一种热连轧机工作辊平衡块拆装用小车制造技术

本实用新型专利技术公开一种热连轧机工作辊平衡块拆装用小车，包括换辊液压缸、换辊轨道，所述换辊液压缸和辊轨道在更换工作辊时与工作辊配合使用，还包括小车本体、钢轮、U型钩槽、平衡块防滑挡板、平衡块支撑架，所述小车本体为长方形加厚钢板，所述小车本体下方固定有两个轮轴，所述轮轴的两端通过轴承连接有钢轮，所述钢轮内侧设置有轮缘，所述小车本体前段中间设置有U型钩槽，所述小车本体后段中间位置固定有平衡块支撑架，所述平衡块支撑架底部两侧靠近小车本体的边缘位置对称设置有平衡块防滑挡板。本实用新型专利技术结构简单，安装使用方便，充分利用了现有设备，降低了人员劳动强度，提高了平衡块更换的安全性，提高了平衡块的更换效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种热连轧机工作辊平衡块拆装用小车


[0001]本技术涉及热轧卷板生产领域，具体涉及一种热连轧机工作辊平衡块拆装用小车。

技术介绍

[0002]热连轧机是生产热轧卷板的轧钢设备。热连轧机通常包括：步进式连续加热炉,高压水除鳞置，带立辊四辊可逆式万能粗轧机，飞剪，由6架串列布置的四辊轧机组成的精轧机组，卷取机，层流冷却装置，成品收集设备和各种运输辊道。
[0003]热连轧机的粗轧机工作辊平衡块对称布置在轧机牌坊两侧，传动侧两块，操作侧两块，总共四块，每一块重量约1932kg，轧机顶部属于封闭状态，一旦平衡块损坏，就需要进行维修，一般的做法是采购两个新备件，对损坏的平衡块进行更换新备件，由于新旧备件都比较庞大，每一块的重量约1932kg，同时轧机顶部有盖板，处于封闭状态，所以天车无法到达平衡块正上方进行吊装作业。原有更换方式多人配合为采用至少两组导链将平衡块调运至天车可以吊装的位置，不仅费时费力还存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种热连轧机工作辊平衡块拆装用小车。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种热连轧机工作辊平衡块拆装用小车，包括换辊液压缸、换辊轨道，所述换辊液压缸和辊轨道在更换工作辊时与工作辊配合使用，所述换辊液压缸活塞杆端部设置有钩子，所述换辊轨道为设置于地面上的两条钢轨，还包括小车本体、钢轮、U型钩槽、平衡块防滑挡板、平衡块支撑架，所述小车本体为长方形加厚钢板，所述小车本体下方固定有两个轮轴，所述轮轴的两端通过轴承连接有钢轮，所述钢轮内侧设置有轮缘，所述钢轮搭设在换辊轨道上，所述轮缘位于换辊轨道的两条钢轨内侧，所述小车本体前段中间设置有U型钩槽，所述U型钩槽由钢板焊接而成，所述U型钩槽与换辊液压缸活塞杆端部的钩子相配合，所述小车本体后段中间位置固定有平衡块支撑架，所述平衡块支撑架底部两侧靠近小车本体的边缘位置对称设置有平衡块防滑挡板，所述防滑挡板为焊接在小车本体上的钢板；
[0006]进一步的，所述平衡块支撑架包括支撑柱和支撑斜面，所述支撑柱设有两个，所述支撑柱一前一后固定在小车本体上，所述支撑柱两侧通过角铁对称焊接有两个由钢板制成的支撑斜面；
[0007]进一步的，所述U型钩槽内侧焊接有一块限位板。
[0008]本技术利用原有的换辊液压缸与换辊轨道，换辊液压缸为小车本体提供动力，换辊导轨辅助小车移动，U型钩槽的设置可以在小车本体需要拉动时，将换辊液压缸与小车本体连接，使换辊液压缸为小车本体提供动力，较原有导链转运效率更高；平衡块防滑挡板和平衡块支撑架的设置可使平衡块在小车本体上的转运过程中保持斜立状态便于导
链和天车的吊装，同样也提高了平衡块更换效率。原有单纯使用导链更换平衡块需用时一个工作日至少8个小时，采用小车后更换平衡块时间缩短至2
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3个小时。
