本实用新型专利技术适用于焊机技术领域，提供了一种锚链焊机固定台用自动上料装置，包括支撑架；一侧固定有支撑底板；支撑底板顶部固定有驱动电机；驱动电机输出轴固定有驱动齿轮；支撑架顶部固定有对称的两支撑挡板；两支撑挡板；之间转动配合有主转轴；主转轴周侧面固定有对称的两圆挡板；两圆挡板之间固定有若干X形连接杆；X形连接杆周侧面中心位置固定有拉钩杆；主转轴一端固定有从齿轮；驱动齿轮与从齿轮之间活动连接有传动链条；支撑架一侧固定有弧形板；弧形板内壁滑动连接有定位组件，该装置解决了并方便对锚链进行传输，降低了工人的劳动强度，且防止锚链在停机处理的过程中向后滑脱。后滑脱。后滑脱。
【技术实现步骤摘要】
一种锚链焊机固定台用自动上料装置
[0001]本技术涉及焊机
，更具体地说，它涉及一种锚链焊机固定台用自动上料装置。
技术介绍
[0002]锚链是通过若干个链环衔接而成的，链环未成型弧形状前为直线型的结构，然后将该直线型的结构弯曲形成弧形的C字形，最后将其两端通过对焊机焊接于一起。
[0003]经检索，公开号为CN108176918A的专利公开了一种用于借助于挤压对焊使链节电阻对焊的链条焊接机，其具有机架、用于在时间上控制链条焊接机的运动功能的控制轴、用于将未焊接的链节输送至焊接位置且在焊接操作之后将经焊接的链节从焊接位置导出的链条运送装置、带有至少一对可被提供到待焊接的链节端部上的用于输送焊接电流的电极组件以及两个可运动地支承的墩锻钢架，其布置在焊接位置的相对的侧处并且在面向彼此的侧处承载用于将墩锻力和墩锻路径传递到链节上的墩锻钢。
[0004]然而上述中的技术方案实施过程中存在以下缺陷：上述中的焊机固定台用自动上料装置一次仅能传输焊接一个链环，即工人需要多次将整段锚链朝向焊机的焊接处进行上料传输，提高了工人的操作难度；另外当其需要进行停机处理时，由于焊机固定台用自动上料装置缺少一定的定位组件，容易造成锚链在停机的处理过程中向后滑脱。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方便对锚链进行传输，降低了工人的劳动强，且防止锚链在停机处理的过程中向后滑脱的一种锚链焊机固定台用自动上料装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种锚链焊机固定台用自动上料装置，包括支撑架；所述支撑架一侧固定有支撑底板；所述支撑底板顶部固定有驱动电机；所述驱动电机输出轴固定有驱动齿轮。
[0008]所述支撑架顶部固定有对称的两支撑挡板；两所述支撑挡板之间转动配合有主转轴；所述主转轴周侧面固定有对称的两圆挡板；两所述圆挡板之间固定有若干X形连接杆；所述X形连接杆周侧面中心位置固定有拉钩杆；所述主转轴一端固定有从齿轮；所述驱动齿轮与从齿轮之间活动连接有传动链条。
[0009]所述支撑架一侧固定有弧形板；所述弧形板内壁滑动连接有定位组件。
[0010]本技术进一步设置为：所述支撑架一侧开设有矩形槽；所述矩形槽内壁固定有横向杆；所述横向杆周侧面连通有对称的两导向筒。
[0011]所述定位组件包括有对称的两导向圆杆；所述导向圆杆与导向筒滑动配合。
[0012]本技术进一步设置为：两所述导向圆杆一端固定有第一横板；所述第一横板一侧中心位置固定有定位弧形板。
[0013]本技术进一步设置为：两所述导向圆杆另一端固定有第二横板；所述第二横
板顶部固定有齿轮条。
[0014]所述支撑底板顶部固定有抱闸电机；所述抱闸电机输出轴固定有主齿轮；所述主齿轮与齿轮条相啮合。
[0015]本技术进一步设置为：所述支撑架一侧固定有楼梯架；所述楼梯架内壁呈线性阵列固定有多个楼梯板；多个所述楼梯板面积由下至上逐渐减小。
[0016]本技术的优点是：
[0017]1、本技术将锚链从弧形板与第一横板一侧中心位置所固定的定位弧形板之间穿过，并搭接在两圆挡板之间所固定的若干X形连接杆上，然后驱动驱动电机从而使驱动齿轮转动，进而带动传动链条传动，并使得从齿轮转动，最终带动主转轴转动，当主转轴转动时，固定在其周侧面的两圆挡板连同着固定在两圆挡板之间的若干X形连接杆以及若干X形连接杆周侧面中心位置固定的拉钩杆对锚链进行传输，整个过程方便对锚链进行传输，降低了工人的劳动强度。
