一种五金加工用压铸机制造技术

本实用新型专利技术属于五金加工用压铸机领域，尤其是一种五金加工用压铸机，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括底座、挡板、右模、注料筒、两个左模、转动座、调节组件和传动组件，所述底座的顶部固定安装有安装座，所述挡板和右模均固定安装在安装座上，所述注料筒固定安装在右模上，且注料筒与右模相连通。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，能够在一次压铸完成后控制左模与右模快速脱离并将另外的左模与右模进行合模操作，从而能够有效的提高压铸操作的工作连续性，同时在第二次压铸成型的过程中由操作人员对第一次压铸成型的压铸件进行取件操作，从而能够有效的提高压铸操作的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金加工用压铸机


[0001]本技术涉及五金加工用压铸机
，尤其涉及一种五金加工用压铸机。

技术介绍

[0002]五金加工就是将原材料如不锈钢、铜料、铝料和铁料等，用车床、铣床和钻床等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件。众所周知，压铸机也是加工五金零件的常用设备之一，压铸成型的将熔融的金属液体注入模具内实现快速成型的方式。
[0003]经检索，授权公告号CN 215845607 U的现有专利公开了一种用于五金加工用压铸机，通过支撑座、固定槽、伸缩机构、第一液压缸、第一液压杆、滑杆、滑块、固定块、顶出机构、第二液压缸、第二液压杆、顶杆、支撑板、固定箱和成型槽的结构设计，实现了该压铸机便于顶出的功能，通过第二液压杆推动顶杆将成型槽内的铸件快速的顶出来，使得该压铸机的压铸工作变得更加高效，从而提高了该压铸机的使用品质，也提高了人们的工作效率，给人们的工作带来便利。
[0004]经研究发现，上述现有专利通过快速脱模的方式来提高压铸效率，其需要在脱模并将压铸件从模内取出后才能进行二次压铸操作，在进行取件时需要消耗一定的时间，会拉低压铸操作的工作效率，虽然相较于传统的压铸成型方式能够提高压铸的效率，但是其压铸效率仍具备一定的可提升空间，因此，本技术提出了一种五金加工用压铸机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金加工用压铸机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种五金加工用压铸机，包括底座、挡板、右模、注料筒、两个左模、转动座、调节组件和传动组件；
[0008]所述底座的顶部固定安装有安装座，所述挡板和右模均固定安装在安装座上，所述注料筒固定安装在右模上，且注料筒与右模相连通，所述挡板上固定安装有气缸一，所述气缸一的一端延伸至注料筒内并固定安装有推板，且推板与注料筒的内壁滑动密封连接，所述注料筒上固定安装有进料斗；
[0009]所述底座的顶部转动安装有支撑轴，所述转动座固定安装在支撑轴的顶端，两个左模均滑动安装在转动座的顶侧，所述转动座的顶侧固定安装有安装筒，所述传动组件设置在安装筒上，所述安装筒上固定安装有气缸二，且气缸二的一端与位于右侧的左模固定连接，且传动组件与气缸二的活动端相连接，所述调节组件设置在底座上，且调节组件与转动座的底侧相连接。
[0010]具体的，所述调节组件包括伺服电机、驱动齿轮和内齿盘，转动座的底侧基于支撑轴为中心固定安装有内齿盘，底座的底侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至底座的上方并固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮与内齿盘相啮合。
[0011]具体的，所述传动组件包括齿板一、齿板二、转动杆、传动齿轮和条形板，气缸二的活动端固定安装有条形板，安装筒的内壁上水平滑动安装有齿板一和齿板二，齿板一和齿板二相互远离的一端分别与左侧的左模和条形板固定连接。
[0012]具体的，所述挡板的一侧固定安装有多个支撑杆，多个支撑杆远离挡板的一端均与右模固定连接。
[0013]具体的，两个左模相互靠近的一侧均固定安装有导向杆，两个导向杆均与安装筒滑动连接。
[0014]具体的，两个导向杆相互靠近的一端均延伸至安装筒内并分别固定安装有限位块。
[0015]具体的，所述转动座的底侧和底座的顶侧均基于支撑轴为中心开设有环形槽，两个环形槽内滚动安装有多个滚珠。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017](1)本技术的一种五金加工用压铸机，通过气缸一能够将注入注料筒内的金属溶液推送至合模后的左模和右模内，从而能够进行压铸成型操作，一侧压铸成型后通过气缸二控制左模向靠近安装筒的方向运动，从而能够使左模和脱模脱离抵接，然后在调节组件的转动销控制转动座基于支撑轴转动180度，从而能够使另一个左模移动至与右模相对应的位置，然后通过气缸二控制靠近右模的左模与右模抵接，然后再次注入金属溶液，从而能够进行再次压铸操作，进而能够有效的提高压铸操作的连续性。
[0018](2)本技术的一种五金加工用压铸机，在传动组件的作用下能够使两个脱模向相反的方向保持同步运动，在一次压铸完成后，装有压铸件的左模被移动至远离右模的一侧，从而便于操作人员在第二次压铸操作的过程中对装有压铸件的左模内的压铸件进行取件操作，不影响压铸成型的同时便于进行取件操作，解决了现有的压铸件压铸完成后需要先将压铸件取出后再进行合模操作并进行第二次压铸操作，从而能够有效的提高压铸的效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0020]图1为本技术提出的一种五金加工用压铸机的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种五金加工用压铸机的剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种五金加工用压铸机中A部分的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；11、安装座；12、挡板；13、右模；14、注料筒；15、气缸一；16、推板；17、支撑杆；2、支撑轴；21、转动座；22、滚珠；3、伺服电机；31、驱动齿轮；32、内齿盘；4、安装筒；5、气缸二；51、左模；52、导向杆；53、齿板一；54、齿板二；55、转动杆；56、传动齿轮。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金加工用压铸机，其特征在于，包括底座(1)、挡板(12)、右模(13)、注料筒(14)、两个左模(51)、转动座(21)、调节组件和传动组件；所述底座(1)的顶部固定安装有安装座(11)，所述挡板(12)和右模(13)均固定安装在安装座(11)上，所述注料筒(14)固定安装在右模(13)上，且注料筒(14)与右模(13)相连通，所述挡板(12)上固定安装有气缸一(15)，所述气缸一(15)的一端延伸至注料筒(14)内并固定安装有推板(16)，且推板(16)与注料筒(14)的内壁滑动密封连接，所述注料筒(14)上固定安装有进料斗；所述底座(1)的顶部转动安装有支撑轴(2)，所述转动座(21)固定安装在支撑轴(2)的顶端，两个左模(51)均滑动安装在转动座(21)的顶侧，所述转动座(21)的顶侧固定安装有安装筒(4)，所述传动组件设置在安装筒(4)上，所述安装筒(4)上固定安装有气缸二(5)，且气缸二(5)的一端与位于右侧的左模(51)固定连接，且传动组件与气缸二(5)的活动端相连接，所述调节组件设置在底座(1)上，且调节组件与转动座(21)的底侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种五金加工用压铸机，其特征在于，所述调节组件包括伺服电机(3)、驱动齿轮(31)和内齿盘(32)，转动座(21)的底侧基于支撑轴(2)为中心固定安装有内齿盘(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢秀永，杨廷统，
申请(专利权)人：深圳市和鑫升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：