缩减一半，不仅减少了物资的损耗，降低了现场管控难度，而且焊接效果更优。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的焊接系统中限位组件的外部结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的焊接系统中限位组件的内部结构透视图；
[0023]图3为本专利技术实施例提供的焊接系统中第一活动件的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的焊接系统的焊接过程示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例提供的焊接工艺的流程示意图。
[0026]图中：1
‑
电芯；101
‑
集流体；2
‑
极耳；3
‑
焊头；4
‑
焊座；5
‑
第一限位构件；501
‑
限位主体；5011
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转动空间；502
‑
第一活动件；5021
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定位段；5022
‑
过渡段；5023
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连接段；5024
‑
定位槽；5025
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安装孔；5026
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连接孔；503
‑
第二活动件；504
‑
复位件；6
‑
第二限位构件；601
‑
第一穿孔；602
‑
第二穿孔；7
‑
限位空间。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接系统，用于电芯的集流体和极耳的焊接，其特征在于，包括焊头、焊座以及限位组件；所述限位组件设置于所述焊头和所述焊座之间，且所述限位组件形成有限位空间，所述电芯的集流体和极耳位于所述限位空间内，所述焊头和所述焊座能够穿过所述限位组件进入所述限位空间内，将所述集流体和所述极耳相焊接。2.根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，所述限位组件包括第一限位构件和第二限位构件，所述第一限位构件对应所述焊头设置，所述第二限位构件对应所述焊座设置；所述焊头能够穿过所述第一限位构件进入所述限位空间，所述第二限位构件形成有第一穿孔和第二穿孔，所述焊座依次进入所述第一穿孔和所述第二穿孔，以配合所述焊头在所述集流体和所述极耳上进行两次焊接。3.根据权利要求2所述的焊接系统，其特征在于，所述第一限位构件呈筒状，所述极耳位于所述第一限位构件内，且当所述焊头穿过所述第一限位构件时，能够将所述极耳压出所述第一限位构件，并进入所述限位空间内与所述集流体进行焊接。4.根据权利要求2所述的焊接系统，其特征在于，所述第一限位构件包括限位主体、第一活动件和第二活动件；所述限位主体呈筒状，所述第一活动件和所述第二活动件相对设置于所述限位主体的内部的两端，且所述第一活动件和所述第二活动件上均形成有定位槽，以使所述极耳的两端能够分别位于所述第一活动件的定位槽和所述第二活动件的定位槽内。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：严林，李荣，厉强，杨庆亨，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：发明
国别省市：