本实用新型专利技术公开了一种喷涂分路板及脱模剂喷涂装置，包括喷涂分路板、与喷涂分路板相连接的接头和喷头。喷涂分路板包括至少一条的供气体通过的气体通道；至少一条的供脱模剂通过的脱模剂通道，与气体通道相隔设置；进气口，与气体通道相通；进液口，并与脱模剂通道相通；出气口，与气体通道相通，且设于气体通道远离进气口的一侧；出液口，与脱模剂通道相通，且设于脱模剂通道远离进液口的一侧；喷涂分路板还设置有与气体通道相贯通的第一通气管道、以及与脱模剂通道相贯通的第二通气管道。本实用新型专利技术设置有与气体通道和脱模剂通道相同的通气管道，可以对气体通道和脱模剂通道进行清洗，确保了脱模剂、高压空气输送的稳定性。高压空气输送的稳定性。高压空气输送的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种喷涂分路板及脱模剂喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置的
，尤其涉及一种喷涂分路板及脱模剂喷涂装置。
技术介绍
[0002]压铸模具一般分为动模和定模，定模固定不动，动模由驱动机构驱动进行合模或者开模。每次生产完成后需要对定模模腔和动模模腔喷淋脱模剂，模具在每次合模成型前，需要对模具内进行喷淋脱模剂等喷淋作业。利用机械手抓取喷淋总成伸入到模具中进行喷作业，可以提高脱模剂的喷淋效果和效率。喷淋总成中具有复杂的水路和气路。水路用来输送脱模剂，气路用来输送雾化气、控制气等高压空气。那么，在长期使用状态下，就会出现水路和气路发生堵塞的情况，会影响后续的喷淋作业，使得喷涂效果并不均匀。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种喷涂分路板及脱模剂喷涂装置，其喷涂分路板设置有与气体通道和脱模剂通道相同的通气管道，便于对气体通道和脱模剂通道进行清洗，确保了脱模剂、高压空气输送的稳定性。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的方案是一种喷涂分路板，用于连接接头和喷头，所述喷涂分路板包括
[0007]至少一条的供气体通过的气体通道；
[0008]至少一条的供脱模剂通过的脱模剂通道，其与所述气体通道相隔设置；
[0009]进气口，设于所述喷涂分路板的端面上，并与所述气体通道相通；
[0010]进液口，设于所述喷涂分路板的端面上，并与所述脱模剂通道相通；
[0011]出气口，设于所述喷涂分路板的端面上，并与所述气体通道相通，且设于所述气体通道远离所述进气口的一侧；
[0012]出液口，设于所述喷涂分路板的端面上，并与所述脱模剂通道相通，且设于所述脱模剂通道远离所述进液口的一侧；
[0013]其中，所述喷涂分路板还设置有与所述气体通道相贯通的第一通气管道、以及与所述脱模剂通道相贯通的第二通气管道。
[0014]具体的，通过对第一通气管道和第二通气管道通气，则可以对气体通道和脱模剂通道进行清洗，确保了脱模剂、高压空气输送的稳定性。
[0015]进一步的，所述第一通气管道和所述第二通气管道穿透所述喷涂分路板的开口上均可拆卸连接有堵头。
[0016]具体的，使用时，通过所述堵头将第一通气管道和第二通气管道的开口堵住，则可以保证高压气体在气体通道顺利通过，且脱模剂在脱模剂通道顺利通过；当出现堵塞需要
清洗时，拆除所述堵头，则可以对第一通气管道和第二通气管道通气，将气体通道和脱模剂通道内的堵塞物冲掉，以确保高压空气和脱模剂顺利输送。
[0017]本技术解决上述技术问题还采用的方案是脱模剂喷涂装置，包括如上述权利的喷涂分路板、与所述喷涂分路板相连接的接头、以及与所述喷涂分路板相连接的喷头。
[0018]进一步的，所述喷头包括混合喷头，所述混合喷头包括与所述出气口相连接的气体管道、与所述出液口相连接的脱模剂管道、以及与所述气体管道远离所述出气口的一侧和所述脱模剂管道远离所述出液口的一侧相通的雾化管道。
[0019]优选的，所述雾化管道包括与所述气体管道所述脱模剂管道相同的雾化腔、以及供雾化后的脱模剂喷出对的雾化通道；其中，所述雾化腔的尺寸大于所述雾化通道的尺寸，则可以使得雾化后的脱模剂由雾化通道高速喷出，使得喷涂效果佳。
[0020]进一步的，所述喷头内还设置有连通所述气体管道和所述脱模剂管道的连通管道，其中，所述喷头内还设置有用于封闭所述脱模剂管道的封闭机构，所述封闭机构包括封闭件、以及给所述封闭件一个始终朝着封闭所述脱模剂通道趋势的弹性件，并且，所述封闭件包括依次设置的位于所述气体管道内的第一段、适配在所述连通管道内的第二段、以及位于所述脱模剂管道内的封闭部，所述弹性件连接在所述第一段上并给所述封闭件一个始终朝着所述脱模剂管道的趋势。
[0021]具体的，当所述气体管道通气后，气体给所述封闭件的第一段一个推力，使得所述封闭件朝上移动，并带动所述封闭部上移，使得所述脱模剂管道畅通，则脱模剂可以进入脱模剂管道后喷入所述雾化管道；同时，高压气体进入所述气体管道后进入所述雾化管道，将进入的脱模剂吹散实现雾化，进行喷涂工作。
