一种用于汽车充电枪的塑胶外壳材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种用于汽车充电枪的塑胶外壳材料及其制备方法，制备方法包括：S100：将PC树脂、ABS树脂、ASA树脂、LDPE树脂、PS树脂、抗氧化剂混合均匀，加热熔融，制备得到基料；S200：向基料中添加强化剂，混合均匀，制备得到强化料；S300：向强化料中添加抗湿剂，混合均匀，快速注塑成型，制备得到用于汽车充电枪的塑胶外壳材料。通过向基料中添加ASA树脂、LDPE树脂、PS树脂、抗氧化剂等使得在保证材料CTI指数的同时，使材料的耐候性得到大幅提升，解决了现有PC/ABS材料耐候性差的问题，从而使充电枪的使用安全得到保障。使用安全得到保障。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车充电枪的塑胶外壳材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及汽车充电枪
，具体而言，涉及一种用于汽车充电枪的塑胶外壳材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着技术的发展，近年来，我国电动汽车行业快速发展，电动汽车保有量持续增长，其中纯电动车占据主导地位。电动汽车的发展，自然少不了与电动汽车配套的充电桩和充电枪。其中，充电枪是消费者直接接触使用的，所以对充电枪的安全性能要求很高。充电枪外壳材料不仅要求绝缘性能好，同时要高CTI(漏电起痕指数)、高灼热丝，尤其是快充充电桩，高压电流对材料的性能要求更好。现有充电枪的外壳主要采用PC材料和PC/ABS材料。
[0003]由于充电桩都在开放空间里，会要日晒雨淋、风吹雨打，所以要有优异的耐候性能，才能在长时间使用中保障安全。电动汽车在我国南方的保有量较大，但是南方的环境较为潮湿，时常会降雨，同时南方夏天的高温天气较多，这样的环境非常容易造成塑胶材料的老化。ABS具有优良的力学性能，冲击强度极好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，将ABS添加到PC中能大幅提升PC材料的CTI指数。但是ABS材料的耐候性较差，在潮湿、高温、高紫外强度的环境下，ABS材料会快速老化，从而影响充电枪使用的安全性。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种用于汽车充电枪的塑胶外壳材料及其制备方法，通过向基料中添加ASA树脂、LDPE树脂、PS树脂、抗氧化剂等使得在保证材料CTI指数的同时，使材料的耐候性得到大幅提升，解决了现有PC/ABS材料耐候性差的问题，从而使充电枪的使用安全得到保障。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于汽车充电枪的塑胶外壳材料的制备方法，包括：
[0006]S100：将PC树脂、ABS树脂、ASA树脂、LDPE树脂、PS树脂、抗氧化剂混合均匀，加热熔融，制备得到基料；
[0007]S200：向基料中添加强化剂，混合均匀，制备得到强化料；
[0008]S300：向强化料中添加抗湿剂，混合均匀，快速注塑成型，制备得到用于汽车充电枪的塑胶外壳材料；
[0009]其中，强化剂包括：高苯乙烯橡胶、改性氢氧化铝颗粒、纳米氧化钛颗粒，抗湿剂包括：聚丙烯腈、改性二氧化硅颗粒、聚氨酯混合料。
[0010]本专利技术制备的塑胶外壳材料的基料中含有PC树脂、ABS树脂、ASA树脂、LDPE树脂、PS树脂、抗氧化剂，相对于PC/ABS材料，具有更好的耐候性。其中，ASA树脂、LDPE树脂、PS树脂三者之间互相作用，能够有效的减缓ABS树脂的老化反应，ASA树脂和PC树脂结合还能够有效提升基料的耐候性，减缓PC树脂的老化速度，LDLP树脂具有良好的耐老化性，PS树脂和PC树脂结合能够有效提升基料的热稳定性。除此之外，本申请还向基料中添加强化剂和抗
湿剂，强化剂可以增强基料的力学性能，改性氢氧化铝颗粒和高苯乙烯橡胶还能减少基料对水分的吸收，减少水汽对ABS树脂的老化作用，抗湿剂能够减少材料表面的亲水性，从而减少塑胶外壳材料和水分接触的，进而减缓ABS树脂的老化。本专利技术通过对树脂基料的配方进行改进以及强化剂和抗湿剂的添加，从而提升了材料整体的耐候性，使得材料在潮湿、高温、高紫外强度的环境下，依然具有良好的力学性能和CTI指数。
[0011]进一步地，S100中添加有质量份之比为(120
‑
130)：(40
‑
50)：(10
‑
15)：(10
‑
15)：(5
‑
10)：(1
‑
2)的PC树脂、ABS树脂、ASA树脂、LDPE树脂、PS树脂、抗氧化剂。
[0012]进一步地，S100具体包括：
[0013]S110：将PC树脂在110℃
‑
120℃温度条件下烘干20min
‑
