本实用新型专利技术公开了一种钢纤维涂胶加工用变频加热装置，涉及到机械制造领域，所述支撑台的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有驱动箱，所述工作台的顶部且远离驱动箱的一侧固定连接有两个第一固定座，所述第一固定座的顶部固定连接有胶箱，所述第一固定座的内侧转动连接有涂胶轮，所述第一固定座的顶部固定连接有多个第二固定座，所述第二固定座的顶部设置有移动组件，所述移动组件包括第一液压缸。本实用新型专利技术通过挡板与推动板，当钢纤维在进行移动后，与推动板贴合，驱动箱带动挡板进行转动，方便挡板受力转动后与钢纤维的另一侧相互贴合，方便钢纤维进行直线移动至加热筒的内部进行加热处理。热筒的内部进行加热处理。热筒的内部进行加热处理。
【技术实现步骤摘要】
一种钢纤维涂胶加工用变频加热装置
[0001]本技术涉及机械制造领域，特别涉及一种钢纤维涂胶加工用变频加热装置。
技术介绍
[0002]钢纤维生产时一般采用电阻式加热，由于电阻式加热的自身设计的局限性以及受环境和其他因素的影响，加热区域的温度很难控制，钢纤维涂胶后通过加热区域受热不均匀，造成胶水干燥不完全，钢纤维在切丝和包装时就会粘接、散掉，严重影响了钢纤维的外观和后续生产工艺。
[0003]因此，专利技术一种钢纤维涂胶加工用变频加热装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢纤维涂胶加工用变频加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢纤维涂胶加工用变频加热装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有工作台，所述第一固定座的顶部固定连接有多个第二固定座；
[0006]所述第二固定座的顶部设置有移动组件，所述移动组件包括第一液压缸，所述第一液压缸固定连接有在第二固定座上，所述第一液压缸的一端滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆远离第一液压缸的一侧固定连接有推动板，所述第二固定座的顶部开设有滑轮，所述推动板滑动连接在滑轮的内部。
[0007]优选的，所述工作台的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱靠近第二固定座的一侧滑动连接有齿条，所述齿条贯穿于第二固定座的内部，且在第二固定座的内部滑动，所述第二固定座远离驱动箱的一侧设置有限位组件。
[0008]优选的，所述限位组件包括铰接座，所述铰接座的内部转动连接有挡板，所述挡板的外部贯穿于铰接座的内部固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的外部与齿条的顶部相互啮合。
[0009]优选的，所述工作台的顶部且远离驱动箱的一侧固定连接有两个第一固定座，所述第一固定座的顶部固定连接有胶箱，所述第一固定座的内侧转动连接有涂胶轮。
[0010]优选的，所述工作台远离第一液压缸的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸包括液压缸与液压杆。
[0011]优选的，所述支撑座上设置有加热筒，所述加热筒的内部固定连接有两个连接块。
[0012]优选的，所述连接块远离加热筒的一侧固定连接有固定筒，所述固定筒的内部固定连接有两个支座，所述第二液压缸上的第二液压杆滑动连接在加热筒的内部。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、该技术，为解决这个问题，将加热装置改成变频式加热，加热方式改成环形加热，这样就可以在不更换设备的情况下，根据环境和胶水的性能参数等，调整供电频率来
改变加热温度和效率，保证后续工艺的稳定性、以及外观质量。
[0015]2、该技术通过挡板与推动板，两者相互配合，在第一液压缸的作用下，当钢纤维在进行移动后，与推动板贴合，由于钢纤维为圆柱形，避免钢纤维在通过第一液压缸的带动下发生滚动，无法直线移动至加热筒中进行加热处理，驱动箱带动齿条进行水平移动，使多个齿条进行转动，便于挡板受力进行转动，方便挡板受力转动后与钢纤维的另一侧相互贴合，有助于对钢纤维进行限位固定，方便钢纤维进行直线移动，当钢纤维移动至加热筒的内部进行加热处理。
附图说明
[0016]图1为本技术加热装置第一视角结构示意图。
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图3为本技术加热装置第二视角结构示意图。
