本申请公开了一种绕管机用高储存换热管的装置，装置能够储存换热管，位于装置处的换热管能够输送至换热器筒芯处，装置包括储管支架，以及储管筒体、导管组件和动力组件；其中，换热管由储管筒体输送至换热器筒芯的状态下，换热器筒芯转动以对装置处的换热管产生第一拉力，储管筒体转动以对换热管产生与第一拉力相反的第二拉力，第一拉力大于第二拉力；在换热管缠绕过程中，由于换热管同时受到相反的第一拉力和第二拉力，因此能够使换热管处于绷直状态，避免换热管出现蓬松现象，导致换热管在导出时不顺利，影响储管筒体的运行。影响储管筒体的运行。影响储管筒体的运行。
【技术实现步骤摘要】
一种绕管机用高储存换热管的装置
[0001]本申请属于换热器部件领域，具体提供了一种绕管机用高储存换热管的装置。
技术介绍
[0002]缠绕管式换热器是一种化工领域的换热设备，具有换热效率高、使用寿命长、结垢倾向低、空间占用小、运行费用低等特点，目前较多地应用于化工领域的深冷装置，如空分和甲醇装置；而随着对缠绕管换热器研究的深入，缠绕管换热器也朝大型化不断发展，相对应换热管的长度也随之增加。
[0003]目前绕管机由工作台、主轴、传动装置、储管装置、夹持装置等部件组成。储管装置是用来储存换热管的装置，由于目前换热管供应商的包装方式有散装、筒装两种方式，散装的换热管长度为客户定长生产，筒装的换热管长度在200
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300m之间。对于散装的换热管，由于生产过程的意外因素会导致产生余料，造成生产原料的浪费。筒装的换热管则由于原储管装置的容量不足，生产过程需要人工频繁拆卸，效率低下；其中，目前换热管储管装置动力来源是绕管机的传动装置，随着绕管机的主轴转动，拉动储管装置上的换热管，当频繁启动时，换热管会发生松动产生蓬松现象，运行不可靠。
技术实现思路
[0004]针对上述的不足，本专利技术提供了一种绕管机用高储存换热管的装置，能够满足大型换热器筒芯的需求，同时通过储管筒体的转动，使换热管在导向时处于紧绷状态。
[0005]一种绕管机用高储存换热管的装置，装置能够储存换热管，位于装置处的换热管能够输送至换热器筒芯处，装置包括储管支架，以及储管筒体、导管组件和动力组件，储管筒体连接至储管支架，且储管筒体能够相对储管支架转动，储管筒体供换热管缠绕以储存换热管；导管组件铰接于储管支架，位于储管筒体处的换热管借由导管组件输送至换热器筒芯；动力组件包括与储管筒体传动连接的主动力组件以及与部分导管组件传动连接的分动力组件；其中，换热管由储管筒体输送至换热器筒芯的状态下，换热器筒芯转动以对装置处的换热管产生第一拉力，储管筒体转动以对换热管产生与第一拉力相反的第二拉力，第一拉力大于第二拉力；换热管在换热器筒芯缠绕完成的状态下，换热管具有外露于储管筒体的残留段，储管筒体转动以将残留段缠绕至储管筒体处。换热器筒芯转动时作用于换热管处的第一拉力较大，因此即使在换热管缠绕过程中，储管筒体与换热器筒芯的转动方向相反，依然能够将储管筒体处的换热管拉至换热器筒芯处，实现换热管的缠绕，且在换热管缠绕过程中，由于换热管同时受到相反的第一拉力和第二拉力，因此能够使换热管处于绷直状态，避免换热管出现蓬松现象，导致换热管在导出时不顺利，影响储管筒体的运行。
[0006]进一步地，导管组件包括相对设置的强制导管端和连锁导管端、位于强制导管端和连锁导管端之间的导管轴以及沿导管轴往复滑动的导管件，导管轴为双向丝杠结构，强制导管端的转动方向与连锁导管端的转动方向相反。导管件则能够沿着导管轴往复滑动，从而在换热管移出位置发生改变时，导管件的位置能够同步改变，确保换热管在储管筒体
与导管件之间处于平齐状态，避免换热管出现弯折受损；连锁导管端是在换热管正常移动时运转，强制导管端则将换热管重新缠绕至储管筒体，使得堆积在导管件处的换热管能够重新缠绕至换热筒体处，确保使用时的安全。
[0007]进一步地，分动力组件包括与强制导管端传动连接的液压马达，主动力组件包括与连锁导管端传动连接的伺服电机。由于连锁导管端为正常运转时启动，即连锁导管端启动的时间相对较长，因此通过伺服电机与连锁导管端传动连接，采用伺服电机节能效果好，同时伺服电机整体噪音低、发热少，且效率较高，同时采用伺服电机操作也较为方便；与强制导管端相连的为液压马达，易获得较大的力与力矩，从而便于快速将换热管导向至储管筒体处，同时可快速启停，对电流冲击小。
[0008]进一步地，强制导管端处设有第一链轮，第一链轮通过扭矩限制器与液压马达传动连接，连锁导管端处设有与伺服电机传动连接的第二链轮。液压马达通过第一链轮带动导管轴转动，从而实现导管轴处导管件的往复移动，而伺服电机则通过第二链轮带动导管轴转动，同样也能实现导管轴处导管件的往复移动。
[0009]进一步地，导管组件还包括设置于导管轴两侧以支撑导管轴的滑套。通过设置滑套，能够使导管轴安装后更加稳定。