[0009]本技术结构简单，安装使用方便，充分利用了现有设备，降低了人员劳动强度，提高了平衡块更换的安全性，提高了平衡块的更换效率。
附图说明
[0010]图1为本技术俯视示意图。
[0011]图2为本技术主视示意图。
[0012]图3为本技术左视示意图。
[0013]图4为本技术U型钩槽示意图。
[0014]图5为本技术钢轮示意图。
[0015]图中：1.小车本体，2.钢轮，21.轮缘，3.U型钩槽，31.限位板，4.平衡块防滑挡板，5.平衡块支撑架，51.支撑柱,52.支撑斜面。
具体实施方式
[0016]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0017]如图1
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图5所示，一种热连轧机工作辊平衡块拆装用小车，包括换辊液压缸、换辊轨道，所述换辊液压缸和辊轨道在更换工作辊时与工作辊配合使用，所述换辊液压缸活塞杆端部设置有钩子，所述换辊轨道为设置于地面上的两条钢轨，还包括小车本体1、钢轮2、U型钩槽3、平衡块防滑挡板4、平衡块支撑架5，所述小车本体1为长方形加厚钢板，所述小车本体1下方固定有两个轮轴，所述轮轴的两端通过轴承连接有钢轮2，所述钢轮2内侧设置有轮缘21，所述钢轮2搭设在换辊轨道上，所述轮缘21位于换辊轨道的两条钢轨内侧，轮缘21可起到限位和导向作用，所述小车本体1前段中间设置有U型钩槽3，所述U型钩槽3由钢板焊接而成，所述U型钩槽3与换辊液压缸活塞杆端部的钩子相配合，所述U型钩槽3内侧焊接有一块限位板31，限位板31防止脱钩，所述小车本体1后段中间位置固定有平衡块支撑架5，所述平衡块支撑架5包括支撑柱51和支撑斜面52，所述支撑柱51设有两个，所述支撑柱51一前一后固定在小车本体1上，所述支撑柱51两侧通过角铁对称焊接有两个由钢板制成的支撑斜面52，所述平衡块支撑架5底部两侧靠近小车本体1的边缘位置对称设置有平衡块防滑挡板4，所述防滑挡板为焊接在小车本体1上的钢板。
[0018]当需要更换平衡块时，将小车本体1放置于换辊轨道上，使钢轮2搭设在换辊轨道上，钢轮2的轮缘21位于换辊轨道的两条钢轨内侧，换辊液压缸活塞杆抵住小车本体1前端，将小车本体1推到指定位置，工作人员将平衡块拆下，使用导链将平衡块吊至小车本体1上方，将平衡块斜立在平衡块防滑挡板4和平衡块支撑架5之间，平衡块底部斜抵在平衡块防滑挡板4内侧，平衡块上部一侧斜靠在平衡块支撑架5的支撑斜面52上，然后将换辊液压缸活塞杆的钩子钩在U型钩槽3内，启动换辊液压缸将小车本体1拉至天车可以对平衡块进行吊装的位置，用天车调走需更换的平衡块再将新的平衡块吊至小车本体1上，运至指定位置后由工作人员使用导链安装。
[0019]本技术结构简单，安装使用方便，充分利用了现有设备，降低了人员劳动强
度，提高了平衡块更换的安全性，提高了平衡块的更换效率。
[0020]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热连轧机工作辊平衡块拆装用小车，包括换辊液压缸、换辊轨道，所述换辊液压缸和辊轨道在更换工作辊时与工作辊配合使用，所述换辊液压缸活塞杆端部设置有钩子，所述换辊轨道为设置于地面上的两条钢轨，其特征在于，还包括小车本体、钢轮、U型钩槽、平衡块防滑挡板、平衡块支撑架，所述小车本体为长方形加厚钢板，所述小车本体下方固定有两个轮轴，所述轮轴的两端通过轴承连接有钢轮，所述钢轮内侧设置有轮缘，所述钢轮搭设在换辊轨道上，所述轮缘位于换辊轨道的两条钢轨内侧，所述小车本体前段中间设置有U型钩槽，所述U型钩槽由钢板焊接而成，所述U型钩槽与换...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘元有，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：