一种用于气体灭火泄压口的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于气体灭火泄压口的成型模具，包括加工台、顶升出料机构和印压脱模机构，顶升出料机构和印压脱模机构均设于加工台上。本实用新型专利技术属于泄压口加工技术领域，具体是指一种使用简单，方便脱模的用于气体灭火泄压口的成型模具。体灭火泄压口的成型模具。体灭火泄压口的成型模具。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气体灭火泄压口的成型模具


[0001]本技术属于泄压口加工
，具体是指一种用于气体灭火泄压口的成型模具。

技术介绍

[0002]气体灭火系统的防护区均需设置泄压口，保证防护区的安全和气体灭火系统的灭火效果，而气体灭火泄压口，是指在气体灭火系统中的灭火剂喷放时，防护区内的压力值达到规定值时自动开启泄压的装置，也称自动泄压装置，一般安装在气体灭火系统防护区外墙或内墙的泄压孔上，现有技术中的泄压口百叶窗边条在压制成型时，缺少脱模机构，使得压制完成的产品不易脱模出料，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种使用简单，方便脱模的用于气体灭火泄压口的成型模具。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种用于气体灭火泄压口的成型模具，包括加工台、顶升出料机构和印压脱模机构，顶升出料机构和印压脱模机构均设于加工台上；顶升出料机构包括底模、滑槽和固定板，底模设于加工台的顶壁上，底模上设有冲印槽，冲印槽内滑动设有顶升板，滑槽设于冲印槽的侧壁上，滑槽内滑动设有滑块，滑块与顶升板的侧壁相连，滑块与滑槽的底壁之间设有弹簧一，固定板设于冲印槽的底壁上，固定板设有多组，将金属板放置在冲印槽上，启动液压缸，推动顶模下压，顶模带动冲压头移动，冲压头与金属板接触并对其进行冲压程序，在冲压头对金属板冲印时，冲压头与固定板交错移动，推动顶升板下移，顶升板带动滑块移动并挤压弹簧一，同时推板受力抬升，挤压弹簧二，在冲印完成后，液压缸带动顶模抬升，在弹簧一推动下，冲印产品从冲压头上脱模同时，顶升板不再受到冲压头的压制，在弹簧二的推动下，将冲压产品顶出冲印槽。
[0005]进一步地，印压脱模机构包括导柱、横板、推板和冲压头，导柱设于底模上，导柱设有多组，横板设于多组导柱上，横板上设有液压缸，液压缸的输出端设有顶模，顶模上活动贯穿设有限位杆，限位杆设有多组，推板设于多组限位杆上，推板与顶模之间设有弹簧二，冲压头设于顶模的底壁上，冲压头设有多组，冲压头活动贯穿推板设置。
[0006]进一步地，弹簧二套设于限位杆上。
[0007]进一步地，固定板活动贯穿顶升板设置。
[0008]作为优选地，顶模在多组导柱上滑动设置。
[0009]作为优选地，限位杆的顶壁上设有限位块。
[0010]作为优选地，冲压头的位置与固定板的位置对应交错设置。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种用于气体灭火泄压口的成型模具，通过设置顶升板、滑块和弹簧一，方便将压制完成的产品从冲印槽内推出，方便工作人员拿取，通过设置推板、限位杆和弹簧二，能够避免压制完成的产品卡在
多组冲压头上，便于产品的脱模，从而提高加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种用于气体灭火泄压口的成型模具的整体结构图；
[0013]图2为图1中A处局部放大图。
[0014]其中，1、加工台，2、顶升出料机构，3、印压脱模机构，4、底模，5、滑槽，6、固定板，7、冲印槽，8、顶升板，9、滑块，10、弹簧一，11、导柱，12、横板，13、推板，14、冲压头，15、液压缸，16、顶模，17、限位杆，18、限位块，19、弹簧二。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种用于气体灭火泄压口的成型模具，包括加工台1、顶升出料机构2和印压脱模机构3，顶升出料机构2和印压脱模机构3均设于加工台1上；顶升出料机构2包括底模4、滑槽5和固定板6，底模4设于加工台1的顶壁上，底模4上设有冲印槽7，冲印槽7内滑动设有顶升板8，滑槽5设于冲印槽7的侧壁上，滑槽5内滑动设有滑块9，滑块9与顶升板8的侧壁相连，滑块9与滑槽5的底壁之间设有弹簧一10，固定板6设于冲印槽7的底壁上，固定板6设有多组，固定板6活动贯穿顶升板8设置，印压脱模机构3包括导柱11、横板12、推板13和冲压头14，导柱11设于底模4上，导柱11设有多组，横板12设于多组导柱11上，横板12上设有液压缸15，液压缸15的输出端设有顶模16，顶模16在多组导柱11上滑动设置，顶模16上活动贯穿设有限位杆17，限位杆17设有多组，限位杆17的顶壁上设有限位块18，推板13设于多组限位杆17上，推板13与顶模16之间设有弹簧二19，弹簧二19套设于限位杆17上，冲压头14设于顶模16的底壁上，冲压头14设有多组，冲压头14的位置与固定板6的位置对应交错设置，冲压头14活动贯穿推板13设置。
[0018]具体使用时，将金属板放置在冲印槽7上，启动液压缸15，推动顶模16下压，顶模16带动冲压头14移动，冲压头14与金属板接触并对其进行冲压程序，在冲压头14对金属板冲印时，冲压头14与固定板6交错移动，推动顶升板8下移，顶升板8带动滑块9移动并挤压弹簧一10，同时推板13受力抬升，挤压弹簧二19，在冲印完成后，液压缸15带动顶模16抬升，在弹簧一10推动下，冲印产品从冲压头14上脱模同时，顶升板8不再受到冲压头14的压制，在弹簧二19的推动下，将冲压产品顶出冲印槽7。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气体灭火泄压口的成型模具，其特征在于：包括加工台、顶升出料机构和印压脱模机构，顶升出料机构和印压脱模机构均设于加工台上；所述顶升出料机构包括底模、滑槽和固定板，所述底模设于加工台的顶壁上，所述底模上设有冲印槽，所述冲印槽内滑动设有顶升板，所述滑槽设于冲印槽的侧壁上，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块与顶升板的侧壁相连，所述滑块与滑槽的底壁之间设有弹簧一，所述固定板设于冲印槽的底壁上，所述固定板设有多组。2.根据权利要求1所述的一种用于气体灭火泄压口的成型模具，其特征在于：所述印压脱模机构包括导柱、横板、推板和冲压头，所述导柱设于底模上，所述导柱设有多组，所述横板设于多组所述导柱上，所述横板上设有液压缸，所述液压缸的输出端设有顶模，所述顶模上活动贯穿设有限位杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高开禹，
申请(专利权)人：沈阳泰帝机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：