[0018]2、本技术通过启动抱闸电机，带动主齿轮转动，进而带动齿轮条移动，当齿轮条移动时，通过两导向圆杆与两导向筒之间的滑动配合，使得整个定位组件向弧形板内壁方向移动，直到定位组件中的定位弧形板与锚链的周侧面相互接触后，关闭抱闸电机，从而限定锚链的位置，防止锚链在停机处理的过程中向后滑脱。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的正视图。
[0021]图3为本技术的截面结构示意图。
[0022]图4为本技术图3的俯视图。
[0023]图中：1、支撑架；2、定位组件；101、支撑底板；102、驱动电机；103、驱动齿轮；104、支撑挡板；105、主转轴；106、圆挡板；107、X形连接杆；108、拉钩杆；109、从齿轮；110、传动链条；111、弧形板；112、矩形槽；113、横向杆；114、导向筒；115、抱闸电机；116、主齿轮；117、楼梯架；118、楼梯板；201、导向圆；202、第一横板；203、定位弧形板；204、第二横板；205、齿轮条。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0026]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：
[0029]具体地是指一种锚链焊机固定台用自动上料装置，包括支撑架1；其特征在于：支撑架1一侧固定有支撑底板101；支撑底板101顶部固定有驱动电机102；驱动电机102输出轴固定有驱动齿轮103；支撑架1顶部固定有对称的两支撑挡板104；两支撑挡板104之间转动配合有主转轴105；主转轴105周侧面固定有对称的两圆挡板106；两圆挡板106之间固定有若干X形连接杆107；X形连接杆107周侧面中心位置固定有拉钩杆108；主转轴105一端固定有从齿轮109；驱动齿轮103与从齿轮109之间活动连接有传动链条110；支撑架1一侧固定有弧形板111；弧形板111内壁滑动连接有定位组件2；支撑架1一侧开设有矩形槽112；矩形槽112内壁固定有横向杆113；横向杆113周侧面连通有对称的两导向筒114；定位组件2包括有对称的两导向圆杆201；导向圆杆201与导向筒114滑动配合；两导向圆杆201一端固定有第一横板202；第一横板202一侧中心位置固定有定位弧形板203；两导向圆杆201另一端固定有第二横板204；第二横板204顶部固定有齿轮条205；支撑底板101顶部固定有抱闸电机115；抱闸电机115输出轴固定有主齿轮116；主齿轮116与齿轮条205相啮合。
[0030]本实施列的具体运用为：
[0031]首先将锚链从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锚链焊机固定台用自动上料装置，包括支撑架(1)；其特征在于：所述支撑架(1)一侧固定有支撑底板(101)；所述支撑底板(101)顶部固定有驱动电机(102)；所述驱动电机(102)输出轴固定有驱动齿轮(103)；所述支撑架(1)顶部固定有对称的两支撑挡板(104)；两所述支撑挡板(104)之间转动配合有主转轴(105)；所述主转轴(105)周侧面固定有对称的两圆挡板(106)；两所述圆挡板(106)之间固定有若干X形连接杆(107)；所述X形连接杆(107)周侧面中心位置固定有拉钩杆(108)；所述主转轴(105)一端固定有从齿轮(109)；所述驱动齿轮(103)与从齿轮(109)之间活动连接有传动链条(110)；所述支撑架(1)一侧固定有弧形板(111)；所述弧形板(111)内壁滑动连接有定位组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种锚链焊机固定台用自动上料装置，其特征在于：所述支撑架(1)一侧开设有矩形槽(112)；所述矩形槽(112)内壁固定有横向杆(113)；所述横向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱纪艮，赵绍德，印多，王乔生，潘荣卫，
申请(专利权)人：中运锚链江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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