[0010]进一步地，储管筒体具有安装至储管支架处且相对设置的传动端和连接端，传动端与主动力组件传动连接，连接端通过调心滚子轴承固定于储管支架。
[0011]进一步地，装置还包括支撑储管支架的升降组件，升降组件沿竖直方向移动以带动储管支架移动。通过升降组件的升降，从而能够调整装置的高度，不仅能够将装置的高度下降，从而便于对装置进行维修和检查，同时也能够通过调整高度使装置与需要缠绕的换热器筒芯的高度相适配，从而便于换热管的输送。
[0012]进一步地，升降组件包括能够沿竖直方向移动的剪叉式举升机以及设置于剪叉式举升机的转动平台，转动平台支撑储管支架，转动平台通过回转轴承与剪叉式举升机相连。通过剪叉式举升机实现装置的升降，剪叉机械结构在起升有较高的稳定性，同时具有较高的承载能力，能够搭配宽大的作业平台，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业，进而工作效率更高，安全也更有保障，同时在剪叉式举升机处设置有转动平台，转动平台能够相对于剪叉式举升机转动，使得不仅能够调整储管筒体的高度，同时也能调整储管筒体的角度，以适配不同的使用环境。
[0013]进一步地，沿储管筒体的轴线方向，剪叉式举升机的两侧设置有维修踏板，维修踏板与剪叉式举升机铰接，维修踏板的两端通过链条固定于剪叉式举升机；维修踏板处于水平状态时，维修踏板位于剪叉式举升机外侧。通过设置维修踏板，能够方便工人站立，从而对储管筒体进行维修或是检查，且维修踏板通过链条固定，当使用时将维修踏板固定为水平状态，而当未使用时，则可以将维修踏板收起呈竖直状态，减少占地面积，而当维修弹板处于水平状态供工人站立时，维修踏板位于剪叉式举升机外侧，从而使工人能够与储管筒体保持一定距离，保护工人的安全。
[0014]进一步地，维修踏板的表面设有防滑纹；通过设置防滑纹，在工人站立于维修踏板处时，能够起到防滑作用，防止工人跌落，能够更好地对工人进行保护。
附图说明
[0015]下面参照附图来描述本申请的实施方式，附图中：
[0016]图1用以说明本专利技术中装置的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0017]图2用以说明本专利技术中导管组件的一种示意性实施方式的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1、储管支架；
[0020]2、储管筒体；
[0021]3、导管组件，31、强制导管端，32、连锁导管端，33、导管轴，34、导管件；
[0022]4、换热管；
[0023]5、升降组件，51、剪叉式举升机，511、维修踏板，52、转动平台。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绕管机用高储存换热管的装置，其特征在于，所述装置能够储存换热管，位于所述装置处的换热管能够输送至换热器筒芯处，所述装置包括：储管支架，以及储管筒体，所述储管筒体连接至所述储管支架，且所述储管筒体能够相对所述储管支架转动，所述储管筒体供换热管缠绕以储存换热管；导管组件，所述导管组件铰接于所述储管支架，位于所述储管筒体处的换热管借由所述导管组件输送至所述换热器筒芯；动力组件，所述动力组件包括与所述储管筒体传动连接的主动力组件以及与部分所述导管组件传动连接的分动力组件；其中，换热管由所述储管筒体输送至所述换热器筒芯的状态下，所述换热器筒芯转动以对所述装置处的换热管产生第一拉力，所述储管筒体转动以对换热管产生与所述第一拉力相反的第二拉力，所述第一拉力大于所述第二拉力；换热管在所述换热器筒芯缠绕完成的状态下，换热管具有外露于所述储管筒体的残留段，所述储管筒体转动以将所述残留段缠绕至所述储管筒体处。2.根据权利要求1所述的一种绕管机用高储存换热管的装置，其特征在于，所述导管组件包括相对设置的强制导管端和连锁导管端、位于所述强制导管端和所述连锁导管端之间的导管轴以及沿所述导管轴往复滑动的导管件，所述导管轴为双向丝杠结构，所述强制导管端的转动方向与所述连锁导管端的转动方向相反。3.根据权利要求2所述的一种绕管机用高储存换热管的装置，其特征在于，所述分动力组件包括与所述强制导管端传动连接的液压马达，所述主动力组件包括与所述连锁导管端传动连接的伺服电机。4.根据权利要求3所述的一种绕管机用高储存换...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹光，张承贺，沙滨滨，韩昊学，舒高贵，李春冬，
申请(专利权)人：山东京博装备制造安装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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