[0019]图4为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑台；2、工作台；3、第一固定座；4、胶箱；5、涂胶轮；6、第二固定座；7、第一液压缸；8、第一液压杆；9、推动板；10、滑槽；11、驱动箱；12、齿条；13、齿轮轴；14、铰接座；15、挡板；16、支撑座；17、加热筒；18、连接块；19、固定筒；20、支座；21、第二液压缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
图4所示的一种钢纤维涂胶加工用变频加热装置，包括支撑台1，支撑台1的顶端固定连接有工作台2，工作台2的顶部且远离驱动箱11的一侧固定连接有两个第一固定座3，第一固定座3的顶部固定连接有胶箱4，第一固定座3的内侧转动连接有涂胶轮5，第一固定座3的顶部固定连接有多个第二固定座6，第二固定座6的顶部设置有移动组件，移动组件包括第一液压缸7，第一液压缸7固定连接有在第二固定座6上，第一液压缸7的一端滑动连接有第一液压杆8，第一液压杆8远离第一液压缸7的一侧固定连接有推动板9，第二固定座6的顶部开设有滑轮10，推动板9滑动连接在滑轮10的内部，工作台2远离第一液压缸7的一侧固定连接有支撑座16，支撑座16上设置有加热筒17，加热筒17的内部固定连接有两个连接块18，连接块18远离加热筒17的一侧固定连接有固定筒19，固定筒19的内部固定连接有两个支座20，支撑座16上固定连接有第二液压缸21，第二液压缸21包括液压缸与液压杆，第二液压缸21上的第二液压杆滑动连接在加热筒17的内部。
[0023]工作台2的顶部固定连接有驱动箱11，驱动箱11靠近第二固定座6的一侧滑动连接有齿条12，齿条12贯穿于第二固定座6的内部，且在第二固定座6的内部滑动，第二固定座6远离驱动箱11的一侧设置有限位组件，限位组件包括铰接座14，铰接座14的内部转动连接有挡板15，挡板15的外部贯穿于铰接座14的内部固定连接有齿轮轴13，齿轮轴13的外部与齿条12的顶部相互啮合。
[0024]该技术通过挡板15与推动板9，两者相互配合，在第一液压缸7的作用下，当钢
纤维在进行移动后，与推动板9贴合，由于钢纤维为圆柱形，避免钢纤维在通过第一液压缸7的带动下发生滚动，无法直线移动至加热筒17中进行加热处理，驱动箱11带动齿条12进行水平移动，使多个齿轮轴13进行转动，便于挡板15受力进行转动，方便挡板15受力转动后与钢纤维的另一侧相互贴合，有助于对钢纤维进行限位固定，方便钢纤维进行直线移动，当钢纤维移动至加热筒17的内部进行加热处理。
[0025]进一步的，通过限位组件有助于将钢纤维进行限位，避免钢纤维发生滚动，具体的，先将驱动箱11与电源进行电性连接，驱动箱11带动齿条12进行水平移动，齿条12带动多个齿轮轴13进行转动，齿轮轴13带动挡板15进行转动，挡板15受力转动后与钢纤维的另一侧相互贴合，有助于对钢纤维进行限位固定，方便钢纤维进行直线移动，当钢纤维移动至加热筒17的内部进行加热处理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢纤维涂胶加工用变频加热装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定连接有驱动箱(11)，所述工作台(2)的顶部且远离驱动箱(11)的一侧固定连接有两个第一固定座(3)，所述第一固定座(3)的顶部固定连接有胶箱(4)，所述第一固定座(3)的内侧转动连接有涂胶轮(5)，所述第一固定座(3)的顶部固定连接有多个第二固定座(6)；所述第二固定座(6)的顶部设置有移动组件，所述移动组件包括第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)固定连接有在第二固定座(6)上，所述第一液压缸(7)的一端滑动连接有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)远离第一液压缸(7)的一侧固定连接有推动板(9)，所述第二固定座(6)的顶部开设有滑轮(10)，所述推动板(9)滑动连接在滑轮(10)的内部；所述驱动箱(11)靠近第二固定座(6)的一侧滑动连接有齿条(12)，所述齿条(12)贯穿于第二固定座(6)的内部，且在第二固定座(6)的内部滑动，所述第二固定座(6)远离驱动箱(11)的一侧设置有限位组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯金陵，
申请(专利权)人：施贝化学中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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