一种SiO2-MgO-MgO制造技术

本发明专利技术公开了一种SiO2‑

【技术实现步骤摘要】
一种SiO2‑
MgO
‑
MgO
·
SiO2质高温陶瓷焊补材料及其使用方法


[0001]本专利技术热态维修的
，特别涉及工业炉窑热态维修的
，具体是指一种用于镁质或硅质耐火材料砌筑而成的工业炉窑的SiO2‑
MgO
‑
MgO
·
SiO2质高温陶瓷焊补材料及其使用方法。

技术介绍

[0002]各种工业窑炉在钢铁、玻璃、石灰、水泥等行业发挥了基础性作用，原先使用天然气、煤气、重油为燃料，其寿命一般在8年左右。近两三年，石油焦由于低廉的价格，作为燃料在工业炉窑(尤其是玻璃炉窑)上的应用越来越广泛。石油焦是石油化工行业的下脚料，虽然在热值方面满足炉窑的生产要求，但是由于石油焦含有大量的硫化物和其他有害挥发分，硫在高温下生成二氧化硫，二氧化硫对玻璃窑常用的硅质耐火砖和镁质耐火砖侵蚀非常严重，故玻璃窑的寿命大幅度下降，对炉窑的侵蚀也明显加剧，各种工业窑炉在服役一段时间后，由耐火材料构成的炉衬会出现不同程度的损坏。且随着石油焦新燃料的出现，由现有耐火材料砌筑的各种工业炉窑已无法满足新燃料的需求，炉窑寿命急剧缩短，以浮法玻璃窑为例，原先使用硅质材料和镁质耐火材料的部位熔损加剧，导致炉窑寿命大幅度缩短，有的甚至还达不到原先的一半，玻璃窑寿命从原先的8年以上，缩短为3～4年。
[0003]目前，工业炉窑热态维修的传统方法主要是局部拆除后重新砌筑，或者喷涂、浇注施工，但对于炉窑内部的很多部位，传统方法无法进行维修，尤其是局部较大的损坏，这会导致炉窑被迫停产，造成巨大的经济损失。
[0004]高温陶瓷焊补技术已经在各种玻璃炉窑中逐步推广应用，高温陶瓷焊补料是由耐火材料颗粒与燃料颗粒组成的混合物，高温陶瓷焊补料在助燃气体载流作用下从焊枪喷向灼热的作业面，在该面上燃料颗粒反应燃烧产生出高温，将喷出的耐火材料颗粒和受喷表面的耐火材料软化熔融，从而使作业面耐火砖同耐火粉料牢固地“焊”在一起，达到修复炉窑内衬的目的。由于各种炉窑所采用的砌筑材料各不相同，使用条件(如环境气氛和温度)也都千差万别，故需要开发不同材质的高温陶瓷焊补材料来适应不同的炉窑。
[0005]使用镁质或硅质耐火材料来砌筑玻璃窑的蓄热室内墙、外墙、碹顶，甚至格子体已越来越常见。由于镁质具有非常优越的抗侵蚀性能，硅质耐火材料具有良好的性价比，故被玻璃窑炉大面积使用。
[0006]现有的专利技术专利(CN103951447A)公开了一种镁铝质高温陶瓷焊补材料，主要针对镁铝质耐火材料砌筑的工业炉窑进行维修，但是这项技术还不能满足镁质或硅质耐火材料砌筑的玻璃窑和其他工业炉窑的修复要求。

技术实现思路

[0007]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供一种SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料，其材料组分与镁质或硅质耐火材料相匹配，用于维修镁质或硅质耐火材料砌筑而成的工业炉窑时修补质量好，提高其抗侵蚀性、体积稳定性好、焊接牢固，延长了
工业炉窑的使用寿命，降低了工业炉窑的使用成本，减少因工业炉窑破损带来的损失，适于大规模推广应用。此外，本专利技术还提供一种上述SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料的使用方法。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]本专利技术的第一方面，提供一种SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料，包括如下重量百分比的组分：58～65％的SiO2、25～28％的MgO、10～15％的MgO
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SiO2。
[0010]具体地，所述的SiO2‑
MgO
‑
MgO
·
SiO2质高温陶瓷焊补材料的主要矿物相为熔融石英、方镁石和镁橄榄石。
[0011]具体地，所述的MgO来自于电熔镁砂、烧结镁砂、烧结镁橄榄石中的至少一种或几种，所述的SiO2来自于金属硅粉、烧结镁橄榄石、熔融石英中的至少一种或几种。
[0012]具体地，所述SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料包括如下重量百分比的原料：
[0013]10～15％的电熔镁砂、10～12％的烧结镁砂、15～18％的烧结镁橄榄石、48～52％的熔融石英、9～13％的金属硅粉。
[0014]具体地，所述SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料包括如下重量百分比的原料：
[0015]10％的电熔镁砂、10％的烧结镁砂、18％的烧结镁橄榄石、52％的熔融石英、10％的金属硅粉。
[0016]具体地，所述SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料包括如下重量百分比的原料：
[0017]11％的电熔镁砂、11％的烧结镁砂、17％的烧结镁橄榄石、50％的熔融石英、11％的金属硅粉。
[0018]具体地，所述SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料包括如下重量百分比的原料：
[0019]12％的电熔镁砂、12％的烧结镁砂、18％的烧结镁橄榄石、48％的熔融石英、10％的金属硅粉。
[0020]本专利技术的第二方面，提供一种上述SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料的使用方法，包括如下步骤：
[0021]S1、将各种原料按照比例称重，混合搅拌均匀后，装入高温陶瓷焊补机；
[0022]S2、将配置好的高温陶瓷焊补材料在助燃气体载流作用下从焊枪喷向工业窑炉的破损处，所述SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料的燃料颗粒燃烧产生高温；
[0023]S3、将所述SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料的耐火材料颗粒和该破损处的耐火材料软化熔融，从而使该破损处同所述SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料的耐火材料牢固地焊接在一起，达到修复炉窑的目的。
[0024]具体地，所述SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料的输出量是50～90公斤/小时，所述助燃气体的流量为15～30立方米/秒，所述焊枪与所述破损处之间的焊补距离为10～20厘米，所述焊枪与所述破损处之间的焊补角度为50～130度。
[0025]具体地，所述助燃气体为氧气，所述焊枪为水冷焊补枪。
[0026]与现有技术相比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：58～65％的SiO2、25～28％的MgO、10～15％的MgO
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SiO2。2.根据权利要求1所述的SiO2‑
MgO
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MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料，其特征在于，所述的SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料的主要矿物相为熔融石英、方镁石和镁橄榄石。3.根据权利要求1所述的SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料，其特征在于，所述的MgO来自于电熔镁砂、烧结镁砂、烧结镁橄榄石中的至少一种或几种，所述的SiO2来自于金属硅粉、烧结镁橄榄石、熔融石英中的至少一种或几种。4.根据权利要求3所述的SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料，其特征在于，所述SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料包括如下重量百分比的原料：10～15％的电熔镁砂、10～12％的烧结镁砂、15～18％的烧结镁橄榄石、48～52％的熔融石英、9～13％的金属硅粉。5.根据权利要求4所述的SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料，其特征在于，所述SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料包括如下重量百分比的原料：10％的电熔镁砂、10％的烧结镁砂、18％的烧结镁橄榄石、52％的熔融石英、10％的金属硅粉。6.根据权利要求4所述的SiO2‑
MgO
‑
MgO
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SiO2质高温陶瓷焊补材料，其特征在于，所述SiO2‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：辜孔良，沈清文，吴建仲，朱林，
申请(专利权)人：上海杰汇炉窑新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：