一种铸造设备用防护支架制造技术

本申请提供了一种铸造设备用防护支架，包括两个前后分布的固定框，两个所述固定框的右侧均开设有滑槽，两个所述固定框的上端面之间固定安装有顶板，两个所述固定框的右侧设置有防护框，所述防护框的前后两端面均贯穿安装有观察窗，使用该装置时，先推动防护框的两端移动至两个滑槽的内部，从而将两个固定框和防护框组装在铸造设备本体的外侧，铸造设备本体在运行的过程中，工作人员通过观察窗可随时观察到压铸机主体工作的情况，且门板和防护框可起到防护的作用，从而防止铸造设备本体工作时金属液四处飞溅伤到他人，将该装置进行拆卸时，可直接拉动防护框脱离固定框，进行拆卸，达到快速安装和拆卸的效果。快速安装和拆卸的效果。快速安装和拆卸的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造设备用防护支架


[0001]本申请属于铸造
，更具体地说，涉及一种铸造设备用防护支架。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]目前使用铸造设备铸造工件时，需要将金属溶液浇筑在磨具，例如在压铸机压铸铝合金压铸件时，在模具合模后，需要用料勺从保温炉中提出熔融金属液倒入压铸机的溶杯中进行浇注，在操作时，熔融金属液会四处飞溅，会伤到工作人员，因此为防止容易伤到人，通常在压铸机外侧安装防护架，将压铸机围住，防止他人靠近。
[0004]在现有技术中，安装在铸造设备外部的防护支架，大多数有架体和防护围栏以及防护板结合而成，虽能起到防护的作用，但是目前的防护架是由螺栓或者焊接而成，不仅安装不方便且拆卸时更加费力，使用较为不便。

