本实用新型专利技术提供一种蜡染冰纹染色装置，包括染色装置本体，所述染色装置本体包括底板、涂蜡组件、染色组件和按压机构，所述底板的表面安装有橡胶板，所述橡胶板整体嵌入到底板的内侧，所述底板顶部的一端安装有涂蜡组件，所述涂蜡组件的中间安装有涂蜡滚筒，所述底板表面的中间位置安装有染色组件，所述底板表面的另一端安装有按压机构，该蜡染冰纹染色装置在前端设置有涂蜡组件，通过将融化后的蜡质注入到涂蜡组件的内部，并通过手动滚动的形式将蜡质涂抹均匀，即可提高最终涂抹的均匀性，且将温度聚集在储料套筒的内部，即可减少热量流失，节省了能源，在后端安装有按压机构和凸杆，扩展了成品图案的可调控范围。扩展了成品图案的可调控范围。扩展了成品图案的可调控范围。
【技术实现步骤摘要】
一种蜡染冰纹染色装置
[0001]本技术涉及蜡染
，具体为一种蜡染冰纹染色装置。
技术介绍
[0002]蜡染冰纹染色技术是用蜡画胚布在不断的翻卷浸染中，使蜡迹破裂，染液便随着裂缝浸透在白布上，留下了人工难以摹绘的天然花纹。根据现有技术如中国专利文件CN202221146105.4所述的一种蜡染冰纹染色设备，所公开的技术方案，其通过主动转辊表面出液循环染色方式，循环染液出液直接与织物挤压接触，有助于提高染液的上染和渗透效率，实现蜡染生产中以设备代替人工染色过程，提高了染色效率。
[0003]根据其公开的技术方案来看，现有技术中通过将融化后的蜡质涂抹在布料上并静置直至冷却后即可将染色剂涂抹在上面，该过程中需要将融化后的蜡质始终保持在高温状态下，但是常规的蜡染冰纹染色装置将蜡质涂抹的过程中采用手动的形式，因此难以控制蜡质的涂抹厚度，另一方面，常规的蜡染技术仅能够产生随机的冰纹，却无法在冰纹之间产生可控的特殊纹路。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种蜡染冰纹染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提高了涂蜡的效率，确保涂抹的蜡质厚度均衡，能够在产生冰纹后增加额外的可控纹路，灵活性更高。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种蜡染冰纹染色装置，包括染色装置本体，所述染色装置本体包括底板、涂蜡组件、染色组件和按压机构，所述底板的表面安装有橡胶板，所述橡胶板整体嵌入到底板的内侧，所述底板顶部的一端安装有涂蜡组件，所述涂蜡组件的中间安装有涂蜡滚筒，所述底板表面的中间位置安装有染色组件，所述底板表面的另一端安装有按压机构，所述按压机构的底部安装有压板，所述涂蜡组件的端部通过管道与外部的供料设备相连接。
[0006]进一步的，所述涂蜡组件包括手轮和涂蜡滚筒，所述底板的侧边安装有侧板，所述侧板的中间开设有滑槽，所述滑槽的内部穿插有中心轴。
[0007]进一步的，所述中心轴的外侧一端安装有手轮，所述中心轴的另一端插入到涂蜡滚筒的内部，所述涂蜡滚筒的底部按压在橡胶板的表面，所述橡胶板与底板的表面相齐平。
[0008]进一步的，所述涂蜡滚筒的内部呈空心结构，且涂蜡滚筒包括储料套筒和海绵层，所述海绵层设置在储料套筒的表面，所述储料套筒上开设有出料孔，所述储料套筒的内壁上安装有加热丝。
[0009]进一步的，所述染色组件包括喷管和染剂管道，所述喷管的两端底部均通过板材与底板部分固定连接，所述喷管的一端与喷管的内部相连通，所述喷管的另一端与染色剂供料设备相连接，所述喷管的底部安装有喷嘴。
[0010]进一步的，所述喷嘴安装在喷管的底部，所述喷嘴与橡胶板之间设置有间隙，且喷
嘴的喷射方向与橡胶板的表面相垂直。
[0011]进一步的，所述按压机构包括压板和托板，所述托板的顶部通过杆件与顶板连接，所述顶板的底部安装有电动推杆，所述托板的中间设置有通孔，所述电动推杆的底端与压板的表面固定连接。
[0012]进一步的，所述压板的底部安装有多个凸杆，所述压板通过电动推杆的升降运动从通孔的内部进行穿过，所述托板的侧边通过杆件与底板的侧边固定为整体。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种蜡染冰纹染色装置，包括染色装置本体，所述染色装置本体包括底板、橡胶板、涂蜡组件、染色组件、按压机构、侧板、滑槽、手轮、涂蜡滚筒、喷管、染剂管道、喷嘴、中心轴、储料套筒、出料孔、加热丝、海绵层、顶板、托板、通孔、电动推杆、压板、凸杆。
[0014]1.该蜡染冰纹染色装置在前端设置有涂蜡组件，通过将融化后的蜡质注入到涂蜡组件的内部，并通过手动滚动的形式将蜡质涂抹均匀，即可提高最终涂抹的均匀性，提高了对蜡原料的利用率，且将温度聚集在储料套筒的内部，即可减少热量流失，节省了能源。
[0015]2.该蜡染冰纹染色装置利用储料滚筒表面的出料孔将内部的溶液向外进行自动流出，并通过最外层的海绵层将蜡质均匀的涂装在布料上，该过程只需要通过转动手轮自动实现，提高了涂蜡的效率，且降低了蜡质飞溅导致烫伤情况的发生。
