一种换辊装置及辊压设备制造方法及图纸

技术编号:38802920 阅读:12 留言:0更新日期:2023-09-15 17:34
本申请涉及辊压技术领域,具体提供了一种换辊装置及辊压设备。该换辊装置包括移动载体,移动载体上设置有均用于承载辊压部件的第一对接部和第二对接部,第一对接部和第二对接部可移动设置,以均能与设备主体上的拆装部位相对。本申请提供的换辊装置,单次换辊过程中,移动载体无需往返运送旧料和新料,对接部与设备主体对接的结构设置,使得旧辊可以便捷地拆出到移动载体上,也使得新辊直接就能与安装位置对正,能够简便快速且精准地装入安装位置上,整个过程快速简便且精准,整体所用时长短,提高了换辊效率和辊压机的工作效率,以解决现有技术中因换辊操作耗时长而降低辊压机工作效率的问题。效率的问题。效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种换辊装置及辊压设备
[0001]本申请要求于2023年01月31日提交中国专利局、申请号为202320181902.4、专利名称为“一种换辊装置及辊压设备”的中国专利申请的优先权,其全部内容通过引用结合在本申请中。


[0002]本申请涉及辊压
,具体涉及一种换辊装置及辊压设备。

技术介绍

[0003]在辊压工序,辊压机的生产效率决定了辊压工序的产能。而辊压机需要不断轧制极片,极片对轧辊的磨损非常大,因此,当需要定期对轧辊进行修磨或更换,避免因轧辊磨损造成极片均匀性变差。更换时,需要将整个轧辊部分卸掉,再将新辊系运输到位,进行安装角度的对接,再将新部件推入安装位置,进行固定。加之辊系吨位重,整个更换过程操作繁琐、耗时长,对生产效率影响大,所以提高辊压机的换辊效率至关重要。

技术实现思路

[0004]有鉴于此,本申请实施例致力于提供一种换辊装置,可以便捷快速地完成新旧部件的更换,缩短所用时长,提高换辊效率和辊压机的工作效率,以解决现有技术中因换辊操作耗时长而降低辊压机工作效率的问题。
[0005]本申请一方面提供了一种换辊装置,包括移动载体,所述移动载体上设置有均用于承载辊压部件的第一对接部和第二对接部,所述第一对接部和所述第二对接部可移动设置,以均能与设备主体上的拆装部位相对。
[0006]在一种可能的实施方式中,所述第一对接部和/或所述第二对接部设置有供所述辊压部件滑移的对接轨道。
[0007]在一种可能的实施方式中,所述移动载体包括底座和可移动设置在所述底座上的固定座,所述第一对接部和所述第二对接部均设置在所述固定座上,所述固定座移动而改变所述第一对接部和所述第二对接部的位置。
[0008]在一种可能的实施方式中,所述第一对接部和所述第二对接部沿高度方向排列,带动所述第一对接部和所述第二对接部移动的动力装置为升降装置。
[0009]在一种可能的实施方式中,所述第一对接部和所述第二对接部沿水平方向排列,动力装置驱动所述第一对接部和所述第二对接部平移,而使所述第一对接部和所述第二对接部分别与所述设备主体上的拆装部位相对。
[0010]在一种可能的实施方式中,还设置有供所述第一对接部和所述第二对接部移动的导向轨道,所述导向轨道在支撑座上沿水平方向设置。
[0011]在一种可能的实施方式中,还包括有升降机构,所述升降机构驱动所述第一对接部和所述第二对接部升降位移。
[0012]在一种可能的实施方式中,所述第一对接部和所述第二对接部均设置在支撑座
上,所述换辊装置上还包括引导所述支撑座沿竖直方向升降的导向结构。
[0013]在一种可能的实施方式中,所述固定座包括沿高度方向排列或沿水平方向排列设置的第一平台和第二平台,所述第一平台上设置有第一对接轨道,所述第一平台和所述第一对接轨道形成所述第一对接部,所述第二平台上设置有第二对接轨道,所述第二平台和所述第二对接轨道形成所述第二对接部。
[0014]在一种可能的实施方式中,所述对接轨道包括导向槽和可转动地设置在所述导向槽内的滚轮,所述滚轮具有多个并沿所述导向槽的长度方向排列。
[0015]在一种可能的实施方式中,所述移动载体上还设置有用于带动辊压部件移动的安装装置,以将辊压部件推出对接部和/或将辊压部件带入对接部。
[0016]在一种可能的实施方式中,所述安装装置包括:承载座,用于与辊压部件相连,而带着辊压部件沿所述对接轨道移动;动力件或手轮,与所述承载座传动连接,并驱动所述承载座移动。
[0017]在一种可能的实施方式中,所述移动载体包括所述底座、带动所述底座移动的滚轮组和设置在所述底座两侧的挡板。
[0018]本申请还提供了一种辊压设备,包括设备主体和如上任一项所述的换辊装置,所述设备主体上设置有用于辊压物料的第一工作辊和第二工作辊,所述第一工作辊和所述第二工作辊均可拆卸设置,以能通过所述换辊装置更换。
[0019]在一种可能的实施方式中,所述设备主体上设置有位于辊压部件安装位置一侧的主体轨道,以使所述辊压部件从安装位置滑入所述主体轨道或从所述主体轨道上滑入安装位置。
[0020]在一种可能的实施方式中,还设置有连接件,所述第一工作辊和所述第二工作辊通过所述连接件相连接而形成辊压模块,以能共同拆装。
[0021]在一种可能的实施方式中,所述辊压模块相对于所述设备主体可升降设置,所述设备主体上设置有位于最低工作辊工作位置下方的主体轨道,以及能够带动所述辊压模块升降的顶升装置,以使所述辊压模块落入或脱离所述主体轨道。
[0022]在一种可能的实施方式中,所述设备主体上还设置有防止所述第一工作辊和/或所述第二工作辊形变的防变形结构。
[0023]在一种可能的实施方式中,所述设备主体上设置有与所述第一工作辊相靠近或相接触或相抵接的第一压辊,和/或,与所述第二工作辊相靠近或相接触或相抵接的第二压辊,所述第一压辊和/或所述第二压辊可转动地设置且与工作辊同向设置,并能形成防止工作辊形变的防变形结构。
[0024]在一种可能的实施方式中,所述第一压辊和所述第二压辊的直径不小于所述第一工作辊和所述第二工作辊的直径。
[0025]根据本申请提供的换辊装置,其具有移动载体来运输辊压部件,而移动载体上又同时设置了至少两个的对接部,每个对接部都可以承载辊压部件,也均能与设备主体上的拆出和装入部位例如辊压部件的拆装口进行对接。则,在换辊时,通过第一对接部承载新辊,当移动载体运输着新辊到达设备主体处时,首先使用第二对接部与设备主体对接,拆出的旧辊可以直接置入第二对接部,而后将第一对接部与设备主体对接,将新辊顺着对接方向直接装入安装位置上,待固定完毕,移动载体将旧辊运走即可完成整个换辊操作。可见,
单次换辊过程中,移动载体无需往返运送旧料和新料,对接部与设备主体对接的结构设置,使得旧辊可以便捷地拆出到移动载体上,也使得新辊直接就能与安装位置对正,能够简便快速且精准地装入安装位置上,整个过程快速简便且精准,整体所用时长短,提高了换辊效率,也使得辊压机能够快速重新工作,提高辊压机的工作效率,解决了现有技术中因换辊操作耗时长而降低辊压机工作效率的问题。
附图说明
[0026]图1所示为本申请实施例中第一类换辊装置的第一角度示意图;
[0027]图2所示为本申请实施例中第一类换辊装置的第二角度示意图;
[0028]图3所示为设备主体的俯视角度的示意图;
[0029]图4所示为设备主体和换辊装置对接状态的示意图;
[0030]图5所示为本申请实施例中第二类换辊装置的示意图。
[0031]图1

