非规则弧面定位画线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了非规则弧面定位画线装置，属于钢结构技术领域，包括导向基准组件，导向基准组件上固定连接杆，连接杆连接调节滑轨，调节滑轨表面均布套筒组件，套筒组件连接夹持器组件；套筒组件包括第一套筒，第一套筒套在调节滑轨上，第一套筒表面设有通孔，通孔处设有圆筒结构，圆筒结构内部设有蝴蝶螺丝，第一套筒连接连接板，连接板连接第二套筒，第二套筒内部设有夹持器组件，夹持器组件包括夹持螺杆，夹持螺杆下端紧贴第二套筒处设有夹持螺母，夹持螺母下端设有划针。本实用新型专利技术能够实现对板边为弧面的板快速画线放样，行走过程中装置与板边平稳有效贴合。中装置与板边平稳有效贴合。中装置与板边平稳有效贴合。

【技术实现步骤摘要】
非规则弧面定位画线装置


[0001]本技术属于钢结构
，涉及钢结构制作，具体涉及非规则弧面定位画线装置。

技术介绍

[0002]在结构件制作加工过程中因承力或外观需求会出现各种形状的结构件制品，而对于通长多条肋板、混凝土栓钉等通长分布的部件进行位置画线时，普遍采用卷尺来根据尺寸测量多点，而后将多点连接成线而确定位置线。对板材边缘为非规则弧面的特殊结构件画线放样时，因整个弧面是根据等离子或数控切割机先画图然后编制切割程序，在切割机上试跑程序验证切割准确度，最后切割板材而成。切割出的非规则弧面弦高误差极小，可忽略不计，因此弧面可作为画线的基准进行放样画线。对非规则弧面放样画线时传统采用：以切割出的非规则弧面为基准进行弧面等分，以等分点为基准卷尺量数据画点，将各点连接成线画出位置线。对于非规则弧面等分一般采用卷尺测量整个弧面长度，根据测量数据对纵向弧长进行等分确定等分点。根据图纸尺寸以等分点为定点，再用卷尺画出横向位置尺寸相应位置点，最后将各个点连接成线，最终形成位置线。整个画线过程因采用卷尺进行测量，测量精度低，误差较大。因非规则弧面特殊的结构形式，画位置线时还需将弧面进行等分再画线，整个操作起来效率较低，对画线人员技能要求较高，画线精度低，误差较大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了非规则弧面定位划线装置，用以解决现有技术效率较低，对画线人员技能要求较高，画线精度低，误差较大等问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案，公开了非规则弧面定位画线装置，包括导向基准组件，导向基准组件上固定连接杆，连接杆连接调节滑轨，调节滑轨表面均布套筒组件，套筒组件连接夹持器组件；套筒组件包括第一套筒，第一套筒套在调节滑轨上，第一套筒表面设有通孔，通孔处设有圆筒结构，圆筒结构内部设有蝴蝶螺丝，第一套筒连接连接板，连接板连接第二套筒，第二套筒内部设有夹持器组件，夹持器组件包括夹持螺杆，夹持螺杆下端紧贴第二套筒处设有夹持螺母，夹持螺母下端设有划针；导向基准组件包括固定板，固定板与连接板连接，固定板表面设有通孔，通孔内部设有固定螺杆，固定螺杆的周向边缘处由下至上依次设有橡胶垫圈、弹簧垫圈，弹簧垫圈上设有固定螺母，固定螺母旋紧在固定螺杆上，固定螺杆下端设有基准导向轮。划针上端焊接螺杆，通过与圆筒结构内表面的螺纹结构配合来调整划针的提升和下降，可使划针适应表面为曲面、表面造型凹凸不平等各种形式的结构画线，并且确保画线过程连续不断开。划针与第二套筒之间加夹持螺母，待划针高低调整完成后，紧固夹持螺母，使夹持螺母与套筒之间紧密配合，通过夹持螺母与第二套筒之间的摩擦力来固定划针，保证划针在画线过程中紧固，不会发生转动和移动。
[0005]进一步的，调节滑轨表面设有U型卡槽，U型卡槽处垂直设有蝴蝶螺丝。
[0006]进一步的，划针上端为正六边形，划针下端为圆锥角，圆锥角尖端为40度。划针由直径为Φ10弹簧钢锻造而成，机加工成正六边形，方便使用内六角或六角扳手对其高低进行调整。下部加工成圆锥角，圆锥角尖端成40度，加工完成后对圆锥角及尖端进行淬火处理，使其硬度增加而变得不易磨损和变钝。最下端修磨成针尖形式，使其在钢结构面时可随着划针的移动而画出一条清晰且连续的线。套筒组件与调节滑轨相连，套筒组件的数量可随时进行增减。根据所需画线的数量、所需画线间距可随时对划针的数量进行增加或减少，可快速便捷精确的画出多条位置线。
[0007]进一步的，基准导向轮设有两个，两个基准导向轮直径为Φ40，轮边缘间距为20mm，两个基准导向轮上端分别设有轮挡边。轮挡边可作为基准导向轮在钢板表面行走时的定位基准，方便准确定位，快捷简便施工。
