一种至少线圈部分可回收重复利用的高压直流继电器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种至少线圈部分可回收重复利用的高压直流继电器，包括底座、盖体、电磁组件、触头组件，电磁组件包括设置在底座内的U型轭铁、设置在U型轭铁内的线圈组，线圈组包括线圈架、线圈、轭铁筒、筒壳，触头组件包括设置在U型轭铁上的轭铁板、设置在轭铁板上的陶瓷罩、设置在陶瓷罩内的动触头组、设置在陶瓷罩上的两个静触头，所述的动触头组包括触头架、设置在触头架上且与两个静触头相配合的动触头、推杆、动铁芯，所述的推杆一端连接在触头架上，所述的动铁芯设置在推杆另一端上，动铁芯穿过轭铁板且延伸在筒壳内。本实用新型专利技术具有结构简单、性能稳定可靠、拆装便捷、灭弧能力强的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种至少线圈部分可回收重复利用的高压直流继电器


[0001]本技术涉及继电器
，具体涉及一种至少线圈部分可回收重复利用的高压直流继电器。

技术介绍

[0002]继电器作为一种电子控制器件，所用的介质(工具)有电、光、磁、热等(即输入量)，传递和控制的是电路或信号(即输出量)，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通过内部机械或电子装置耦合两个回路，实现两个回路状态的联动。继电器通常应用于自动控制电路中。它相当于“自动开关”，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。目前，高压直流继电器正常使用过程中，动静接触部分易被电蚀损坏，而线圈部分不易损坏。现有的高压直流继电器的动静接触部分与线圈部分不能拆分，当动静接触部分报废时，动静接触部分和线圈部分等一同报废，这样会造成非常大的资源浪费。无法起到节能减排的目的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、拆装便捷、灭弧能力强的至少线圈部分可回收重复利用的高压直流继电器。
[0004]为实现上述目的，本技术采用一种至少线圈部分可回收重复利用的高压直流继电器，包括底座、盖体、电磁组件、触头组件，所述的电磁组件包括设置在底座内的U型轭铁、设置在U型轭铁内的线圈组，所述的线圈组包括设置在U型轭铁内的线圈架、设置在线圈架上的线圈、设置在线圈架内的轭铁筒、设置在线圈架内的筒壳，所述的触头组件包括设置在U型轭铁上的轭铁板、设置在轭铁板上的陶瓷罩、设置在陶瓷罩内的动触头组、设置在陶瓷罩上的两个静触头，所述的动触头组包括触头架、设置在触头架上且与两个静触头相配合的动触头、推杆、动铁芯，所述的推杆一端连接在触头架上，所述的动铁芯设置在推杆另一端上，动铁芯穿过轭铁板且延伸在筒壳内。
[0005]上述结构的有益效果是：触头组件采用模块化结构设计，推杆、动铁芯集成在触头架上，在装配时，将轭铁板搭合在U型轭铁上，动铁芯穿插在筒壳内，即可完成触头组件与线圈组的装配。且线圈组采用模块化结构设计，线圈组与触头组件采用拼搭的方式装配，从而便于线圈组与触头组件的装配或拆卸，当触头组件损坏时，可将线圈组拆线，从而便于线圈组的回收重复利用。从而该高压直流继电器具有结构简单、性能稳定可靠、拆装便捷、灭弧能力强优点。
[0006]特别地，所述的U型轭铁与底座之间设置有过压橡胶垫，所述的底座内壁分别设置有与U型轭铁过盈配合的多条凸筋。底座内设置有与U型轭铁过盈配合的凸筋，从而便于底座与U型轭铁的装配或拆卸，装配、拆卸效率更高。
[0007]特别地，所述的两个静触头一端具有穿过陶瓷罩且露在盖体外的接线部，所述的两个静触头另一端具有延伸在陶瓷罩内的接触部，所述的盖体内设置有与两个静触头过盈
配合的过压橡胶垫圈。在壳体内设置有与两个静触头过盈配合的过压橡胶垫圈，从而便于静触头与壳体的装配或拆卸。
[0008]特别地，所述的线圈架上对应U型轭铁处分别设置有多个限位凸块，所述的多个定位凸块之间形成有夹持槽，所述的夹持槽卡合在U型轭铁上，且构成线圈架与U型轭铁的卡接配合。线圈架与U型轭铁采用卡接配合方式装配，从而便于线圈架与U型轭铁装配或拆卸，从而便于线圈部分的拆卸，便于线圈部分的回收重复利用。
[0009]特别地，所述的陶瓷罩外设置有磁钢组件，所述的磁钢组件包括第一磁钢组、第二磁钢组，第一磁钢组包括设置在陶瓷罩一侧上的第一轭铁夹、对应动触头与其中一个静触头的接触点处设置在第一轭铁夹内的第一磁钢，所述的第二磁钢组包括设置在陶瓷罩另一侧上的第二轭铁夹、对应动触头与另一个静触头的接触点处设置在第二轭铁夹内的第二磁钢，所述的第一磁钢朝向接触点的磁极与第二磁钢朝向接触点的磁极相反。第一磁钢、第二磁钢与两个接触点起弧点的距离更小，漏磁较小，能够增大起弧点的磁场强度，有利于提升该直流继电器的灭弧能力。
