耐磨染色布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨染色布，涉及面料领域，旨在解决面料外侧的染料容易大面积磨掉，影响面料美观性的问题，其技术方案要点是：包括外层和里层，外层采用第一纱线和耐磨纱线编织形成移圈组织，外层上形成有由若干移圈形成的凸条，里层和外层之间通过若干缝合纱线缝合连接。本实用新型专利技术移圈编织形成的凸条，使得面料被摩擦时，凸条先与外部摩擦，从而保证了第一纱线上染料的完整性，移圈由耐磨纱线编织形成，耐磨纱线具有较好的耐磨性能，使得纱线的直径不易因摩擦而改变，减少了染料的损失量，从而使得面料上的染料不易大面积磨损，锦纶纤维具有较好的耐磨性，保证了耐磨纱线的耐磨性能。磨性能。磨性能。

【技术实现步骤摘要】
耐磨染色布


[0001]本技术涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种耐磨染色布。

技术介绍

[0002]染色布是指将坯布通过专业的染色设备进行多道染色工艺生产出来的成品布。
[0003]在面料上进行染色，使得面料具有较好的色彩与外观，从而深受人们的喜爱，但是颜料附加在面料上，尤其是油性染料，施加在面料上的色牢度本身就较低，经过摩擦后，染料容易脱离且现有的面料的外侧一般为水平的，从而使得与外部物品接触时，接触面积较大，现有的染色布且耐磨性能欠佳，长期穿着此面料制作的服饰，使得服饰外侧的颜料容易大面积的被磨掉，从而影响面料的美观性。
[0004]因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐磨染色布。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐磨染色布，包括外层和里层，所述外层采用若干第一纱线和若干耐磨纱线编织形成十针六列单面移圈组织，所述移圈组织其针位从左向右依次排列、横列从下往上依次排列，各针位和横列的线圈排布为：第一列中第四针和第七针上的线圈分别转移到第三针和第八针上，第二列中第三针和第八针上的线圈分别转移到第二针和第九针上，所述移圈组织第一列和第二列采用耐磨纱线编织而成，所
[0007]述移圈组织的第三列到第六列采用第一纱线编织而成，所述外层上设有由若干移圈形成且背向里层设置的凸条，所述里层和外层之间通过若干缝合纱线缝合连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述缝合纱线的长度方向与凸条的长度方向垂直设置，所述缝合纱线包括依次排列设置的纱线一和纱线二，所述纱线一穿出外层在凸条上形成耐磨条一，所述纱线二穿出外层形成有若干位于相邻两凸条之间的耐磨条二。
[0009]本技术进一步设置为：所述缝合纱线采用涤纶纤维加捻而成。
[0010]本技术进一步设置为：所述耐磨纱线的支数小于第一纱线的支数，所述第一纱线采用康特丝纤维加捻而成。
[0011]本技术进一步设置为：所述耐磨纱线包括纱芯和缠绕在纱芯外的外包纱，所述纱芯采用涤纶纤维加捻而成，所述外包纱采用锦纶纤维加捻而成。
[0012]本技术进一步设置为：所述里层采用第二纱线编织而成，所述第二纱线采用莫代尔纤维加捻而成。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：移圈组织的第一列和第二列采用耐磨纱线编织而成并且第一列和第二列设有移圈，若干移圈形成凸条，从而使得面料进行摩擦时，位于移圈组织的第三列到第六列不易与外部物品接触，从而保证了位于第一纱线上染料的安全性，使得位于第一纱线上的染料不易脱落，耐磨纱线具有较好的耐磨性能，使得纱
线的直径不易因摩擦而改变，因附着在耐磨纱线上的染料是附着均匀的，因此附着在耐磨纱线上的染料磨损量较少并且保证了面料整体的耐磨性能，这样设置使得面料外层磨损的染料较少，不会大面积脱落，对面料整体的美观性影响较小，保证了面料的美观性和面料整体的寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的局部剖视图；
[0015]图2为本技术中外层的编织结构示意图；
[0016]图3为本技术中耐磨纱线的结构示意图。
