本发明专利技术公开的烟支上料机包括平式环形输送线、均布于平式环形输送线上的若干个第一载具、架设于平式环形输送线的相对前侧端的接烟装置、相错开地布置于平式环形输送线的相对后侧端的左右两相对侧的两推送装置及与两推送装置呈一一对应地布置的两转送装置，两转送装置上各自等间距地排布有至少两第二载具，接烟装置对烟支进行来料检测及进入到第一载具时的定位，第一载具用于成组的烟支的承接并带动所承接的烟支于平式环形输送线上传送，两推送装置用于沿左右方向做直线往复运动，分别将传经的至少两第一载具中的烟支推送到对应的转送装置的至少两第二载具中，两转送装置于用于沿前后方向做直线往复运动，以对第二载具中的烟支进行输送。烟支进行输送。烟支进行输送。
【技术实现步骤摘要】
烟支上料机
[0001]本专利技术涉及包装设备，尤其涉及烟支包装时对散装烟支按照一定数量及方向成组地进行输送的烟支上料机。
技术介绍
[0002]对香烟包装而言，往往需要将生产出来的散装香烟按照一定方向与数量装入到对应的烟盒中，如将10支、14支或20支香烟排成1排、2排或3排后再装入到对应的烟盒中进行封装，传统的烟支包装机中，大多先将成排的烟支放入内衬纸后，通过模盒按照预设的运动将整张烟盒纸按照烟支的堆放形状卷包起来，然后折叠及覆膜以实现包装，整张烟盒纸是在对模盒输送的有序排列的烟支组进行包装的过程中折叠成盒以实现封装。但是对已成型的翻盖式烟盒而言，尤其是侧翻盖式烟盒，烟盒已经翻折成型，需要将盒体打开再将烟支放入。其中，其盒体虽然具有一定硬度，但盒体内往往又布置有相对柔软或轻薄的衬袋、衬纸、保护膜或宣传纸等。在具体包装时，往往需要先将烟盒的盒盖绕着其与盒体相连的一端翻转以打开，再对盒体内的衬纸进行翻转及固定，使得整个烟盒保持在充分打开的位置，盒体中的衬袋或安置空间方能完全显露出，再将排列整齐的烟支装入到该衬袋或安置空间中。
[0003]因而，传统的烟支包装机并不能很好的满足将烟支直接放入到成型烟盒的作业需求，目前对于成型烟盒中烟支的封装，多采用人工方式装入，由人工对烟支进行整理对齐后，再进行装盒作业，烟支整理所需时间较长，效率低，且烟支整理的一致性较难保证，从而无法有效保证后续入盒的准确度，另外，人工操作过程中还容易出现烟支弯折损坏的情况，从而不能有效满足自动化流水产线的需求。
[0004]因此，需要一种结构简单、上料精度高且高效的烟支上料机来克服上述问题，从而便于后续烟支的入盒作业。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种结构简单、上料精度高且高效的烟支上料机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术公开了一种烟支上料机，用于将散装烟支按照一定数量及方向成组地进行输送以上料，所述烟支上料机包括平式环形输送线、均布于所述平式环形输送线上的若干个第一载具、架设于所述平式环形输送线的相对前侧端的接烟装置、相错开地布置于所述平式环形输送线的相对后侧端的左右两相对侧的两推送装置，以及于所述平式环形输送线的相对外侧与所述两推送装置呈一一对应地布置的两转送装置，所述两转送装置上各自等间距地排布有至少两第二载具，所述第一载具用于成组的烟支的承接并带动所承接的所述烟支于所述平式环形输送线上传送，所述接烟装置用于对各组烟支进行来料检测及进入到所述第一载具时的定位，所述两推送装置用于沿左右方向做直线往复运动，分别将传经的至少两所述第一载具中的烟支成组地推送到对应的所述转送装置的至少两所述第二载具中，所述两转送装置于用于沿前后方向做直线往复运动，以对所述第二载具中的烟支进行输送。
[0007]较佳地，所述接烟装置包括来料检测器与压板，所述来料检测器用于沿左右方向做直线往复运动，以对烟支供料机所传送的烟支进行来料检测，所述压板用于沿上下方向做直线往复运动，以对所述第一载具中的各所述烟支的尾侧端或/和顶侧端进行抵压定位。
[0008]较佳地，所述接烟装置还包括设于机台上的安装座、安设于所述安装座的相对底侧端的第一电机、安设于所述安装座的相对顶侧端且连接于所述第一电机的输出端的第一凸轮、沿左右方向滑设于所述安装座的相对顶侧端且与所述第一凸轮可滑动地卡接的滑接板、连接于所述滑接板上的连接板，以及连接于所述连接板、所述安装座和所述压板之间的连动组件，所述压板还沿上下方向滑设于所述安装座的右侧端，所述来料检测器安设于所述连接板的顶侧端，所述第一凸轮在所述第一电机的驱使下转动而带动所述滑接板左右移动，使得所述来料检测器随之移动至靠近或远离所述烟支供料机，还使得所述连动组件随之移动以驱使所述压板上下移动。
[0009]较佳地，本专利技术的烟支上料机还包括沿所述平式环形输送线的传送方向布置于所述推送装置前侧的检测装置，用于对所述第一载具中所承载的所述烟支的数量及方向是否符合要求进行检测。
[0010]较佳地，本专利技术的烟支上料机还包括沿所述平式环形输送线的传送方向排布于所述推送装置的后侧的剔除装置，用于沿左右方向做直线往复运动，以将检测不合格的所述第一载具中的所述烟支成组地抵推至脱离该所述第一载具。