[0010]特别地，所述的第一轭铁夹、第二轭铁夹上分别设置有与第一磁钢、第二磁钢相配合的限位折弯片，所述的限位折弯片与陶瓷罩之间形成有限位空间，所述的第一磁钢、第二磁钢设置在限位空间内。第一磁钢、第二磁钢分别卡合在第一轭铁夹、第二轭铁夹内，从而便于第一磁钢、第二磁钢与第一轭铁夹、第二轭铁夹的装配，装配效率更高。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例立体图。
[0012]图2为本技术实施例剖视图。
[0013]图3为本技术实施例分解图。
[0014]图4为本技术实施例线圈组的立体图。
具体实施方式
[0015]如图1～4所示，本技术实施例是一种至少线圈部分可回收重复利用的高压直流继电器，包括底座10、盖体11、电磁组件20、触头组件30，所述的电磁组件20包括设置在底座10内的U型轭铁21、设置在U型轭铁21内的线圈组22，所述的线圈组22包括设置在U型轭铁21内的线圈架221、设置在线圈架221上的线圈222、设置在线圈架221内的轭铁筒223、设置在线圈架221内的筒壳224，所述的触头组件30包括设置在U型轭铁21上的轭铁板31、设置在轭铁板31上的陶瓷罩32、设置在陶瓷罩32内的动触头组33、设置在陶瓷罩32上的两个静触头34，所述的动触头组33包括触头架331、设置在触头架331上且与两个静触头34相配合的动触头332、推杆333、动铁芯334，所述的推杆333一端连接在触头架331上，所述的动铁芯334设置在推杆333另一端上，动铁芯334穿过轭铁板31且延伸在筒壳224内。所述的U型轭铁21与底座10之间设置有过压橡胶垫23，所述的底座10内壁分别设置有与U型轭铁21过盈配合的多条凸筋101。底座内设置有与U型轭铁过盈配合的凸筋，从而便于底座与U型轭铁的装配或拆卸，装配、拆卸效率更高。
[0016]如图2～4所示，所述的两个静触头34一端具有穿过陶瓷罩32且露在盖体11外的接线部341，所述的两个静触头34另一端具有延伸在陶瓷罩32内的接触部342，所述的盖体11
内设置有与两个静触头34过盈配合的过压橡胶垫圈12。在壳体内设置有与两个静触头过盈配合的过压橡胶垫圈，从而便于静触头与壳体的装配或拆卸。所述的线圈架221上对应U型轭铁21处分别设置有多个限位凸块2211，所述的多个定位凸块2211之间形成有夹持槽2210，所述的夹持槽2210卡合在U型轭铁21上，且构成线圈架221与U型轭铁21的卡接配合。线圈架与U型轭铁采用卡接配合方式装配，从而便于线圈架与U型轭铁装配或拆卸，从而便于线圈部分的拆卸，便于线圈部分的回收重复利用。
[0017]如图2和3所示，所述的陶瓷罩32外设置有磁钢组件40，所述的磁钢组件40包括第一磁钢组41、第二磁钢组42，第一磁钢组41包括设置在陶瓷罩32一侧上的第一轭铁夹411、对应动触头332与其中一个静触头34的接触点处设置在第一轭铁夹411内的第一磁钢412，所述的第二磁钢组42包括设置在陶瓷罩32另一侧上的第二轭铁夹421、对应动触头332与另一个静触头3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种至少线圈部分可回收重复利用的高压直流继电器，包括底座、盖体、电磁组件、触头组件，其特征在于：所述的电磁组件包括设置在底座内的U型轭铁、设置在U型轭铁内的线圈组，所述的线圈组包括设置在U型轭铁内的线圈架、设置在线圈架上的线圈、设置在线圈架内的轭铁筒、设置在线圈架内的筒壳，所述的触头组件包括设置在U型轭铁上的轭铁板、设置在轭铁板上的陶瓷罩、设置在陶瓷罩内的动触头组、设置在陶瓷罩上的两个静触头，所述的动触头组包括触头架、设置在触头架上且与两个静触头相配合的动触头、推杆、动铁芯，所述的推杆一端连接在触头架上，所述的动铁芯设置在推杆另一端上，动铁芯穿过轭铁板且延伸在筒壳内。2.根据权利要求1所述的至少线圈部分可回收重复利用的高压直流继电器，其特征在于：所述的U型轭铁与底座之间设置有过压橡胶垫，所述的底座内壁分别设置有与U型轭铁过盈配合的多条凸筋。3.根据权利要求1或2所述的至少线圈部分可回收重复利用的高压直流继电器，其特征在于：所述的两个静触头一端具有穿过陶瓷罩且露在盖体外的接线部，所述的两个静触头另一端具有延伸在陶瓷罩内的接触部，所述的盖体内设置有与两个静...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱剑锋，邱文辉，李永方，胡伊达，张彭春，王福，刘永吉，
申请(专利权)人：欣大电气有限公司，
类型：新型
国别省市：