一种无主栅太阳电池IV测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及太阳能测试技术领域，尤其涉及一种无主栅太阳电池IV测试装置，包括用于置于电池正面的玻璃面板、铜丝、用置于电池背面的下探针座以及铜条，所述铜丝的数量为多根，多根所述铜丝等间距排列设置于所述玻璃面板的下表面，用于重合于电池的细栅线；多个所述铜条等间距排列设置在所述下探针座的上表现上用于抵接电池的背面，所述铜条上沿其长度方向间隔设有多个绝缘隔离带。本实用新型专利技术的有益效果是：针对无主栅太阳电池测试方案进行验证，可满足测试需求，且降低了制作难度和成本，提高了测试数据稳定性和准确度，测试时便于操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种无主栅太阳电池IV测试装置


[0001]本技术涉及太阳能测试
，尤其涉及一种无主栅太阳电池IV测试装置。

技术介绍

[0002]为提升晶硅太阳电池光电转换效率，电池厂家不断创新改进电池工艺，其中最显著是将电池正面多主栅逐渐变为无主栅，这样做目的：一是降低银浆成本；二是提高受光面积。虽然无主栅电池优势明显，但对现有传统IV测试装置，即采用上下相同数量的探针排压测电池来收集电压和电流的方式带来困难和挑战。目前常规测试方法，根据主栅线数量确定所需测试排的数量，每把测试排都具有相同数量的电流针和电压针；电池背面采用上下测试排，分别对准主栅线，收集正背面电流和电压参数，此常规方案对探针排和电池主栅线对准要求高，根据主栅线的数量不同，须及时调整上下测试探针排数量。如果仅仅增加探针排数量来实现IV测试，则会造成一系列问题：如探针排遮光严重；探针排与栅线对准难；电池受力不均；测试排更换费时费力等。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种无主栅太阳电池IV测试装置，以解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种无主栅太阳电池IV测试装置，包括用于置于电池正面的玻璃面板、铜丝、用置于电池背面的下探针座以及铜条，所述铜丝的数量为多根，多根所述铜丝等间距排列设置于所述玻璃面板的下表面，用于重合于电池的细栅线；多个所述铜条等间距排列设置在所述下探针座的上表现上用于抵接电池的背面，所述铜条上沿其长度方向间隔设有多个绝缘隔离带。
[0005]本技术的有益效果是：针对无主栅太阳电池测试方案进行验证，可满足测试需求，且降低了制作难度和成本，提高了测试数据稳定性和准确度，测试时便于操作。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，每个所述铜条下方沿所述铜条的长度方向设置有一排探针，所述探针的顶部与所述铜条的底面连接，所述探针的底部设置在所述下探针座上。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是：每个铜条的底部设置一排探针，使得铜条具有弹性，减少碎片率。
[0009]进一步，所述铜丝的两端分别通过铜丝紧固件固定设在所述玻璃面板相对的两侧边上。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：铜丝紧固件的设置方便铜丝的固定。
[0011]进一步，还包括上探针框座，所述玻璃面板安装在所述上探针框座的下表面上，所述铜丝紧固件设在所述玻璃面板的侧边，且与所述上探针框座固定连接。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：上探针框座的设置便于玻璃面板与用于带动
玻璃面板进行下压动作的驱动机构进行连接，且方便铜丝紧固件的安装。
[0013]进一步，所述铜丝的表面设有镀金层。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：在铜丝的表面设置镀金层，能确保铜丝的导电性能。
[0015]进一步，所述铜丝的线径范围为0.1
‑
1mm，数量为10
‑
30根。
[0016]进一步，所述铜条为黄铜材质，且去除表面氧化层。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：铜丝采用去除表面氧化层的黄铜，确保铜条的导电性，从而确保测试的准确性。
附图说明
[0018]图1为本技术铜丝设置在玻璃面板上的主视图；
