【技术实现步骤摘要】
一种多层化工玻璃槽
[0001]本专利技术属于化工玻璃
,具体涉及一种多层化工玻璃槽。
技术介绍
[0002]多层化工玻璃就是用于制造化工设备的化学玻璃,耐腐蚀性优良,除氢氟酸、热磷酸、强碱外,能耐各种腐蚀介质和有机溶剂,为了便于对化工材料进行搭载,因此需要对应的进行开槽,然而现有的多层化工玻璃在开槽过程中往往受到玻璃面板尺寸大小不一的影响,在对玻璃面板进行固定夹紧的时候,由于夹具固定的尺寸是固定的,因此在对玻璃面板进行固定的时候,不够稳定,容易导致玻璃面板在开槽过程中发生移动,甚至导致玻璃面板滑动掉落后破碎,造成经济损失;
[0003]为解决上述问题,本申请中提出一种多层化工玻璃槽。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种多层化工玻璃槽,具有对化工玻璃进行挤压固定,从而提高对化工玻璃固定的稳定性,防止化工玻璃在开槽过程中发生移动,避免出现化工玻璃从工作台的表面滑动掉落导致破碎,造成经济损失的情况的特点。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种多层化工玻璃槽,包括基座和通过支架固定在所述基座上表面的工作台,还包括安装在所述基座上方的开槽机构;
[0006]所述开槽机构包括固定组件、压紧组件和开槽组件,所述基座和所述工作台之间安装有所述固定组件,所述工作台内部远离所述固定组件的一侧安装有所述压紧组件,所述工作台的上方安装有所述开槽组件。
[0007]作为本专利技术一种多层化工玻璃槽优选的,所述固定组件包括 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层化工玻璃槽,包括基座(1)和通过支架固定在所述基座(1)上表面的工作台(2),其特征在于:还包括安装在所述基座(1)上方的开槽机构(3);所述开槽机构(3)包括固定组件(31)、压紧组件(32)和开槽组件(33),所述基座(1)和所述工作台(2)之间安装有所述固定组件(31),所述工作台(2)内部远离所述固定组件(31)的一侧安装有所述压紧组件(32),所述工作台(2)的上方安装有所述开槽组件(33)。2.根据权利要求1所述的多层化工玻璃槽,其特征在于:所述固定组件(31)包括直线导轨(311)、电机A(312)、联轴器(313)、支撑座(314)、连接板(315)、电动伸缩杆(316)、定位滑杆(317)、顶推连杆(318)、推压板(319)、下压连杆(3110)和下压板(3111),所述基座(1)的上表面两侧对称固定有所述直线导轨(311),两组所述直线导轨(311)之间通过所述联轴器(313)相连接,且其中一组所述直线导轨(311)的一端表面固定有所述电机A(312),两组所述直线导轨(311)的表面均安装有所述支撑座(314),所述支撑座(314)的上表面固定有所述连接板(315),所述连接板(315)的上方设置有所述电动伸缩杆(316),所述电动伸缩杆(316)的输出端设置有所述定位滑杆(317),所述定位滑杆(317)远离所述电动伸缩杆(316)的一侧设置有呈L型结构的所述顶推连杆(318),所述顶推连杆(318)远离所述定位滑杆(317)的一侧固定有所述推压板(319),所述定位滑杆(317)的顶端设置有所述下压连杆(3110),所述下压连杆(3110)靠近所述推压板(319)的一端固定有所述下压板(3111)。3.根据权利要求2所述的多层化工玻璃槽,其特征在于:所述连接板(315)表面靠近所述电动伸缩杆(316)的一侧固定有铰接座A(3161),且所述电动伸缩杆(316)和所述铰接座A(3161)铰接,所述电动伸缩杆(316)的输出端固定有铰接座B(3162),所述铰接座B(3162)的表面铰接有铰接座C(3163),所述铰接座C(3163)远离所述铰接座B(3162)的一侧固定有铰接连杆(3164),所述铰接连杆(3164)远离所述铰接座C(3163)的一端铰接有铰接座D(3165),且所述铰接座D(3165)和所述下压连杆(3110)固定连接。4.根据权利要求3所述的多层化工玻璃槽,其特征在于:所述连接板(315)表面靠近所述定位滑杆(317)的一侧固定有铰接座F(3174),且所述定位滑杆(317)和所述铰接座F(3174)铰接,所述定位滑杆(317)的表面套设有滑套(3171),所述滑套(3171)和所述铰接座B(3162)铰接,且滑套(3171)滑动连接在所述定位滑杆(317)的表面,所述定位滑杆(317)远离所述铰接座F(3174)的一端固定有铰接座E(3173),所述下压连杆(3110)和所述铰接座E(3173)铰接,所述定位滑杆(317)的表面绕设有弹簧B(3172),且所述弹簧B(3172)的两端分别与所述滑套(3171)和所述铰接座E(3173)固定连接。5.根据权利要求4所述的多层化工玻璃槽,其特征在于:所述压紧组件(32)包括限位挡板(321)、导向杆(322)、弹簧A(323)、支撑板(324)、移动支板(325)、丝杆(326)、齿轮(327)、齿板(328)和固定板(329),所述工作台(2)远离所述推压板(319)的一侧内部设置有若干组呈等距排列的所述限位挡板(321),所述工作台(2)内部靠近所述限位挡板(321)的一侧开设有移动槽,且所述限位挡板(321)和所述工作台(2)通过此移动槽滑动连接,所述限位挡板(321)的内部通过杆槽滑动连接有所述导向杆(322),所述导向杆(322)固定在所述工作台(2)的内部,所述导向杆(322)的表面绕设有所述弹簧A(323),且所述弹簧A(323)的两端分别固定在所述限位挡板(321)和所述工作台(2)的相邻一侧,所述限位挡板(321)远离所述推压板(319)的一侧固定有所述支撑板(324),所述支撑板(324)的表面通过轴承A转动连接有所述丝杆(326),所述丝杆(326)的表面螺纹连接有所述移动支板(325),所述移动支板
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