[0008]进一步的，U型卡槽的宽度等于蝴蝶螺丝的直径，U型卡槽长度等于调节滑轨的长度。调节滑轨上设置通长的U型卡槽，U型卡槽的宽度根据所用蝴蝶螺丝的直径来进行确定。夹持器组件上的蝴蝶螺丝通过与光滑套筒上的螺纹相配合来调整与U型卡槽之间的松紧程度，从而达到使划块移动或固定的作用，以方便不同规格尺寸的画线放样。紧固时因U型卡槽的宽度与蝴蝶螺丝的直径相等，可做到间隙配合。保证了紧固时夹持器组件的稳定性，可保证固定时夹持器组件不转动，划针在钢板面画线时不会发生转动。
[0009]进一步的，圆筒结构内表面设有螺纹结构，蝴蝶螺丝通过螺纹结构连接圆筒结构。
[0010]进一步的，导向滑轨的直径为Φ15；调节滑轨的直径为Φ15；连接杆角度为90
°
。调节滑轨的直径为Φ15，设置长度为700mm，一端与连接杆通过焊接进行牢固连接，连接杆预弯成90
°
，与固定板中心以焊接的方式进行连接，连接杆形成“丁”字型结构以保证整个装置行走过程稳固可靠。
[0011]进一步的，固定板厚度为5mm，固定板长度大于两个基准导向轮的轴心距离且小于两个基准导向轮的轮框外边缘的距离，固定板的四角为倒圆弧角。基准导向轮固定于固定板上，固定板要求表面平整，两个基准导向轮中心在一条直线上而不发生位移。固定板的使用使得整个导向体系更加稳固，保证了基准导向轮的基准精准性。
[0012]进一步的，调节滑轨直径大于连接杆直径。
[0013]进一步的，两个基准导向轮的圆心角为1
°
，基准导向轮与弧面角度为89.5
°
，基准导向轮的材质为45#钢。基准导向轮使用调质处理以获得较高的硬度和耐磨性，而后进行机加工，保证基准导向轮表面平整，两个基准导向轮的中心在一条直线不偏移。两个基准导向轮可形成稳固的导向体系，有效避免一个基准导向轮行走时易倾斜、易跑偏从而影响画线结果的缺点。两个基准导向轮的圆心角为1
°
，基准导向轮与弧面角度为89.5
°
能够使两个基准导向轮更好的贴合弧面，接近垂直状态，可使基准导向轮在行走过程中一直保持稳定状态，不易倾斜、不易跑偏，且易通过局部弧度差较大的部位。
[0014]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]1、本技术在画线过程中，装置中的基准导向轮与弧面板边紧密贴合，实现对板边为弧面的板快速画线放样，且基准导向轮上设置轮挡边，可避免单个基准导向轮易倾斜易跑偏的缺点，实现在行走过程中装置与板边平稳有效贴合。
[0016]2、本技术的划针可调节间距的设置可使装置在确定好划针间距的同时快速画出等距或不等距的多条线，有效提高画线效率。
[0017]3、本技术提升降落式的划针可满足板面为曲面、异形面、凹凸不平装饰面等板面为各种造型的结构件，且套筒组件的数量可根据画线需要随时进行增减，简便易操作。
[0018]4、本技术在使用时，一次测量好划针与导向结构、画块之间的距离后便可画线，画线累积误差小，精度较高，且画线过程方便快捷。弧面定位画线装置对画线人员技能要求较低，使用中由2人操作便可完成，节省了人力、物力，画线效率可提高1倍，大大提高了整体生产效率，保障了生产进度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.非规则弧面定位画线装置，其特征在于：包括导向基准组件，所述导向基准组件上固定连接杆，所述连接杆连接调节滑轨，所述调节滑轨表面均布套筒组件，所述套筒组件连接夹持器组件；所述套筒组件包括第一套筒，所述第一套筒套在调节滑轨上，所述第一套筒表面设有通孔，所述通孔处设有圆筒结构，所述圆筒结构内部设有蝴蝶螺丝，所述第一套筒连接连接板，所述连接板连接第二套筒，所述第二套筒内部设有夹持器组件，所述夹持器组件包括夹持螺杆，所述夹持螺杆下端紧贴第二套筒处设有夹持螺母，所述夹持螺母下端设有划针；所述导向基准组件包括固定板，所述固定板与连接板连接，所述固定板表面设有通孔，所述通孔内部设有固定螺杆，所述固定螺杆的周向边缘处由下至上依次设有橡胶垫圈、弹簧垫圈，所述弹簧垫圈上设有固定螺母，所述固定螺母旋紧在固定螺杆上，所述固定螺杆下端设有基准导向轮。2.根据权利要求1所述的非规则弧面定位画线装置，其特征在于：所述调节滑轨表面设有U型卡槽，所述U型卡槽处垂直设有蝴蝶螺丝。3.根据权利要求1所述的非规则弧面定位画线装置，其特征在于：所述划针上端为正六边形，所述划针下端为圆锥角，所述圆锥角...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士锋，郝洪峰，鞠永强，李瑞娟，尚园，肖洪岭，杨祖帅，辛玉宽，张龙新，王健，韩付锐，王巧菊，张超，孟凡栋，
申请(专利权)人：中国电建市政建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：