一种PP板材自动化加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种PP板材自动化加工生产线，包括沿PP板材的加工输送方向依次安装于机体上的切边裁断机构、立体式烘干机构、热压成花机构及板形裁切机构，且于所述机体上并位于立体式烘干机构和热压成花机构之间设置有输送机构。本发明专利技术提高了PP板材的切边、切断及烘干效率，使得整个工艺为持续的流水线的形式，减少了人员的投入，降低了劳动强度，并且降低了设备的损坏概率。本发明专利技术适用于PP板材生产加工设备的技术领域。工设备的技术领域。工设备的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种PP板材自动化加工生产线


[0001]本专利技术属于PP板材生产加工设备的
，具体的说，涉及一种PP板材自动化加工生产线。

技术介绍

[0002]目前，在PP板材生产加工过程中，滚压成型的板材内含有水分，这些水分会影响板材的自身性能，因此需要将其内的水分烘干。在烘干前需要对成型的板材进行切断，之后在将切断的板材批量放置在烘干设备内进行烘干，之后将烘干的板材供应给压花设备上进行压花，压花结束后，可根据具体的需求，将压花的板材切割成相应的大小型号。由此可知，板材滚压成型后，需要停止设备，对板材进行定长切断，切断后再开启设备，滚压至定长后进行下一次的切断，设备的间隔启停，一方面影响效率，另一方面极易造成设备发生损坏的情况。而且烘干作业处于集中收集板材，再进行集中烘干，效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种PP板材自动化加工生产线，用以提高切边、切断及烘干效率，使得整个工艺为持续的流水线的形式，减少人员的投入，降低劳动强度，并且降低设备的损坏概率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种PP板材自动化加工生产线，包括沿PP板材的加工输送方向依次安装于机体上的切边裁断机构、立体式烘干机构、热压成花机构及板形裁切机构，且于所述机体上并位于立体式烘干机构和热压成花机构之间设置有输送机构。
[0005]进一步的，所述切边裁断机构包括沿PP板材的输送方向间隔安装于机体上的两组滚压对辊，于两组滚压对辊之间设置有切边组件，于所述切边组件的斜下方设置有角料收卷组件，于机体上且位于切边裁断机构的出口端处安装有随动式裁断组件。
[0006]进一步的，所述切边组件包括被驱动而转动的第一轴杆，于所述第一轴杆上且位于PP板材的两侧处分别安装有切割刀片，于所述机体上位于第一轴杆的两端处分别开设有沿竖向延伸的第一条形孔，于各第一条形孔的两侧分别开设有第二条形孔，于第一轴杆的两端分别安装有第一固定块，第一轴杆的端部伸出第一条形孔，且第一固定块通过两根螺栓与机体连接，各螺栓穿过相对应的第二条形孔。
[0007]进一步的，所述角料收卷组件包括转动安装于机体上并被驱动而转动的第二轴杆，于所述第二轴杆上间隔安装有收卷盘，于所述机体上位于第二轴杆的两端处分别开设有豁口，第二轴杆的端部转动连接有第二固定块，各所述第二固定块通过螺杆与机体连接，且第二轴杆的两端分别通过相对应的豁口装配于机体上。
[0008]进一步的，所述随动式裁断组件包括安装于机体上并可沿PP板材的输送方向伸缩的第一气缸，于所述第一气缸的输出端连接有安装板，于所述安装板的两侧处分别安装有沿竖直方向向下伸缩的第二气缸，两所述第二气缸的输出端分别与横向刀片的两侧处连
接。
[0009]进一步的，所述立体式烘干机构包括内部安装有层叠式传动组件的烘干柜，所述烘干柜的下端口与输送机构连通，于烘干柜的两个相对端分别构造有热风进口和热风出口，烘干柜的上端口与切边裁断机构的出口端对齐；于所述烘干柜的上端口处的两侧分别构造有侧边限制板，于烘干柜的上端口远离切边裁断机构的一端构造有端部限制板；于烘干柜的上端口处活动插装有一块用于启闭烘干柜上端口的封板，第三气缸的输出端与封板连接。
[0010]进一步的，所述层叠式传动组件包括相对设置的两组竖向导料组件，多个PP板材呈逐层的形态位于两组竖向导料组件之间，并且各组竖向导料组件与烘干柜转动连接；所述竖向导料组件包括沿竖向间隔设置的两个第三轴杆，两个第三轴杆择一被驱动而转动，各所述第三轴杆的两端分别与烘干柜的两个相对侧壁转动连接，于第三轴杆的两端处分别装配有链轮，竖向导料组件的两个第三轴杆同侧的链轮通过链条传动连接，于链条上均匀地安装有板材角放置座，PP板材的四角分别放置在相对应的板材角放置座上。
[0011]进一步的，所述热压成花机构包括与机体转动连接的热压对辊，所述热压对辊包括上下设置的两个热压辊，各所述热压辊包括两端通过转轴与机体转动连接的辊体，于所述辊体外套装有压花筒，于辊体与压花筒之间设置有电加热丝，所述电加热丝螺旋缠绕于辊体上。
[0012]进一步的，所述压花筒包括两个端部筒体，于两个端部筒体之间装配有多个中间筒体，于各所述中间筒体的轴向两端分别构造有多个第一卡槽和多个第一卡块，于两个端部筒体靠近相对应的中间筒体的一端构造有多个第二卡块或者第二卡槽。
[0013]进一步的，所述板形裁切机构包括与机体连接的固定板，于所述固定板的两侧分别安装有沿竖向伸缩的第四气缸，于固定板的下方设置有横纵交错的多个横刀和多个纵刀，且横刀和纵刀形成有多个切断口，各所述第四气缸的输出端与相对应位置处的横刀或者纵刀连接，于所述固定板的下端面上且与各切断口相对应处安装有顶块。