[0011]较佳地，所述推送装置包括沿前后方向架设于机台上的载板、安设于所述载板的相对底侧端的第二电机、安设于所述载板的相对顶侧端且与所述第二电机的输出端相连接的第二凸轮、沿左右方向滑设于所述载板的相对顶侧端且与所述第二凸轮可滑动地卡接的转接板，以及等间距地安设于所述转接板上的至少两抵推板，所述第二凸轮在所述第二电机的驱使下转动而带动所述转接板左右移动，使得至少两所述抵推板随之左右移动而插入到传经的所述第一载具中或从所插入的所述第一载具中退出。
[0012]较佳地，所述两推送装置同步动作或交替动作，且每一所述推送装置中各所述抵推板间的间距是所述平式环形输送线上各所述第一载具间的间距的2倍。
[0013]较佳地，所述两推送装置通过同步带共用一所述第二电机，两所述第二凸轮在所述第二电机的驱使下的转动圈数与两所述转接板的往返次数相对应。
[0014]较佳地，所述第二凸轮呈盘状，其顶侧端的边缘处凸设有驱动滚轮，所述转接板上具有沿前后方向布置的条形槽，所述驱动滚轮可滑动地卡接于所述条形槽中。
[0015]较佳地，所述转送装置包括沿前后方向布置的直线模组及连接于所述直线模组的输出端的承接板，至少两个所述第二载具等间距的布置于所述承接板上，且各所述第二载具间的间距是所述平式环形输送线上各所述第一载具间的间距的2倍。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的烟支上料机中，采用平式环形输送线上均布的第一载具对成组的烟支进行输送，结合接烟装置与两推送装置分别设于平式环形输送线的前后两相对侧，且两推送装置于平式环形输送线的左右两相对侧呈相错开地布置，两转送装置又于平式环形输送线的外侧与两推送装置呈一一对应地布置，整机布局合理，结构简单且紧凑，有效缩小整机长度；并且，通过接烟装置对烟支供料机所传送的烟支来料进行检测及定位，使得烟支可以整齐且高效地进入到第一载具中，另外，通过推送装置沿左右方向的直线移动将传经的至少两第一载具中的烟支成组地推送到对应的转送装置的至少两第二载具
中，并通过转送装置于沿前后方向的直线移动将第二载具中的烟支向着烟支入盒机的方向进行输送，并且，两推送装置与两转送装置的对应布置，有效提高烟支上料效率，适于自动化产线的需求。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的烟支上料机的立体图。
[0018]图2为本专利技术的烟支上料机隐藏了机壳的一角度的立体图。
[0019]图3为本专利技术的烟支上料机隐藏了机壳的另一角度的立体图。
[0020]图4为本专利技术的烟支上料机隐藏了机壳的俯视图。
[0021]图5为本专利技术的接烟装置的一角度的平面图。
[0022]图6为本专利技术的接烟装置的另一角度的平面图。
[0023]图7为图3中A部分的放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟支上料机，用于将散装烟支按照一定数量及方向成组地进行输送以上料，其特征在于，所述烟支上料机包括平式环形输送线、均布于所述平式环形输送线上的若干个第一载具、架设于所述平式环形输送线的相对前侧端的接烟装置、相错开地布置于所述平式环形输送线的相对后侧端的左右两相对侧的两推送装置，以及于所述平式环形输送线的相对外侧与所述两推送装置呈一一对应地布置的两转送装置，所述两转送装置上各自等间距地排布有至少两第二载具，所述第一载具用于成组的烟支的承接并带动所承接的所述烟支于所述平式环形输送线上传送，所述接烟装置用于对各组烟支进行来料检测及进入到所述第一载具时的定位，所述两推送装置用于沿左右方向做直线往复运动，分别将传经的至少两所述第一载具中的烟支推送到对应的所述转送装置的至少两所述第二载具中，所述两转送装置于用于沿前后方向做直线往复运动，以对所述第二载具中的烟支进行输送。2.如权利要求1所述的烟支上料机，其特征在于，所述接烟装置包括来料检测器与压板，所述来料检测器用于沿左右方向做直线往复运动，以对烟支供料机所传送的烟支进行来料检测，所述压板用于沿上下方向做直线往复运动，以对所述第一载具中的各所述烟支的尾侧端或/和顶侧端进行抵压定位。3.如权利要求2所述的烟支上料机，所述接烟装置还包括设于机台上的安装座、安设于所述安装座的相对底侧端的第一电机、安设于所述安装座的相对顶侧端且连接于所述第一电机的输出端的第一凸轮、沿左右方向滑设于所述安装座的相对顶侧端且与所述第一凸轮可滑动地卡接的滑接板、连接于所述滑接板上的连接板，以及连接于所述连接板、所述安装座和所述压板之间的连动组件，所述压板还沿上下方向滑设于所述安装座的右侧端，所述来料检测器安设于所述连接板的顶侧端，所述第一凸轮在所述第一电机的驱使下转动而带动所述滑接板左右移动，使得所述来料检测器随之移动至靠近或远离所述烟支供料机，还使得所述连动组件随之移动以驱使所述压板上下移动。4.如权利要求1所述的烟支...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿华，许新生，邓友明，封韩生，杨明财，高峰，文欢，黎延燊，
申请(专利权)人：东莞市沃德精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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