灯条自动贴合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种灯条自动贴合设备，包括安装架、用于吸附和释放待贴合灯条的吸盘治具、设于安装架上的驱动组件和旋转机构，吸盘治具安装在旋转机构上并在旋转机构的带动下转动，旋转机构安装在驱动组件上并在驱动组件的带动下在灯条上料工位和背板贴合工位之间往复移动，吸盘治具包括安装在旋转机构上的调节装置和至少两个吸盘，吸盘安装在调节装置上并在调节装置的带动下移动且以预设间隔排布，吸盘治具位于灯条上料工位时，驱动组件带动吸盘下压吸附灯条，吸盘治具位于背板贴合工位时，驱动组件带动吸盘下压将灯条贴合于背板上。本实用新型专利技术提供的灯条自动贴合设备，能满足不同规格背板的灯条贴合工作，且灯条贴合效果好，贴合精度高，能有效降低人工劳动强度。能有效降低人工劳动强度。能有效降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
灯条自动贴合设备


[0001]本技术涉及显示屏制造
，特别是一种灯条自动贴合设备。

技术介绍

[0002]随着彩电业朝着高端大屏化发展的趋势，彩电新技术概念不断涌现，彩电的显示技术之争也是非常激烈，智能化生产已然成为彩电业发展的主题。智能工厂因其智能化、自动化受到了高度的重视和大力扶持。电视模组作为智能电视生产的关键，在其中起着非常重要的作用。其中LED灯条作为智能电视的背光部分，是智能电视的组成关键部分。LED灯条通过卡夫特硅胶的连接作用实现和智能电视背板的紧密贴合固定。LED灯条与智能电视背板的贴合精准度与贴合紧密程度直接影响智能电视背光显示的均匀度和产品质量，所以对生产的要求比较高。而LED灯条在背板上放置的精确度与贴合紧密程度是需要解决的问题。
[0003]但是，越来越大的电视机其内的背板规格也越来越大，不同规格的背板所需的灯条规格也不尽相同，现有的灯条贴合设备只能适用于特定尺寸和形状的灯条或者在特定的尺寸内进行微调，这意味着企业需要更换不同尺寸或形状的背板时，可能需要更换灯条贴合设备或者对现有的设备进行改造升级，在操作上也有一定的复杂性。这些问题都制约着灯条贴合设备的实际应用效果，无法适应企业多样化的生产需求，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种能满足不同规格背板的灯条贴合工作，且灯条贴合效果好，贴合精度高，能有效降低人工劳动强度的灯条自动贴合设备。
[0005]为了达到上述目的，本技术设计的灯条自动贴合设备，用于在智能设备显示屏背板上贴合灯条，包括安装架、用于吸附和释放待贴合灯条的吸盘治具、设于安装架上的驱动组件和旋转机构，所述吸盘治具安装在旋转机构上并在旋转机构的带动下转动，所述旋转机构安装在驱动组件上并在驱动组件的带动下在灯条上料工位和背板贴合工位之间往复移动，所述吸盘治具包括安装在旋转机构上的调节装置和至少两个吸盘，所述吸盘安装在调节装置上并在调节装置的带动下移动且以预设间隔排布，所述吸盘治具位于灯条上料工位时，所述驱动组件带动吸盘下压吸附灯条，所述吸盘治具位于背板贴合工位时，所述驱动组件带动吸盘下压将灯条贴合于背板上。
[0006]为了简单、有效实现吸盘对不同规格灯条的吸附，所述调节装置包括至少两个第一导轨、滑动设于每个第一导轨上的第一滑座、至少两个第二导轨和滑动设于每个第二导轨上的第二滑座，每个第一导轨上的第一滑座分别与对应的每个第二导轨固定连接，并在每个第一滑座的带动下沿第一导轨长度方向移动到预定位置并固定，多个吸盘固定安装于对应的第二滑座上并在第二滑座的带动下沿第二导轨长度方向移动到预定位置并固定，所述第一导轨安装在旋转机构上并在旋转机构的带动下转动。
[0007]为了有效控制吸盘治具的转动，所述旋转机构包括固定安装在驱动组件上驱动电机和安装座，所述安装座与驱动电机输出轴固定连接并在驱动电机的带动下转动，所述至
少两个第一导轨与安装座固定连接并在安装座的带动下转动。
[0008]为了有效控制旋转机构在灯条上料工位和背板贴合工位之间往复移动，所述驱动组件包括X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴升降机构，所述X轴移动机构固定安装在安装架上，所述Y轴移动机构设于X轴移动机构上并在X轴移动机构的带动下在灯条上料工位和背板贴合工位之间往复移动，所述Z轴升降机构设于Y轴移动机构上并在Y轴移动机构的带动下移动，所述吸盘治具通过旋转机构固定安装在Z轴升降机构上并在Z轴移动机构的带动下对灯条进行吸附和释放。
[0009]为了简单、有效实现驱动组件对旋转机构的移动控制，所述X轴移动机构和Y轴移动机构为直线滑块导轨或丝杆螺母导轨，所述Z轴升降机构为丝杆升降结构、电动升降结构或气缸升降结构。
[0010]为了简单、有效提升背板贴合灯条时的稳定性，还包括传送线和抱夹装置，所述传送线用于承载待贴合背板并将其运输至背板贴合工位，所述的待贴合背板位于背板贴合工位时，所述抱夹装置将所述的待贴合背板夹紧固定。