5中:
[0032]1、第一对接部;11、第一对接轨道;2、第二对接部;21、第二对接轨道;3、固定座;4、动力装置;5、底座;6、挡板;7、设备主体;71、主体轨道;72、第一工作辊;73、第二工作辊;74、第一压辊;75、第二压辊;8、安装装置;81、承载本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换辊装置,其特征在于,包括移动载体,所述移动载体上设置有均用于承载辊压部件的第一对接部和第二对接部,所述第一对接部和所述第二对接部可移动设置,以均能与设备主体上的拆装部位相对。2.如权利要求1所述的换辊装置,其特征在于,所述第一对接部和/或所述第二对接部设置有供所述辊压部件滑移的对接轨道。3.如权利要求1所述的换辊装置,其特征在于,所述移动载体包括底座和可移动设置在所述底座上的固定座,所述第一对接部和所述第二对接部均设置在所述固定座上,所述固定座移动而改变所述第一对接部和所述第二对接部的位置。4.如权利要求1或3所述的换辊装置,其特征在于,所述第一对接部和所述第二对接部沿高度方向排列,带动所述第一对接部和所述第二对接部移动的动力装置为升降装置。5.如权利要求1或3所述的换辊装置,其特征在于,所述第一对接部和所述第二对接部沿水平方向排列,动力装置驱动所述第一对接部和所述第二对接部平移,而使所述第一对接部和所述第二对接部分别与所述设备主体上的拆装部位相对。6.如权利要求5所述的换辊装置,其特征在于,还设置有供所述第一对接部和所述第二对接部移动的导向轨道,所述导向轨道在支撑座上沿水平方向设置。7.如权利要求5所述的换辊装置,其特征在于,还包括有升降机构,所述升降机构驱动所述第一对接部和所述第二对接部升降位移。8.如权利要求7所述的换辊装置,其特征在于,所述第一对接部和所述第二对接部均设置在支撑座上,所述换辊装置上还包括引导所述支撑座沿竖直方向升降的导向结构。9.如权利要求3所述的换辊装置,其特征在于,所述固定座包括沿高度方向排列或沿水平方向排列设置的第一平台和第二平台,所述第一平台上设置有第一对接轨道,所述第一平台和所述第一对接轨道形成所述第一对接部,所述第二平台上设置有第二对接轨道,所述第二平台和所述第二对接轨道形成所述第二对接部。10.如权利要求2所述的换辊装置,其特征在于,所述对接轨道包括导向槽和可转动地设置在所述导向槽内的滚轮,所述滚轮具有多个并沿所述导向槽的长度方向排列。11.如权利要求1所述的换辊装置,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐鑫严竹
申请(专利权)人:三一技术装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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