[0016]3.该蜡染冰纹染色装置在后端安装有按压机构，通过按压机构能够快速的将凝固并染色后的布料进行按压，同时配合底部的凸杆即可将产生了冰纹的部分生成预设的可控纹路，从而扩展了成品图案的可调控范围。
附图说明
[0017]图1为本技术一种蜡染冰纹染色装置的外形的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种蜡染冰纹染色装置涂蜡组件和染色组件部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种蜡染冰纹染色装置涂蜡滚筒内部的剖面图；
[0020]图4为本技术一种蜡染冰纹染色装置按压机构部分的结构示意图；
[0021]图中：1、底板；2、橡胶板；3、涂蜡组件；4、染色组件；5、按压机构；6、侧板；7、滑槽；8、手轮；9、涂蜡滚筒；10、喷管；11、染剂管道；12、喷嘴；13、中心轴；14、储料套筒；15、出料孔；16、加热丝；17、海绵层；18、顶板；19、托板；20、通孔；21、电动推杆；22、压板；23、凸杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种蜡染冰纹染色装置，包括染色装置本体，所述染色装置本体包括底板1、涂蜡组件3、染色组件4和按压机构5，所述底板1的表面安装有橡胶板2，所述橡胶板2整体嵌入到底板1的内侧，所述底板1顶部的一端安装有涂蜡组件3，所述涂蜡组件3的中间安装有涂蜡滚筒9，所述底板1表面的中间位置安装有染色组件4，所述底板1表面的另一端安装有按压机构5，所述按压机构5的底部安装有压板22，所述涂蜡组件3的端部通过管道与外部的供料设备相连接，该蜡染冰纹染色装置使用
时，将需要进行蜡染处理的布料放置到底板1表面的橡胶板2上，并通过手动的形式将布料移动到涂蜡组件3和染色组件4的中间位置处，此时通过控制涂蜡组件3沿着侧板6进行移动，并将涂蜡组件3的底部与布料的表面接触，即可完成涂蜡过程，然后将涂抹的蜡质冷却后，将布料从染色组件4的底部移过，最后放置到按压机构5的底部，通过按压机构5即可将涂蜡并染色后的布料进行挤压，使凝固的蜡质碎裂，促使表面的染色剂进入到碎裂的纹路中形成冰纹，然后即可将该布料取出，进行后续的冷水冲洗再加热去除蜡质，即可完成蜡染的过程。
[0024]本实施例，所述涂蜡组件3包括手轮8和涂蜡滚筒9，所述底板1的侧边安装有侧板6，所述侧板6的中间开设有滑槽7，所述滑槽7的内部穿插有中心轴13，所述中心轴13的外侧一端安装有手轮8，所述中心轴13的另一端插入到涂蜡滚筒9的内部，所述涂蜡滚筒9的底部按压在橡胶板2的表面，所述橡胶板2与底板1的表面相齐平，所述涂蜡滚筒9的内部呈空心结构，且涂蜡滚筒9包括储料套筒14和海绵层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜡染冰纹染色装置，包括染色装置本体，其特征在于：所述染色装置本体包括底板（1）、涂蜡组件（3）、染色组件（4）和按压机构（5），所述底板（1）的表面安装有橡胶板（2），所述橡胶板（2）整体嵌入到底板（1）的内侧，所述底板（1）顶部的一端安装有涂蜡组件（3），所述涂蜡组件（3）的中间安装有涂蜡滚筒（9），所述底板（1）表面的中间位置安装有染色组件（4），所述底板（1）表面的另一端安装有按压机构（5），所述按压机构（5）的底部安装有压板（22），所述涂蜡组件（3）的端部通过管道与外部的供料设备相连接。2.根据权利要求1所述的一种蜡染冰纹染色装置，其特征在于：所述涂蜡组件（3）包括手轮（8）和涂蜡滚筒（9），所述底板（1）的侧边安装有侧板（6），所述侧板（6）的中间开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部穿插有中心轴（13）。3.根据权利要求2所述的一种蜡染冰纹染色装置，其特征在于：所述中心轴（13）的外侧一端安装有手轮（8），所述中心轴（13）的另一端插入到涂蜡滚筒（9）的内部，所述涂蜡滚筒（9）的底部按压在橡胶板（2）的表面，所述橡胶板（2）与底板（1）的表面相齐平。4.根据权利要求3所述的一种蜡染冰纹染色装置，其特征在于：所述涂蜡滚筒（9）的内部呈空心结构，且涂蜡滚筒（9）包括储料套筒（14）和海绵层（17），所述海绵层（17）设置在储料套筒（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：高腾发，吴小露，
申请(专利权)人：安顺职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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