[0019]图2为本技术铜丝设置在玻璃面板上的仰视图；
[0020]图3为本技术铜条的安装主视图；
[0021]图4为本技术铜条的俯视图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、玻璃面板；2、铜丝；3、下探针座；4、铜条；5、绝缘隔离带；6、探针；7、铜丝紧固件；8、上探针框座。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]如图1至图4所示，本技术的实施例包括用于置于电池正面的玻璃面板1、铜丝2、用置于电池背面的下探针座3以及铜条4，所述铜丝2的数量为多根，多根所述铜丝2等间距排列设置于所述玻璃面板1的下表面，用于重合于电池的细栅线；多个所述铜条4等间距排列设置在所述下探针座3的上表现上用于抵接电池的背面，所述铜条4上沿其长度方向间隔设有多个绝缘隔离带5。
[0026]如图4所示，在本技术的实施例中，每个所述铜条4下方沿所述铜条4的长度方向设置有一排探针6，所述探针6的顶部与所述铜条4的底面连接，所述探针6的底部设置在所述下探针座3上，每个铜条4的底部设置一排探针6，使得铜条4具有弹性，减少碎片率。
[0027]如图2所示，进一步，所述铜丝2的两端分别通过铜丝紧固件7(铜丝紧固件7为本领域用于固定铜丝2的常规技术，在此对其具体结构不做描述)固定设在所述玻璃面板1相对的两侧边上，铜丝紧固件7的设置方便铜丝2的固定。
[0028]如图1所示，还包括上探针框座8，所述玻璃面板1安装在所述上探针框座8的下表面上，所述铜丝紧固件7设在所述玻璃面板1的侧边，且与所述上探针框座8固定连接，上探针框座8的设置便于玻璃面板1与用于带动玻璃面板1进行下压动作的驱动机构进行连接，且方便铜丝紧固件7的安装。
[0029]在本技术的一种具体实施例中，所述玻璃面板1根据透过率需满足≥90％，涉及超白玻璃，超白钢化玻璃和石英玻璃，玻璃长款尺寸在240
‑
300mm。
[0030]正面铜丝2，表面为镀金，长度范围240
‑
350mm，线径范围0.1
‑
1mm；根据电池片尺
寸，铜丝2数量在10
‑
30；背面铜条4材质为黄铜材质且须去除表面氧化层，长度范围210
‑
300mm，宽度范围3
‑
5mm，高度范围10
‑
20mm，如图3所示，每个铜条4上的所述绝缘隔离带5的数量为三个，三个所述绝缘隔离带5沿所述铜条4的长度方向均匀设置，用来收集电池背面电压。
[0031]采用本具体的实施例测试电池的范围可从156mm拓展到230mm，当测试无主栅电池时，下表面带有铜丝2的玻璃面板1下压，确保电池受力均匀，下压方式可采用气缸或电缸方式皆可实现。
[0032]本实施例电池正面摒弃传统上探针6排压结构，采用在玻璃面板1下方，通过铜丝紧固件7紧固安装一定数量铜丝2，且等间隔排布平行重合于电池的细栅线，整体压测电池，分别收集电压和电流；电池背面采用多条铜条4结构，每个铜条4底部配有一排探针6，使得铜条4具有弹性，减少碎片率，铜条4的上表面与电池背面抵接，收集背面电流。
[0033]本技术的实施例在电池正面摒弃传统上探针6排压结构，采用玻璃面板1和铜丝2，实现表面电流和电压的收集；电池背面采用铜条4结构，每个铜条4结构下部配有一排探针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无主栅太阳电池IV测试装置，其特征在于，包括用于置于电池正面的玻璃面板(1)、铜丝(2)、用置于电池背面的下探针座(3)以及铜条(4)，所述铜丝(2)的数量为多根，多根所述铜丝(2)等间距排列设置于所述玻璃面板(1)的下表面，用于重合于电池的细栅线；多个所述铜条(4)等间距排列设置在所述下探针座(3)的上表现上用于抵接电池的背面，所述铜条(4)上沿其长度方向间隔设有多个绝缘隔离带(5)。2.根据权利要求1所述的一种无主栅太阳电池IV测试装置，其特征在于，每个所述铜条(4)下方沿所述铜条(4)的长度方向设置有一排探针(6)，所述探针(6)的顶部与所述铜条(4)的底面连接，所述探针(6)的底部设置在所述下探针座(3)上。3.根据权利要求1所述的一种无主栅太阳电池IV测试装置，其特征在于，所述铜丝(2)的两端分别通过铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏明军，
申请(专利权)人：无锡研谱智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：