一种带有循环冷却结构的数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有循环冷却结构的数控车床，包括加工台，所述加工台的一端外表面固定安装有第一安装板，所述加工台的上端外表面开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽的一端设置有排污口，所述燕尾滑槽的内部滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块的上端外表面固定安装有移动块，所述移动块的上端外表面固定安装有钻孔装置，所述钻孔装置一侧外表面的上部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的下端外表面固定安装有万向竹节冷却管，所述万向竹节冷却管的一端连接有导水管，所述加工台的内部设置有冷却液循环组件。本实用新型专利技术所述的一种带有循环冷却结构的数控车床，具备便于对产生的废水进行过滤、收集、循环使用，节约成本等优点。节约成本等优点。节约成本等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有循环冷却结构的数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种带有循环冷却结构的数控车床。

技术介绍

[0002]机床作为制造业的母机，其可靠性直接影响到装备制造业的提高程度，数控车床作为机床的一个重要系列，对其进行改进也具有较大的意义，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，主轴单元是伺服驱动装置的重要部件，主轴单元在工作中，电机会产生大量热量，如果不及时散热，主轴单元内部温度会急剧升高，引起轴承热变形，从而加剧轴承摩擦磨损，影响主轴单元的使用寿命、精度及可靠性，因此，现有技术中通过冷却液进行散热，但是，现有技术中不便于对冷却液进行循环利用，一般废液收集集中处理，工艺较为繁琐，增加了生产的成本，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种带有循环冷却结构的数控车床。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有循环冷却结构的数控车床，具备便于对产生的废水进行过滤、收集、循环使用，节约成本等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种带有循环冷却结构的数控车床，包括加工台，所述加工台的一端外表面固定安装有第一安装板，所述第一安装板一侧外表面的上部固定安装有液压缸，所述加工台的上端外表面开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽的一端设置有排污口，所述燕尾滑槽的内部滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块的上端外表面固定安装有移动块，所述移动块的上端外表面固定安装有钻孔装置，所述钻孔装置一侧外表面的上部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的下端外表面固定安装有万向竹节冷却管，所述万向竹节冷却管的一端连接有导水管，所述加工台的内部设置有冷却液循环组件，所述冷却液循环组件包括过滤箱、细滤板、粗滤板、排污阀、第一进水管、第一水泵、排水阀、冷却液箱、第二进水管、第二水泵、第一出水管、冷却液补充口与第二出水管，且所述加工台的一侧外表面设置有可拆板。
[0008]优选的，所述可拆板与加工台之间设置有固定螺栓，所述可拆板通过固定螺栓与加工台固定连接，所述加工台的一端外表面开设有进风口，所述进风口与加工台的内腔相通，所述进风口的一端固定安装有灰尘过滤网，所述可拆板一侧外表面的左右两侧固定安
装有负压风机。
[0009]优选的，所述过滤箱与冷却液箱均位于加工台的内部，所述过滤箱位于排污口的下部，所述第一水泵位于过滤箱与冷却液箱之间，所述第二水泵位于冷却液箱的一侧，所述第一出水管固定安装于第二水泵的一侧外表面，且所述第一出水管的上端外表面与导水管的下端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述过滤箱内腔的上部固定安装有细滤板与粗滤板，且所述细滤板位于粗滤板的下部，所述排污阀固定安装于过滤箱前端外表面的下部。
[0011]优选的，所述第一进水管连接于第一水泵的一侧外表面与过滤箱内腔的底部之间，所述第二出水管固定安装于第一水泵的前端外表面与冷却液箱内腔的上部之间。
[0012]优选的，所述排水阀固定安装于冷却液箱前端外表面的下部，所述冷却液补充口固定安装于冷却液箱的上端外表面，所述第二进水管固定安装于冷却液箱内腔的下部与第二水泵的一侧外表面之间，所述第一出水管固定安装于第二水泵的前端外表面。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种带有循环冷却结构的数控车床，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种带有循环冷却结构的数控车床，通过设置的负压风机，便于对加工台的内部进行散热，便于降低废液的温度。
