本申请涉及覆膜机技术领域，具体为一种覆膜机自动断膜装置，包括断膜机构、限位装置和辅助装置，所述断膜机构的内壁彼此靠近的一侧滑动连接有电动切刀，所述断膜机构的表面开设有断膜槽，所述断膜机构的表面借助辅助装置安装有限位装置，所述限位装置包括安装板，所述安装板通过辅助装置固定连接在断膜机构表面远离电动切刀的位置，所述安装板的表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有限位架，所述限位架的截面呈“U”形，解决了现有技术中存在现有的断膜结构在切割材料时，材料会因为生产线过长的原因导致其发生曲折不平的情况，影响了电动切刀的切割效果，进而影响了材料的覆膜效果的问题。而影响了材料的覆膜效果的问题。而影响了材料的覆膜效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机自动断膜装置
[0001]本申请涉及覆膜机
，尤其涉及一种覆膜机自动断膜装置。
技术介绍
[0002]覆膜机是用于在纸类、板材类等的生产制造过程中，在材料的表面加设一层薄膜，从而提高了材料成品的功能性，在覆膜机的生产时，为了方便将薄膜材料分割，会使用到断膜装置。
[0003]在现代化使用覆膜机生产中，为了提高生产效率，会使用全自动化生产工序，通过自动机械臂的控制将纸类、板材类等产品转移到传送带上，然后在传送带上经过覆膜机，覆膜机会自动将薄膜贴合加工到材料表面上，然后在经过后续的断膜装置时，电动切刀会自动滑动，并对薄膜进行切割，从而完成材料的覆膜加工程序，专利技术人在日常使用过程中发现，现有的断膜结构在切割材料时，材料会因为生产线过长的原因导致其发生曲折不平的情况，影响了电动切刀的切割效果，进而影响了材料的覆膜效果，为了应对上述问题，会在覆膜机与电动切刀之间加设平整机构，使材料薄膜在切断时保持平整，进一步保证材料的覆膜效果。
[0004]本技术提供了另一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是解决现有技术中存在现有的断膜结构在切割材料时，材料会因为生产线过长的原因导致其发生曲折不平的情况，影响了电动切刀的切割效果，进而影响了材料的覆膜效果的缺点，而提出的一种覆膜机自动断膜装置。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种覆膜机自动断膜装置，包括断膜机构、限位装置和辅助装置，所述断膜机构的内壁彼此靠近的一侧滑动连接有电动切刀，所述断膜机构的表面开设有断膜槽，所述断膜机构的表面借助辅助装置安装有限位装置，所述限位装置包括安装板，所述安装板通过辅助装置固定连接在断膜机构表面远离电动切刀的位置，所述安装板的表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有限位架，所述限位架的截面呈“U”形，所述安装板的表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁与限位架的两端滑动连接，所述限位架的两端表面分别固定连接有压板。
[0007]上述部件所达到的效果为：使用断膜机构对覆膜机覆膜后的材料上的薄膜进行切断时，首先当材料经过断膜机构，会自动停止，两个材料彼此靠近的一侧会停止在断膜槽处，此时电动伸缩杆会发生收缩，从而带动限位架的两端表面在安装板表面的滑槽中滑动直至限位架表面两端固定的压板对材料接触挤压，这时电动切刀会发生自动滑动，并向材料处靠近，直至对材料上的薄膜进行切割，同时电动切刀会与断膜槽发生接触，此时在起到了断膜机构在对材料薄膜进行切割时，材料会保持稳定，不易发生弯曲晃动，从而提高了断膜机构的断膜效果，保证材料覆膜的成型效果，进一步提高了材料加工生产效率。
[0008]优选的，所述压板的表面远离限位架的一侧固定连接有加固板，所述加固板为橡
胶板。
[0009]上述部件所达到的效果为：提高加固板的设置，增大了压板与材料接触挤压的摩擦力，从而更好地对材料进行限位固定，使电动切刀切割出的成品切口更加齐整。
[0010]优选的，所述压板的表面两侧分别固定连接有加强板，所述加强板与压板之间相互成斜角。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过加强板的设置，使压板更好地对材料及薄膜进行限位，使材料薄膜在切割时更加不易发生偏移，提高了断膜机构的使用效果。
[0012]优选的，所述限位架的两端分别固定连接有稳固杆，所述安装板的表面位于两个滑槽内壁的位置分别开设有稳固槽，所述稳固杆表面与稳固槽的内壁滑动连接。
[0013]上述部件所达到的效果为：通过稳固杆与稳固槽的滑动设置，使限位架的滑动更加稳定，进而使压板对材料的限位挤压更加牢固，提高了限位装置的实用性能。
