本实用新型专利技术涉及提纯装置技术领域，具体为一种环己酮和环己醇提纯装置，包括：主体，包括主控机箱，所述主控机箱的上端设置有第一冷凝管和第二冷凝管，变压机构，包括蒸馏筒，所述蒸馏筒设置在主控机箱的一侧位置，所述蒸馏筒通过导管连接有分液机构，所述分液机构包括第一双通阀。本实用新型专利技术装置通过设置有压力传感器，进而能够监测蒸馏筒内部蒸馏过程中的气压，进而利用丝杠的设置能够调节蒸馏筒内部的气压，从而使得气压始终保持在稳定水平，以减少环已酮和环乙醇之间的共沸物产生量，进而提高了初级蒸馏精度。高了初级蒸馏精度。高了初级蒸馏精度。
【技术实现步骤摘要】
一种环己酮和环己醇提纯装置
[0001]本技术涉及提纯装置
，具体为一种环己酮和环己醇提纯装置。
技术介绍
[0002]环己酮和环己醇提纯装置是一种将环己酮和环己醇通过蒸馏的方式去除杂质并分离进而进行提纯的设备。
[0003]环己酮和环己醇通常是从煤焦油或石油化工原料中生产的有机化合物，它们在工业上广泛用作溶剂、反应中间体和材料生产的原料。在提纯工作中，其需要进行多级蒸馏才能完全提纯环己酮和环己醇，由于环己酮和环己醇的沸点相接近，因此其之间常常会产生共沸物，因此在初级提纯的过程中会使得提纯的精度较低，从而在后续中需要增加较多组蒸馏次数以获得高纯度的环己酮和环己醇，进而使得制备消耗过大，因而基于此提出一种设计改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环己酮和环己醇提纯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于环己酮和环己醇的沸点相接近，因此其之间常常会产生共沸物，因此在初级提纯的过程中会使得提纯的精度较低，从而在后续中需要增加较多组蒸馏次数以获得高纯度的环己酮和环己醇，进而使得制备消耗过大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种环己酮和环己醇提纯装置，包括：
[0006]主体，包括主控机箱，所述主控机箱的上端设置有第一冷凝管和第二冷凝管，所述第二冷凝管的外表面固定连接有回流管，所述第二冷凝管通过导管连接有收集筒；
[0007]变压机构，包括蒸馏筒，所述蒸馏筒设置在主控机箱的一侧位置，所述蒸馏筒的下端设置有加热组件，所述蒸馏筒的内表面活动连接有控压板，所述控压板的上表面固定连接有丝杠，所述控压板的内表面活动连接有送汽管，所述控压板的上端固定设置有压力传感器。
[0008]优选的，所述蒸馏筒通过导管连接有分液机构，所述分液机构包括第一双通阀，所述第一双通阀的上端设置有第一执行电机，所述第一双通阀的下端活动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的外表面固定连接有第一通闭阀板，所述第二冷凝管通过导管连接有第二双通阀，所述第二双通阀的上端设置有第二执行电机，所述第二双通阀的下端活动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的外表面固定连接有第二通闭阀板，所述第二双通阀的外表面固定连接有送水管。
[0009]优选的，所述主控机箱通过导线与丝杠之间电连接，所述蒸馏筒呈圆柱体形状，所述控压板与蒸馏筒的内表面滑动密封，所述送汽管与控压板的内表面滑动穿接，所述送汽管和控压板之间相对密封。
[0010]优选的，所述压力传感器通过导线与主控机箱之间电连接，所述丝杠的丝杆部分
与控压板的上表面固定连接，所述丝杠的丝套部分位于蒸馏筒的上表面位置。
[0011]优选的，所述第一双通阀的两组侧面开设有圆孔，所述第一冷凝管、第二冷凝管与第一双通阀的圆孔部分固定连接，所述第一通闭阀板可与第一双通阀的圆孔部分抵合密封，所述第一冷凝管的内部设置有导管，所述第一冷凝管与导管之间设置有冷却水腔室，所述第一冷凝管的外表面固定连接有回流管，所述第一冷凝管的冷却水腔室与回流管之间通联。
[0012]优选的，所述第二冷凝管的内部设置有导管，所述第二冷凝管与导管之间设置有冷却水腔室，所述回流管与第二冷凝管的冷却水腔室通联，所述第二双通阀通过导管与第二冷凝管的冷却水腔室通联，所述第二双通阀通过导管与第一冷凝管的冷却水腔室通联，所述第二双通阀的上端开设有圆孔，所述第二通闭阀板可与第二双通阀的圆孔部分抵合密封。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、装置通过设置有压力传感器，进而能够监测蒸馏筒内部蒸馏过程中的气压，进而利用丝杠的设置能够调节蒸馏筒内部的气压，从而使得气压始终保持在稳定水平，以减少环已酮和环乙醇之间的共沸物产生量，进而提高了初级蒸馏精度。