[0011]进一步的，所述抱夹装置包括固定安装在安装架上的第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸分别位于背板贴合工位四周且其输出轴上皆固定安装有夹紧块，所述的待贴合背板位于背板贴合工位时，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸输出轴向内顶出并通过夹紧块夹紧所述的待贴合背板。
[0012]为了实现灯条的自动上料，进一步包括灯条料台，所述灯条料台具有一上灯条料台、一下灯台料台和设于灯条料台内的驱动机构，所述上灯条料台和下灯台料台用于承载待贴合灯条，所述驱动机构用于驱动上灯条料台和下灯台料台往复交替移动至灯条上料工位。
[0013]为了对待贴合灯条起到良好的固定效果，所述上灯条料台和下灯台料台朝向吸盘治具的一端可拆卸安装有定位块，所述定位块上开设有灯条固定槽。
[0014]本技术所设计的灯条自动贴合设备，通过结构设计，使其满足不同规格背板的灯条贴合工作，且灯条贴合效果好，贴合精度高，能有效降低人工劳动强度。
附图说明
[0015]图1是本技术前视立体图；
[0016]图2是本技术俯视图；
[0017]图3是本技术侧视图；
[0018]图4是图1中A处放大图；
[0019]图5是图1中B处放大图；
[0020]图6是本技术中吸盘治具的结构示意图；
[0021]图7是本技术中吸盘治具移动至背板贴合工位时的结构示意图。
[0022]其中：灯条100、背板200、安装架1、吸盘治具2、吸盘21、驱动组件3、X轴移动机构31、Y轴移动机构32、Z轴升降机构33、旋转机构4、驱动电机41、安装座42、支架43、调节装置5、第一导轨51、第一滑座52、第二导轨53、第二滑座54、传送线6、抱夹装置7、第一气缸71、第二气缸72、第三气缸73、第四气缸74、夹紧块75、灯条料台8、上灯条料台81、下灯台料台82、驱动机构、定位块84、固定槽85。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
6所示，本实施例描述的灯条自动贴合设备，用于在智能设备显示屏背板上贴合灯条，包括安装架1、用于吸附和释放待贴合灯条的吸盘治具2、设于安装架1上的驱动组件3和旋转机构4，所述吸盘治具2安装在旋转机构4上并在旋转机构4的带动下转动，所述旋转机构4安装在驱动组件3上并在驱动组件3的带动下在灯条上料工位和背板贴合工位之间往复移动，所述吸盘治具2包括安装在旋转机构4上的调节装置5和至少两个吸盘21，所述吸盘21安装在调节装置5上并在调节装置5的带动下移动且以预设间隔排布，所述吸盘治具2位于灯条上料工位时，所述驱动组件3带动吸盘21下压吸附灯条，所述吸盘治具2位于背板贴合工位时，所述驱动组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯条自动贴合设备，用于在智能设备显示屏背板上贴合灯条，其特征是，包括安装架(1)、用于吸附和释放待贴合灯条的吸盘治具(2)、设于安装架(1)上的驱动组件(3)和旋转机构(4)，所述吸盘治具(2)安装在旋转机构(4)上并在旋转机构(4)的带动下转动，所述旋转机构(4)安装在驱动组件(3)上并在驱动组件(3)的带动下在灯条上料工位和背板贴合工位之间往复移动，所述吸盘治具(2)包括安装在旋转机构(4)上的调节装置(5)和至少两个吸盘(21)，所述吸盘(21)安装在调节装置(5)上并在调节装置(5)的带动下移动且以预设间隔排布，所述吸盘治具(2)位于灯条上料工位时，所述驱动组件(3)带动吸盘(21)下压吸附灯条，所述吸盘治具(2)位于背板贴合工位时，所述驱动组件(3)带动吸盘(21)下压将灯条贴合于背板上。2.根据权利要求1所述的灯条自动贴合设备，其特征是，所述调节装置(5)包括至少两个第一导轨(51)、滑动设于每个第一导轨(51)上的第一滑座(52)、至少两个第二导轨(53)和滑动设于每个第二导轨(53)上的第二滑座(54)，每个第一导轨(51)上的第一滑座(52)分别与对应的每个第二导轨(53)固定连接，并在每个第一滑座(52)的带动下沿第一导轨(51)长度方向移动到预定位置并固定，多个吸盘(21)固定安装于对应的第二滑座(54)上并在第二滑座(54)的带动下沿第二导轨(53)长度方向移动到预定位置并固定，所述第一导轨(51)安装在旋转机构(4)上并在旋转机构(4)的带动下转动。3.根据权利要求2所述的灯条自动贴合设备，其特征是，所述旋转机构(4)包括固定安装在驱动组件(3)上驱动电机(41)和安装座(42)，所述安装座(42)与驱动电机(41)输出轴固定连接并在驱动电机(41)的带动下转动，所述第一导轨(51)与安装座(42)固定连接并在安装座(42)的带动下转动。4.根据权利要求3所述的灯条自动贴合设备，其特征是，所述驱动组件(3)包括X轴移动机构(31)、Y轴移动机构(32)和Z轴升降机构(33)，所述X轴移动机构(31)固定安装在安装架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪明，朱发强，纪政琪，陈华忠，王国庆，
申请(专利权)人：浙江久融智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：