[0022]进一步的，所述喷头还包括气体喷头，所述喷涂分路板包括至少两条所述气体通道，其中一条所述气体通道与所述混合喷头相连接，另一所述气体通道与所述气体喷头相连接。
[0023]具体的，与所述气体喷头连接的气体通道通入高压气体，使得该气体喷头单独喷出高压气体，在进行脱模剂喷涂工作前，使用该高压气体朝着定模板和动模板吹，将表面的残留物吹掉，使得后续的脱模剂喷涂效果更好更均匀。
[0024]进一步的，所述喷头包括用于喷涂定模板的定模喷头、以及用于喷涂动模板的动模喷头；对应的，所述喷涂分路板包括至少两条的所述气体通道和至少两条的所述脱模剂通道；其中一条所述气体通道和脱模剂通道与所述定模喷头相连接，另一条所述气体通道和脱模剂通道与所述动模喷头相连接。
[0025]优选的，所述定模喷头和所述动模喷头均包括混合喷头和气体喷头，分别对定模板和动模板进行喷涂工作；并且，所述定模喷头和所述动模喷头相对布置，则使用时，分模后，通过机械手将该脱模剂喷涂装置伸入定模板和动模板之间，进行喷涂工作。
[0026]进一步的，所述脱模剂喷涂装置还包括用于集成所述喷头的集成板。
[0027]进一步的，所述集成板上设置有多处减重凹陷。
[0028]优选的，所述集成板包括用于集成所述定模喷头的定模集成板、以及用于集成所述动模喷头的动模集成板，且定模集成板的一端与喷涂分路板连接，动模集成板的一端与喷涂分路板连接，且其它开口部通过封闭板连接起来，形成一个封闭腔室。
[0029]进一步的，所述喷头通过连接管件和所述出气口以及所述出液口连接。
[0030]优选的，所有的连接管件均收容于所述封闭腔室内。
[0031](三)有益效果
[0032]与现有技术相比，本技术设计一种喷涂分路板及脱模剂喷涂装置，其喷涂分路板设置有与气体通道和脱模剂通道相同的通气管道，便于对气体通道和脱模剂通道进行清洗，确保了脱模剂、高压空气输送的稳定性。
附图说明
[0033]图1为本实施例的脱模剂喷涂装置的示意图；
[0034]图2为图1中A处放大示意图；
[0035]图3为本实施例的脱模剂喷涂装置的结构示意图；
[0036]图4为图3中B处放大示意图；
[0037]图5为本实施例的喷涂分路板的示意图(体现进气口和进液口)；
[0038]图6为本实施例的喷涂分路板的示意图(体现出气口和出液口)；
[0039]图7为本实施例的喷涂分路板的另一角度示意图；
[0040]图8为图7中C
‑
C处剖面图；
[0041]图9为图7中D
‑
D处剖面图；
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷涂分路板，用于连接接头(2)和喷头(3)，其特征在于：所述喷涂分路板(1)包括至少一条的供气体通过的气体通道(11)；至少一条的供脱模剂通过的脱模剂通道(12)，其与所述气体通道(11)相隔设置；进气口(13)，设于所述喷涂分路板(1)的端面上，并与所述气体通道(11)相通；进液口(14)，设于所述喷涂分路板(1)的端面上，并与所述脱模剂通道(12)相通；出气口(15)，设于所述喷涂分路板(1)的端面上，并与所述气体通道(11)相通，且设于所述气体通道(11)远离所述进气口(13)的一侧；出液口(16)，设于所述喷涂分路板(1)的端面上，并与所述脱模剂通道(12)相通，且设于所述脱模剂通道(12)远离所述进液口(14)的一侧；其中，所述喷涂分路板(1)还设置有与所述气体通道(11)相贯通的第一通气管道(17)、以及与所述脱模剂通道(12)相贯通的第二通气管道(18)。2.根据权利要求1所述的喷涂分路板，其特征在于：所述第一通气管道(17)和所述第二通气管道(18)穿透所述喷涂分路板(1)的开口上均可拆卸连接有堵头(19)。3.脱模剂喷涂装置，其特征在于：包括如上述权利要求1
‑
2任一项所述的喷涂分路板、与所述喷涂分路板(1)相连接的接头(2)、以及与所述喷涂分路板(1)相连接的喷头(3)。4.根据权利要求3所述的脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述喷头(3)包括混合喷头(31)，所述混合喷头(31)包括与所述出气口(15)相连接的气体管道(311)、与所述出液口(16)相连接的脱模剂管道(312)、以及与所述气体管道(311)远离所述出气口(15)的一侧和所述脱模剂管道(312)远离所述出液口(16)的一侧相通的雾化管道(313)。5.根据权利要求4所述的脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述喷头(3)内还设置有连通所述气体管道(311)和所述脱模剂管道(312)的连通管道(314)，其中，所述喷头...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭理坚，
申请(专利权)人：谭理坚，
类型：新型
国别省市：
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