40min，然后将烘干的PC树脂与ABS树脂、ASA树脂、LDPE树脂、PS树脂、抗氧化剂一并放入高速混合机中，控制转速500r/min
‑
800r/min、混合时间10min
‑
20min，得到混合料；
[0014]S120：将混合料在120℃
‑
130℃温度条件下烘干20min
‑
30min，然后放入双螺杆挤出机中在220℃
‑
240℃温度条件下熔融，制备得到基料。
[0015]进一步地，强化剂中包括质量份之比为(20
‑
30)：(20
‑
30)：(10
‑
20)的高苯乙烯橡胶、改性氢氧化铝颗粒、纳米氧化钛颗粒，强化剂与基料的质量份之比为(20
‑
30)：(200
‑
250)。
[0016]进一步地，改性氢氧化铝颗粒为硅烷改性氢氧化铝颗粒，具体改性步骤如下：
[0017]S410：将质量份之比为(50
‑
60)：(0.3
‑
0.5)的氢氧化铝颗粒和二苯基二氯硅烷混合，在50℃
‑
55℃条件下快速搅拌100min
‑
120min，得到第一改性料；
[0018]S420：将质量份之比为(50
‑
60)：(8
‑
10)的第一混合料和聚氨酯混合，在40℃
‑
50℃条件下快速搅拌40min
‑
50min，得到第二改性料；
[0019]S430：边搅拌第二改性料边向其中滴加质量份之比为(5
‑
6)：(50
‑
60)的甲基三甲氧基硅烷和乙醇混合溶液，滴加完成后静置2h
‑
2.5h，然后在50℃
‑
60℃温度条件下热风加热40min
‑
50min，得到硅烷改性氢氧化铝颗粒。
[0020]硅烷改性氢氧化铝能够有效提升材料整体的力学性能，而且经过改性的氢氧化铝能够更加均匀的分散在基料中，同时由于氢氧化铝内水分的饱和性，使塑胶外壳材料的吸水性大幅降低。
[0021]进一步地，强化剂还包括质量份之比为(10
‑
15)：(5
‑
10)：(2
‑
5)的丁腈橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶，强化剂中丁腈橡胶与高苯乙烯橡胶的质量份之比为(1
‑
2)：(0.8
‑
1.2)。
[0022]向基料中添加上述配比的橡胶，能够有效提升材料的韧性，同时由于橡胶材料具有一定的吸水性，能够大幅减少水分对ABS树脂的影响。
[0023]进一步地，S200具体包括：
[0024]S210：在220℃
‑
240℃温度条件下向基料中添加高苯乙烯橡胶，混合均匀；
[0025]S220：再在200℃
‑
220℃温度条件下向基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车充电枪的塑胶外壳材料的制备方法，其特征在于，包括：S100：将PC树脂、ABS树脂、ASA树脂、LDPE树脂、PS树脂、抗氧化剂混合均匀，加热熔融，制备得到基料；S200：向所述基料中添加强化剂，混合均匀，制备得到强化料；S300：向所述强化料中添加抗湿剂，混合均匀，快速注塑成型，制备得到所述用于汽车充电枪的塑胶外壳材料；其中，所述强化剂包括：高苯乙烯橡胶、改性氢氧化铝颗粒、纳米氧化钛颗粒，所述抗湿剂包括：聚丙烯腈、改性二氧化硅颗粒、聚氨酯混合料。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S100中添加有质量份之比为(120
‑
130)：(40
‑
50)：(10
‑
15)：(10
‑
15)：(5
‑
10)：(1
‑
2)的PC树脂、ABS树脂、ASA树脂、LDPE树脂、PS树脂、抗氧化剂。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述S100具体包括：S110：将PC树脂在110℃
‑
120℃温度条件下烘干20min
‑
40min，然后将烘干的PC树脂与ABS树脂、ASA树脂、LDPE树脂、PS树脂、抗氧化剂一并放入高速混合机中，控制转速500r/min
‑
800r/min、混合时间10min
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20min，得到混合料；S120：将所述混合料在120℃
‑
130℃温度条件下烘干20min
‑
30min，然后放入双螺杆挤出机中在220℃
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240℃温度条件下熔融，制备得到所述基料。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述强化剂中包括质量份之比为(20
‑
30)：(20
‑
30)：(10
‑
20)的高苯乙烯橡胶、改性氢氧化铝颗粒、纳米氧化钛颗粒，所述强化剂与所述基料的质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：宁波设会物联网科技有限公司，
类型：发明
国别省市：