[0015]2、装置通过分液装置的设置，进而使得环已酮和环乙醇的蒸馏冷凝能够分部有序执行，从而保证了初步分液的纯净度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视立体示意图；
[0017]图2为本技术的结构后视立体示意图；
[0018]图3为本技术图1中蒸馏筒的内部结构立体示意图；
[0019]图4为本技术图1中第一双通阀的内部结构立体示意图；
[0020]图5为本技术图1中第二双通阀的内部结构立体示意图。
[0021]图中：1、主控机箱；11、第一冷凝管；12、第二冷凝管；13、回流管；14、收集筒；2、蒸馏筒；21、控压板；22、丝杠；23、送汽管；24、压力传感器；3、第一双通阀；31、第一执行电机；32、第一驱动轴；33、第一通闭阀板；34、第二双通阀；35、第二执行电机；36、第二驱动轴；37、第二通闭阀板；38、送水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种环己酮和环己醇提纯装置，包括：
[0025]主体，包括主控机箱1，主控机箱1的上端设置有第一冷凝管11和第二冷凝管12，第二冷凝管12的外表面固定连接有回流管13，第二冷凝管12通过导管连接有收集筒14，通过主控机箱1与其他机构之间的电连接，进而可以使得整体提纯过程能够有序且搞自动化的
执行。
[0026]变压机构，包括蒸馏筒2，蒸馏筒2设置在主控机箱1的一侧位置，蒸馏筒2的下端设置有加热组件，蒸馏筒2的内表面活动连接有控压板21，控压板21的上表面固定连接有丝杠22，控压板21的内表面活动连接有送汽管23，控压板21的上端固定设置有压力传感器24，通过变压机构的设置，进而使得蒸馏筒2内部在进行加热的过程中，其内部的压力始终保持恒定，进而使得内部共沸物产生量较少，从而提高初步的蒸馏精度。
[0027]进一步的，蒸馏筒2通过导管连接有分液机构，分液机构包括第一双通阀3，第一双通阀3的上端设置有第一执行电机31，第一双通阀3的下端活动连接有第一驱动轴32，第一驱动轴32的外表面固定连接有第一通闭阀板33，第二冷凝管12通过导管连接有第二双通阀34，第二双通阀34的上端设置有第二执行电机35，第二双通阀34的下端活动连接有第二驱动轴36，第二驱动轴36的外表面固定连接有第二通闭阀板37，第二双通阀34的外表面固定连接有送水管38，通过分液机构的设置，使得环已酮和环乙醇能够有效的分离蒸馏冷凝，并分部储藏，从而使得工作结构更加的简单合理。
[0028]进一步的，主控机箱1通过导线与丝杠22之间电连接，蒸馏筒2呈圆柱体形状，控压板21与蒸馏筒2的内表面滑动密封，送汽管23与控压板21的内表面滑动穿接，送汽管23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环己酮和环己醇提纯装置，其特征在于，包括：主体，包括主控机箱(1)，所述主控机箱(1)的上端设置有第一冷凝管(11)和第二冷凝管(12)，所述第二冷凝管(12)的外表面固定连接有回流管(13)，所述第二冷凝管(12)通过导管连接有收集筒(14)；变压机构，包括蒸馏筒(2)，所述蒸馏筒(2)设置在主控机箱(1)的一侧位置，所述蒸馏筒(2)的下端设置有加热组件，所述蒸馏筒(2)的内表面活动连接有控压板(21)，所述控压板(21)的上表面固定连接有丝杠(22)，所述控压板(21)的内表面活动连接有送汽管(23)，所述控压板(21)的上端固定设置有压力传感器(24)。2.根据权利要求1所述的一种环己酮和环己醇提纯装置，其特征在于：所述蒸馏筒(2)通过导管连接有分液机构，所述分液机构包括第一双通阀(3)，所述第一双通阀(3)的上端设置有第一执行电机(31)，所述第一双通阀(3)的下端活动连接有第一驱动轴(32)，所述第一驱动轴(32)的外表面固定连接有第一通闭阀板(33)，所述第二冷凝管(12)通过导管连接有第二双通阀(34)，所述第二双通阀(34)的上端设置有第二执行电机(35)，所述第二双通阀(34)的下端活动连接有第二驱动轴(36)，所述第二驱动轴(36)的外表面固定连接有第二通闭阀板(37)，所述第二双通阀(34)的外表面固定连接有送水管(38)。3.根据权利要求1所述的一种环己酮和环己醇提纯装置，其特征在于：所述主控机箱(1)通过导线与丝杠(22)之间电连接，所述蒸馏筒(2)呈圆柱体形...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙培宾，张聪，宁小飞，
申请(专利权)人：孙培宾，
类型：新型
国别省市：
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