一种高精度的研磨机构制造技术

本实用新型专利技术属于研磨机构技术领域，尤其为一种高精度的研磨机构，包括底板，所述底板的底端四角均安装有支撑腿，所述底板上开设有环形孔，所述环形孔内安装有一组支撑杆，一组所述支撑杆上均安装有支架，一组所述支架内均安装有定位组件，所述底板上安装有固定架，所述固定架的底端中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有固定板，所述固定板上设有更换组件。本实用新型专利技术通过定位组件的设置，可对多个工件进行同时定位，以便于同时打磨，加快了打磨效率；且同时可将多个工件的研磨精度保持同等程度；通过更换组件的设置，便于将打磨轮进行更换拆卸更换方面，给打磨轮的检修或更换带来了便捷。带来了便捷。带来了便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的研磨机构


[0001]本技术涉及研磨机构
，具体为一种高精度的研磨机构。

技术介绍

[0002]研磨机在现代工业中的使用十分的广泛，研磨设备是一种通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工的装置；现有技术中的研磨机一次仅能对一个工件进行研磨，研磨效率较低，生产进度较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度的研磨机构，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种高精度的研磨机构，包括底板，所述底板的底端四角均安装有支撑腿，所述底板上开设有环形孔，所述环形孔内安装有一组支撑杆，一组所述支撑杆上均安装有支架，一组所述支架内均安装有定位组件，所述底板上安装有固定架，所述固定架的底端中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有固定板，所述固定板上设有更换组件。
[0008]进一步地，所述更换组件包括开设在固定板底端两侧的滑槽，两个所述滑槽内均滑动有滑块，两个所述滑块的一端均开设有卡孔，两个所述滑块的底端共同连接有连接板，所述连接板的底端安装有打磨轮，所述固定板上安装有横座，所述横座内滑动有两个滑板，两个所述滑板的相互远离端均安装有矩形板，两个所述矩形板的相互远离端均安装有操作块，所述横座上对称安装有两个竖板，两个所述竖板内均滑动有滑动板，两个所述竖板内均转动连接有螺杆，所述螺杆与滑动板螺纹连接，两个所述螺杆上均安装有工字轮，两个所述工字轮上共同传动有皮带，其中一个所述竖板上安装有安装架，所述安装架上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与其中一个工字轮相连接，两个所述操作块上均转动连接有转板，两个所述转板分别与两个和滑动板转动连接，两个所述滑板的一端均安装有连接座，两个所述连接座的相互靠近端均安装有定位块。
[0009]进一步地，所述矩形板与横座滑动连接，所述定位块的尺寸与卡孔相适配。
[0010]进一步地，所述定位组件包括开设在支架内的两个限位孔，两个所述限位孔内滑动有两个契合块，两个所述限位孔内均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与契合块螺纹连接，两个所述螺纹杆的相互靠近端均安装有从动锥齿轮，所述支撑杆内安装有微型电机，所述微型电机的输出端安装有主动锥齿轮，两个所述契合块上均安装有定位板。
[0011]进一步地，所述主动锥齿轮与两个从动锥齿轮相互啮合。
[0012]进一步地，所述契合块呈十字形结构。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度的研磨机构，具备以下
[0015]有益效果：
[0016]本技术，通过定位组件的设置，可对多个工件进行同时定位，以便于同时打磨，加快了打磨效率，使用方便，且同时可将多个工件的研磨精度保持同等程度；通过更换组件的设置，便于将打磨轮进行更换拆卸更换方面，给打磨轮的检修或更换带来了便捷，满足用户需求。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的打磨轮的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术的定位组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术的更换组件的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑腿；3、环形孔；4、支撑杆；5、支架；6、定位组件；61、契合块；62、螺纹杆；63、微型电机；64、主动锥齿轮；65、从动锥齿轮；66、定位板；7、固定架；8、电动伸缩杆；9、驱动电机；10、固定板；11、更换组件；110、工字轮；111、滑槽；112、滑块；113、卡孔；114、连接板；115、打磨轮；116