[0014]本专利技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：PP板材依次通过切边裁断机构、立体式烘干机构、热压成花机构及板形裁切机构，并完成切边、切断、烘干、压花及板形裁切作业，由于本专利技术将切边、定长切断、烘干、热压压花及板形裁切这些工艺整合并形成一个完整的流水线，使得PP板材的加工的各个过程中无需对设备进行停止，进而提高了切边、切断及烘干效率，减少了人员的投入，降低了劳动强度，并且降低了设备的损坏概率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0016]在附图中：图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例另一角度的结构示意图；图3为本专利技术实施例切边裁断机构的结构示意图；图4为本专利技术实施例切边裁断机构的局部结构示意图；
图5为本专利技术实施例立体式烘干机构的结构示意图；图6为本专利技术实施例层叠式传动组件对PP板材传送的结构示意图；图7为本专利技术实施例层叠式传动组件中竖向导料组件的结构示意图；图8为本专利技术实施例热压成花机构中热压对辊的结构示意图图9为本专利技术实施例热压对辊中一个热压辊的结构示意图；图10为本专利技术实施例辊体与电加热丝连接的结构示意图；图11为本专利技术实施例压花筒拆分后的结构示意图；图12为本专利技术实施例板形裁切机构的结构示意图；图13为本专利技术实施例板形裁切机构另一角度的结构示意图；图14为本专利技术实施例另一种板形裁切机构的结构示意图。
[0017]标注部件：100
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切边裁断机构，101
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滚压对辊，102
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第一轴杆，103
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切割刀片，104
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第一固定块，105
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第二轴杆，106
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收卷盘，107
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第二固定块，108
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第一气缸，109
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安装板，110
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第二气缸，111
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横向刀片，200
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立体式烘干机构，201
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烘干柜，202
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热风进口，203
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP板材自动化加工生产线，其特征在于：包括沿PP板材的加工输送方向依次安装于机体上的切边裁断机构、立体式烘干机构、热压成花机构及板形裁切机构，且于所述机体上并位于立体式烘干机构和热压成花机构之间设置有输送机构。2.根据权利要求1所述的一种PP板材自动化加工生产线，其特征在于：所述切边裁断机构包括沿PP板材的输送方向间隔安装于机体上的两组滚压对辊，于两组滚压对辊之间设置有切边组件，于所述切边组件的斜下方设置有角料收卷组件，于机体上且位于切边裁断机构的出口端处安装有随动式裁断组件。3.根据权利要求2所述的一种PP板材自动化加工生产线，其特征在于：所述切边组件包括被驱动而转动的第一轴杆，于所述第一轴杆上且位于PP板材的两侧处分别安装有切割刀片，于所述机体上位于第一轴杆的两端处分别开设有沿竖向延伸的第一条形孔，于各第一条形孔的两侧分别开设有第二条形孔，于第一轴杆的两端分别安装有第一固定块，第一轴杆的端部伸出第一条形孔，且第一固定块通过两根螺栓与机体连接，各螺栓穿过相对应的第二条形孔。4.根据权利要求2所述的一种PP板材自动化加工生产线，其特征在于：所述角料收卷组件包括转动安装于机体上并被驱动而转动的第二轴杆，于所述第二轴杆上间隔安装有收卷盘，于所述机体上位于第二轴杆的两端处分别开设有豁口，第二轴杆的端部转动连接有第二固定块，各所述第二固定块通过螺杆与机体连接，且第二轴杆的两端分别通过相对应的豁口装配于机体上。5.根据权利要求1所述的一种PP板材自动化加工生产线，其特征在于：所述随动式裁断组件包括安装于机体上并可沿PP板材的输送方向伸缩的第一气缸，于所述第一气缸的输出端连接有安装板，于所述安装板的两侧处分别安装有沿竖直方向向下伸缩的第二气缸，两所述第二气缸的输出端分别与横向刀片的两侧处连接。6.根据权利要求1所述的一种PP板材自动化加工生产线，其特征在于：所述立体式烘干机构包括内部安装有层叠式传动组件的烘干柜，所述烘干柜的下端口与输送机构连通，于烘干柜的两个相对端分别构造有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪松，李光禄，李尧，
申请(专利权)人：保定东禾新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：