[0016]2、该一种带有循环冷却结构的数控车床，通过设置的冷却液循环组件，便于对冷却液进行循环利用，降低成本的损耗。
附图说明
[0017]图1为本技术一种带有循环冷却结构的数控车床的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种带有循环冷却结构的数控车床中加工台的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种带有循环冷却结构的数控车床中加工台的侧视截面图。
[0020]图4为本技术一种带有循环冷却结构的数控车床中过滤箱的结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、燕尾滑槽；3、燕尾滑块；4、可拆板；5、负压风机；6、移动块；7、第一安装板；8、液压缸；9、钻孔装置；10、第二安装板；11、万向竹节冷却管；12、导水管；13、排污口；14、进风口；15、灰尘过滤网；16、过滤箱；17、细滤板；18、粗滤板；19、排污阀；20、第一进水管；21、第一水泵；22、排水阀；23、冷却液箱；24、第二进水管；25、第二水泵；26、第一出水管；27、冷却液补充口；28、第二出水管。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种带有循环冷却结构的数控车床。
[0024]如图1
‑
4所示，包括加工台1，加工台1的一端外表面固定安装有第一安装板7，第一安装板7一侧外表面的上部固定安装有液压缸8，加工台1的上端外表面开设有燕尾滑槽2，燕尾滑槽2的一端设置有排污口13，燕尾滑槽2的内部滑动连接有燕尾滑块3，燕尾滑块3的上端外表面固定安装有移动块6，移动块6的上端外表面固定安装有钻孔装置9，钻孔装置9
一侧外表面的上部固定安装有第二安装板10，第二安装板10的下端外表面固定安装有万向竹节冷却管11，万向竹节冷却管11的一端连接有导水管12，加工台1的内部设置有冷却液循环组件，冷却液循环组件包括过滤箱16、细滤板17、粗滤板18、排污阀19、第一进水管20、第一水泵21、排水阀22、冷却液箱23、第二进水管24、第二水泵25、第一出水管26、冷却液补充口27与第二出水管28，且加工台1的一侧外表面设置有可拆板4。
[0025]可拆板4与加工台1之间设置有固定螺栓，可拆板4通过固定螺栓与加工台1固定连接，加工台1的一端外表面开设有进风口14，进风口14与加工台1的内腔相通，进风口14的一端固定安装有灰尘过滤网15，可拆板4一侧外表面的左右两侧固定安装有负压风机5；过滤箱16与冷却液箱23均位于加工台1的内部，过滤箱16位于排污口13的下部，第一水泵21位于过滤箱16与冷却液箱23之间，第二水泵25位于冷却液箱23的一侧，第一出水管26固定安装于第二水泵25的一侧外表面，且第一出水管26的上端外表面与导水管12的下端外表面固定连接；过滤箱16内腔的上部固定安装有细滤板17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有循环冷却结构的数控车床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的一端外表面固定安装有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)一侧外表面的上部固定安装有液压缸(8)，所述加工台(1)的上端外表面开设有燕尾滑槽(2)，所述燕尾滑槽(2)的一端设置有排污口(13)，所述燕尾滑槽(2)的内部滑动连接有燕尾滑块(3)，所述燕尾滑块(3)的上端外表面固定安装有移动块(6)，所述移动块(6)的上端外表面固定安装有钻孔装置(9)，所述钻孔装置(9)一侧外表面的上部固定安装有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)的下端外表面固定安装有万向竹节冷却管(11)，所述万向竹节冷却管(11)的一端连接有导水管(12)，所述加工台(1)的内部设置有冷却液循环组件，所述冷却液循环组件包括过滤箱(16)、细滤板(17)、粗滤板(18)、排污阀(19)、第一进水管(20)、第一水泵(21)、排水阀(22)、冷却液箱(23)、第二进水管(24)、第二水泵(25)、第一出水管(26)、冷却液补充口(27)与第二出水管(28)，且所述加工台(1)的一侧外表面设置有可拆板(4)。2.根据权利要求1所述的一种带有循环冷却结构的数控车床，其特征在于：所述可拆板(4)与加工台(1)之间设置有固定螺栓，所述可拆板(4)通过固定螺栓与加工台(1)固定连接，所述加工台(1)的一端外表面开设有进风口(14)，所述进风口(14)与加工台(1)的内腔相通，所述进风口(14)的一端固定安装有灰尘过滤网(15)，所述可拆板(4)一侧外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈双振，
申请(专利权)人：福州匠人精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：