、横座；117、矩形板；118、操作块；119、螺杆；1101、皮带；1102、安装架；1103、伺服电机；1104、连接座；1105、定位块；1106、转板；1107、滑动板；1108、滑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种高精度的研磨机构，包括底板1，底板1的底端四角均安装有支撑腿2，底板1上开设有环形孔3，环形孔3内安装有一组支撑杆4，一组支撑杆4上均安装有支架5，一组支架5内均安装有定位组件6，底板1上安装有固定架7，固定架7的底端中部安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩端安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端安装有固定板10，固定板10上设有更换组件11；使用时，通过定位组件6的设置，可对多个工件进行同时定位，以便于同时打磨，加快了打磨效率，使用方便，且同时可将多个工件的研磨精度保持同等程度；通过更换组件11的设置，便于将打磨轮115进行更换拆卸更换方面，给打磨轮115的检修或更换带来了便捷，满足用户需求。
[0025]如图2、图4所示，在一些实施例中，更换组件11包括开设在固定板10底端两侧的滑槽111，两个滑槽111内均滑动有滑块112，两个滑块112的一端均开设有卡孔113，两个滑块112的底端共同连接有连接板114，连接板114的底端安装有打磨轮115，固定板10上安装有横座116，横座116内滑动有两个滑板1108，两个滑板1108的相互远离端均安装有矩形板117，两个矩形板117的相互远离端均安装有操作块118，横座116上对称安装有两个竖板，两个竖板内均滑动有滑动板1107，两个竖板内均转动连接有螺杆119，螺杆119与滑动板1107
螺纹连接，两个螺杆119上均安装有工字轮110，两个工字轮110上共同传动有皮带1101，其中一个竖板上安装有安装架1102，安装架1102上安装有伺服电机1103，伺服电机1103的输出端与其中一个工字轮110相连接，两个操作块118上均转动连接有转板1106，两个转板1106分别与两个和滑动板1107转动连接，两个滑板1108的一端均安装有连接座1104，两个连接座1104的相互靠近端均安装有定位块1105；使用时，通过伺服电机1103带动工字轮110转动，皮带1101传动，带动两个螺杆119转动，带动滑动板1107在竖板内滑动，从而带动转板1106转动，从而对操作块118的位置进行调整，从而通过矩形板117带动滑板1108的位置移动，从而通过连接座1104带动定位块1105移动，当定位块1105卡进卡孔113内，即完成了对滑块112的限位，即完成了对打磨轮115的安装定位。
[0026]如图4所示，在一些实施例中，矩形板117与横座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的研磨机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端四角均安装有支撑腿(2)，所述底板(1)上开设有环形孔(3)，所述环形孔(3)内安装有一组支撑杆(4)，一组所述支撑杆(4)上均安装有支架(5)，一组所述支架(5)内均安装有定位组件(6)，所述底板(1)上安装有固定架(7)，所述固定架(7)的底端中部安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的伸缩端安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端安装有固定板(10)，所述固定板(10)上设有更换组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种高精度的研磨机构，其特征在于：所述更换组件(11)包括开设在固定板(10)底端两侧的滑槽(111)，两个所述滑槽(111)内均滑动有滑块(112)，两个所述滑块(112)的一端均开设有卡孔(113)，两个所述滑块(112)的底端共同连接有连接板(114)，所述连接板(114)的底端安装有打磨轮(115)，所述固定板(10)上安装有横座(116)，所述横座(116)内滑动有两个滑板(1108)，两个所述滑板(1108)的相互远离端均安装有矩形板(117)，两个所述矩形板(117)的相互远离端均安装有操作块(118)，所述横座(116)上对称安装有两个竖板，两个所述竖板内均滑动有滑动板(1107)，两个所述竖板内均转动连接有螺杆(119)，所述螺杆(119)与滑动板(1107)螺纹连接，两个所述螺杆(119)上均安装有工字轮(110)，两个所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈双振，
申请(专利权)人：福州匠人精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：