[0017]图中：1、外层；2、里层；3、第一纱线；4、耐磨纱线；5、凸条；6、缝合纱线；7、纱线一；8、纱线二；9、耐磨条一；10、耐磨条二；11、纱芯；12、外包纱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0019]耐磨染色布，如图1和图2所示，包括外层1和里层2，外层1采用针织大圆机若干第一纱线3和若干耐磨纱线4编织形成十针六列单面移圈组织，移圈组织其针位从左向右依次排列、横列从下往上依次排列，各针位和横列的线圈排布为：第一列中第四针和第七针上的线圈分别转移到第三针和第八针上，第二列中第三针和第八针上的线圈分别转移到第二针和第九针上，第三列到第六列均为成圈组织，移圈组织第一列和第二列采用耐磨纱线4编织而成，移圈组织的第三列到第六列采用第一纱线3编织而成，外层1上设有由若干移圈形成且背向里层2设置的凸条5，里层2和外层1之间通过若干缝合纱线6缝合连接，缝合纱线6的长度方向与凸条5的长度方向垂直设置，缝合纱线6包括依次排列设置的纱线一7和纱线二8，纱线一7穿出外层1在凸条5上形成耐磨条一9，纱线二8穿出外层1形成有若干位于相邻两凸条5之间的耐磨条二10，缝合纱线6采用加捻机将若干股涤纶纤维呈S形加捻而成，移圈组织的第一列和第二列采用耐磨纱线4编织而成并且第一列和第二列设有移圈，若干移圈形成凸条5，从而使得面料进行摩擦时，位于移圈组织的第三列到第六列不易与外部物品接触，从而保证了位于第一纱线3上染料的安全性，使得位于第一纱线3上的染料不易脱落，耐磨纱线4具有较好的耐磨性能，使得纱线的直径不易因摩擦而改变，因附着在耐磨纱线4上的染料是附着均匀的，因此附着在耐磨纱线4上的染料磨损量较少并且保证了面料整体的耐磨性能，这样设置使得面料外层1磨损的染料较少，不会大面积脱落，对面料整体的美观性影响较小，保证了面料的美观性和面料整体的寿命，移圈组织的第三列到第六列均采用第一纱线3编织形成圈组织，成圈组织的结构较为稳定，从而保证了外层1整体的稳定性，外层1和里层2采用缝合纱线6进行缝合连接，从而保证了面料层与层之间结构的稳定性，涤纶纤维具有强度高和耐磨性好的特点，从而保证了缝合纱线6的缝合强度和缝合纱线6的耐磨性能并且涤纶纤维具有一定的弹性，纱线一7在凸条5上形成耐磨条一9，从而使得耐磨条一9能够为凸条5分担一定的抵触面，从而减少了凸条5上染料的损耗，凸条5二的设置使得外层1第一纱线3的编织部分被外部物品摩擦时，耐磨条二10从而使得第一纱线3与外部物体之间形成一定的空隙，从而对外层1第一纱线3的编织部形成一定的保护，减少了与外部物体的摩擦，保证了位于第一纱线3上染料的完整性。
[0020]如图3所示，耐磨纱线4的支数小于第一纱线3的支数，使得耐磨纱线4的直径大于第一纱线3的直径，使得外层1耐磨纱线4编织形成的部分具有一定的凸起，第一纱线3采用加捻机将若干康特丝纤维加捻而成，康特丝纤维具有较好的上染率，从而使得位于第一纱线3上的颜料附着力较高且康特丝纤维具有抑菌和除臭的作用，从而使得面料表层具有较好抗菌性能，从而使得外层1上的细菌不易滋生，耐磨纱线4包括纱芯11和采用走钉纺工艺缠绕在纱芯11外的外包纱12，纱芯11采用加捻机将若干股涤纶纤维呈S形加捻而成，外包纱12采用加捻机将若干股锦纶纤维呈S形加捻而成，涤纶纤维具有强度高的特点，从而保证了耐磨纱线4的抗撕裂性和强度，锦纶纤维具有良好的耐磨性能，从而保证了耐磨纱线4的耐磨性能。
[0021]里层2采用针织大圆机将若干第二纱线编织形成罗纹组织，第二纱线采用加捻机将若干莫代尔纤维呈S形加捻而成，莫代尔纤维具有贴身舒适的特点，从而保证了里层2的亲肤性能，罗纹组织和移圈组织均具有较好的透气性，并且均是采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨染色布，其特征在于：包括外层和里层，所述外层采用若干第一纱线和若干耐磨纱线编织形成十针六列单面移圈组织，所述移圈组织其针位从左向右依次排列、横列从下往上依次排列，各针位和横列的线圈排布为：第一列中第四针和第七针上的线圈分别转移到第三针和第八针上，第二列中第三针和第八针上的线圈分别转移到第二针和第九针上，所述移圈组织第一列和第二列采用耐磨纱线编织而成，所述移圈组织的第三列到第六列采用第一纱线编织而成，所述外层上设有由若干移圈形成且背向里层设置的凸条，所述里层和外层之间通过若干缝合纱线缝合连接。2.根据权利要求1所述的耐磨染色布，其特征在于：所述缝合纱线的长度方向与凸条的长度方向垂直设置，所述缝合纱线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，
申请(专利权)人：绍兴略美纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：