技术实现思路

[0005]本申请目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种铸造设备用防护支架，具有对铸造设备起到防护的作用，防止铸造设备工作时金属液四处飞溅伤到他人，以及具有快速安装和拆卸的特点。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铸造设备用防护支架，包括两个前后分布的固定框，两个所述固定框的右侧均开设有滑槽，两个所述固定框的上端面之间固定安装有顶板，两个所述固定框的右侧设置有防护框，所述防护框的前后两端面均贯穿安装有观察窗；
[0007]两个所述固定框的左侧均固定安装有固定板，两个所述固定板之间均安装有多个滑轮，多个所述滑轮之间滑动连接有门板，所述门板的前后两端面均固定安装有齿条，两个所述齿条的外侧壁均通过齿纹连接有齿轮，两个所述齿轮的内轴均安装有转动杆。
[0008]为了便于使两个转动杆带动两个齿轮转动，作为本技术的一种铸造设备用防护支架优选的，所述顶板的上端面安装有两个前后分布的电机，两个所述电机的输出端分别与两个转动杆固定连接。
[0009]为了便于将固定框进行支撑，作为本技术的一种铸造设备用防护支架优选的，两个所述固定框均呈“回”字形，且底端面均安装有多个支脚。
[0010]为了便于将铸造设备本体进行防护，作为本技术的一种铸造设备用防护支架优选的，两个所述固定框之间设置有铸造设备本体。
[0011]为了便于推动防护框进行移动，作为本技术的一种铸造设备用防护支架优选的，所述防护框的底端面安装有多个万向轮。
[0012]为了便于控制电机进行运行，作为本技术的一种铸造设备用防护支架优选的，位于前方固定板的左侧壁安装有控制面板，所述控制面板与两个电机电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术使用该装置时，先推动防护框的两端移动至两个滑槽的内部，从而将两个固定框和防护框组装在铸造设备本体的外侧，使用的过程中，当外部送料设备向铸造设备本体送料时，通过启动两个电机，使得两个转动杆转动带动两个齿轮转动，促使两个齿轮带动齿条和门板移动，从而带动门板进行移动，进而将门板打开，便于外部送料设备向铸造设备本体内加料，铸造设备本体在运行的过程中，工作人员通过观察窗可随时观察到压铸机主体工作的情况，且门板和防护框可起到防护的作用，从而防止铸造设备本体工作时金属液四处飞溅伤到他人，将该装置进行拆卸时，可直接拉动防护框脱离固定框，进行拆卸，达到快速安装和拆卸的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体拆分结构图；
[0017]图2为本技术的组合后的右视剖视结构图；
[0018]图3为本技术的门板的左视结构图。
[0019]图中：1、固定框；101、支脚；2、滑槽；3、顶板；4、防护框；401、万向轮；5、固定板；501、滑轮；6、门板；601、齿条；7、齿轮；701、转动杆；702、电机；8、铸造设备本体。
具体实施方式
[0020]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0021]现对本申请实施例提供的铸造设备用防护支架进行说明。
[0022]实施例
[0023]如图1和图3所示，一种铸造设备用防护支架，包括两个前后分布的固定框1，两个固定框1的右侧均开设有滑槽2，两个固定框1的上端面之间固定安装有顶板3，两个固定框1的右侧设置有防护框4，防护框4的前后两端面均贯穿安装有观察窗；
[0024]两个固定框1的左侧均固定安装有固定板5，两个固定板5之间均安装有多个滑轮501，多个滑轮501之间滑动连接有门板6，门板6的前后两端面均固定安装有齿条601，两个齿条601的外侧壁均通过齿纹连接有齿轮7，两个齿轮7的内轴均安装有转动杆701。
[0025]本实施例中：使用该装置时，先推动防护框4的两端移动至两个滑槽2的内部，从而将两个固定框1和防护框4组装在铸造设备本体8的外侧，使用的过程中，当外部送料设备向铸造设备本体8送料时，通过启动两个电机702，使得两个转动杆701转动带动两个齿轮7转动，促使两个齿轮7带动齿条601和门板6移动，从而带动门板6进行移动，进而将门板6打开，
便于外部送料设备向铸造设备本体8内加料，铸造设备本体8在运行的过程中，工作人员通过观察窗可随时观察到压铸机主体工作的情况，且门板6和防护框4可起到防护的作用，从而防止铸造设备本体8工作时金属液四处飞溅伤到他人，将该装置进行拆卸时，可直接拉动防护框4脱离固定框1，进行拆卸，达到快速安装和拆卸的效果，使用方便。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，顶板3的上端面安装有两个前后分布的电机702，两个电机702的输出端分别与两个转动杆701固定连接。
[0027]本实施例中：通过启动两个电机702，可带动两个转动杆701进行转动，从而使得两个转动杆701带动两个齿轮7进行转动。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，两个固定框1均呈“回”字形，且底端面均安装有多个支脚101。
[0029]本实施例中：通过安装支脚101，便于将固定框1进行支撑。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，两个固定框1之间设置有铸造设备本体8。
[0031]本实施例中：通过将铸造设备本体8安装在两个固定框1之间，便于对其进行防护。
[0032]作为本技术的一种技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造设备用防护支架，包括两个前后分布的固定框(1)，其特征在于：两个所述固定框(1)的右侧均开设有滑槽(2)，两个所述固定框(1)的上端面之间固定安装有顶板(3)，两个所述固定框(1)的右侧设置有防护框(4)，所述防护框(4)的前后两端面均贯穿安装有观察窗；两个所述固定框(1)的左侧均固定安装有固定板(5)，两个所述固定板(5)之间均安装有多个滑轮(501)，多个所述滑轮(501)之间滑动连接有门板(6)，所述门板(6)的前后两端面均固定安装有齿条(601)，两个所述齿条(601)的外侧壁均通过齿纹连接有齿轮(7)，两个所述齿轮(7)的内轴均安装有转动杆(701)。2.根据权利要求1所述的一种铸造设备用防护支架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜春德，
申请(专利权)人：玫德集团威海有限公司，
类型：新型
国别省市：