[0014]优选的，所述辅助装置包括两个装配架，两个所述装配架分别固定连接在断膜机构的表面两侧，两个所述装配架的内壁分别滑插设置有连接板，所述连接板与安装板固定连接，两个所述装配架的表面分别螺纹连接有螺栓，所述螺栓与连接板的表面螺纹连接。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过辅助装置将限位装置安装在断膜机构上时，首先将安装板表面两侧固定连接的连接板，分别插在断膜机构表面两侧固定连接装配架的内壁，然后将两个螺栓分别与两个装配架螺栓连接，直至螺栓与连接板螺纹连接，此时实现了限位装置的便捷装配，同时也方便了对限位装置上的零部件进行维护检修，从而保证了限位装置对材料的限位固定效果，提高了断膜机构的实用性能。
[0016]优选的，所述装配架的内壁固定连接有加固垫，所述加固垫为海绵垫。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过加固垫的设置，减小了连接板插接在装配架内壁时的缝隙，从而使连接板的装配设置更加稳固，提高了限位装置使用的稳定性。
[0018]优选的，所述连接板的表面两侧分别固定连接有加固杆，所述装配架的内壁彼此靠近的一侧分别开设有加固槽，所述加固槽与加固杆的表面滑动连接。
[0019]上述部件所达到的效果为：通过加固杆的设置，使连接板的安装稳定性进一步地提高，使其不易发生晃动偏移，从而在压板对材料薄膜限位时更加稳定。
[0020]综上所述，本申请的有益效果为：
[0021]在起到了断膜机构在对材料薄膜进行切割时，材料会保持稳定，不易发生弯曲晃动，从而提高了断膜机构的断膜效果，保证材料覆膜的成型效果，进一步提高了材料加工生产效率。
附图说明
[0022]图1为本申请的立体结构示意图；
[0023]图2为本申请限位装置的立体结构示意图；
[0024]图3为本申请图2的侧面立体结构示意图；
[0025]图4为本申请辅助装置的立体结构示意图。
[0026]图例说明：1、断膜机构；2、电动切刀；3、限位装置；31、安装板；32、滑槽；33、限位架；34、电动伸缩杆；35、压板；36、加固板；37、加强板；38、稳固杆；39、稳固槽；4、辅助装置；41、装配架；42、螺栓；43、连接板；44、加固垫；45、加固槽；46、加固杆；5、断膜槽。
具体实施方式
[0027]参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种覆膜机自动断膜装置，包括断膜机构1、限位装置3和辅助装置4，断膜机构1的内壁彼此靠近的一侧滑动连接有电动切刀2，断膜机构1的表面开设有断膜槽5，断膜机构1的表面借助辅助装置4安装有限位装置3，限位装置3包括安装板31，安装板31通过辅助装置4固定连接在断膜机构1表面远离电动切刀2的位置。
[0028]参照图1和图2所示，本实施方案中：安装板31的表面固定连接有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的另一端固定连接有限位架33，限位架33的截面呈“U”形，安装板31的表面开设有两个滑槽32，两个滑槽32的内壁与限位架33的两端滑动连接，限位架33的两端表面分别固定连接有压板35，使用断膜机构1对覆膜机覆膜后的材料上的薄膜进行切断时，首先当材料经过断膜机构1，会自动停止，两个材料彼此靠近的一侧会停止在断膜槽5处，此时电动伸缩杆34会发生收缩，从而带动限位架3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜机自动断膜装置，包括断膜机构(1)、限位装置(3)和辅助装置(4)，其特征在于：所述断膜机构(1)的内壁彼此靠近的一侧滑动连接有电动切刀(2)，所述断膜机构(1)的表面开设有断膜槽(5)，所述断膜机构(1)的表面借助辅助装置(4)安装有限位装置(3)，所述限位装置(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)通过辅助装置(4)固定连接在断膜机构(1)表面远离电动切刀(2)的位置，所述安装板(31)的表面固定连接有电动伸缩杆(34)，所述电动伸缩杆(34)的另一端固定连接有限位架(33)，所述限位架(33)的截面呈“U”形，所述安装板(31)的表面开设有两个滑槽(32)，两个所述滑槽(32)的内壁与限位架(33)的两端滑动连接，所述限位架(33)的两端表面分别固定连接有压板(35)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜机自动断膜装置，其特征在于：所述压板(35)的表面远离限位架(33)的一侧固定连接有加固板(36)，所述加固板(36)为橡胶板。3.根据权利要求1所述的一种覆膜机自动断膜装置，其特征在于：所述压板(35)的表面两侧分别固定连接有加强板(37)，所述加强板(37)与压板(35)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓真，郑滨，蔡衍恺，
申请(专利权)人：山东众信包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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