本实用新型专利技术涉及一种工具，详细而言之是一种增强型撬棒。它解决了现有撬棒使用过程中无法保证撬杆与握持部的连接稳定性。本增强型撬棒，包括撬棒杆和一体成型于撬棒杆前端的扁形撬棒头，在撬棒杆的后端套设有和撬棒杆周向固定连接的握持手柄，在握持手柄的前端设有与握持手柄一体成型的环状增强部，撬棒杆贯穿环状增强部，在环状增强部内部嵌入有金属增加件，撬棒杆和金属增加件通过若干呈圆周方向均匀分布的面与面接触点接触，以及在金属增加件和撬棒杆之间形成若干非接触空间。本申请优点：通过环状增强部以增加型撬棒的实用性、牢固性，并在环状增强部内部嵌入有金属增加件，保证两者连接稳定性，避免出现连接开裂及损坏等情况。情况。情况。
【技术实现步骤摘要】
增强型撬棒
[0001]本技术涉及一种工具，详细而言之是一种增强型撬棒。
技术介绍
[0002]撬棍又叫撬杠、撬棒，是一种利用杠杆原理让重物进行撬动支撑作用的劳动工具，现有的撬棒通常为握持部和撬杆连接组成，撬杆为金属材质，而握持部多为塑性材质，撬杆的撬动作业时，此时的握持部径向受力，握持部出现不同程度的开裂现象。
[0003]例如，中国专利公开了一种撬棒中国专利号【CN201721726683.4】，一种撬棒，包括握持手柄以及与所述握持手柄连接的撬棒主体，所述撬棒主体包括直杆和所述直杆折弯形成的撬头，所述撬头包括连接部和工作部，所述直杆和所述连接部的横截面呈工字形，所述工作部的横截面呈矩形，所述连接部连接所述工作部和所述直杆，所述直杆、连接部和工作部一体成型。该方案便于使用者握持，同时节约材料。
[0004]虽然上述方案具有如上优势，但是，上述方案并未解决上述所提的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出一种防止撬棒杆与握持手柄之间发生开裂情况的增强型撬棒。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]本增强型撬棒，包括撬棒杆和一体成型于所述撬棒杆前端的扁形撬棒头，在所述撬棒杆的后端套设有和所述撬棒杆周向固定连接的握持手柄，在所述握持手柄的前端设有与所述握持手柄一体成型的环状增强部，所述撬棒杆贯穿所述环状增强部，在所述环状增强部内部嵌入有金属增加件，所述撬棒杆和所述金属增加件通过若干呈圆周方向均匀分布的面与面接触点接触，以及在所述金属增加件和所述撬棒杆之间形成若干非接触空间。
[0008]在上述的增强型撬棒，所述撬棒杆的横截面呈方形，所述金属增加件内部为方形通孔，在所述方形通孔的每个角部分别设有外凸圆角，所述撬棒杆贯穿所述方形通孔并且所述外凸圆角与所述撬棒杆之间形成上述的非接触空间。
[0009]在上述的增强型撬棒，所述金属增加件的厚度大于所述环状增强部的厚度，所述金属增加件的部分嵌入于所述环状增强部内部，以及所述金属增加件的剩余部分嵌入于所述握持手柄的内部。
[0010]在上述的增强型撬棒，所述环状增强部内部为方形大通孔，所述方形大通孔的孔径大于所述金属增加件的方形通孔孔径。
[0011]在上述的增强型撬棒，所述环状增强部的方形大通孔孔壁一一齐平于所述金属增加件的方形通孔孔壁。
[0012]在上述的增强型撬棒，所述握持手柄轴向设有贯穿孔，所述撬棒杆的后段贯穿所述贯穿孔。
[0013]在上述的增强型撬棒，所述撬棒杆的后端部设有止脱帽，所述握持手柄的后端部
抵顶于所述止脱帽。
[0014]在上述的增强型撬棒，所述握持手柄靠近所述环状增强部的一端外壁设有指部抵入环形槽。
[0015]在上述的增强型撬棒，所述扁形撬棒头和所述撬棒杆形成大于120
°
的夹角。
[0016]在上述的增强型撬棒，所述握持手柄和所述环状增强部通过注塑成型并且将所述金属增加件嵌固。
[0017]与现有技术相比，增强型撬棒具有以下有益效果：
[0018]通过环状增强部以增加型撬棒的实用性、牢固性，并在环状增强部内部嵌入有金属增加件，通过金属增加件与撬棒杆之间相面与面接触点接触的方式以保证两者之间的连接稳定性，避免出现连接开裂或损坏情况。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的增强型撬棒结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例提供的另一增强型撬棒结构示意图。
[0021]图3为图2的局部结构示意图。
[0022]图4为图3的局部俯视图。
[0023]图中，撬棒杆1、止脱帽11、扁形撬棒头2、握持手柄3、环状增强部4、金属增加件5、外凸圆角51。
具体实施方式
[0024]以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]实施例一
[0026]如图1至图4所示，增强型撬棒，包括撬棒杆1和一体成型于撬棒杆1前端的扁形撬棒头2，在撬棒杆1的后端套设有和撬棒杆1周向固定连接的握持手柄3，在握持手柄3的前端设有与握持手柄3一体成型的环状增强部4，撬棒杆1贯穿环状增强部4，在环状增强部4内部嵌入有金属增加件5，撬棒杆1和金属增加件5通过若干呈圆周方向均匀分布的面与面接触点接触，以及在金属增加件5和撬棒杆1之间形成若干非接触空间。
[0027]为将撬棒杆1固定在金属增加件5上，具体地，本实施例中撬棒杆1的横截面呈方形，金属增加件5内部为方形通孔，在方形通孔的每个角部分别设有外凸圆角51，撬棒杆1贯穿方形通孔并且外凸圆角51与撬棒杆1之间形成上述的非接触空间6。例如，也可方形通孔的每个角部分别设有内凸圆角等，也可达到同种效果，其为现有技术，在此就不进行详细描述了。
[0028]为保证撬棒杆1的固定牢固性，如图2至图4所示，金属增加件5的厚度大于环状增强部4的厚度，金属增加件5的部分嵌入于环状增强部4内部，以及金属增加件5的剩余部分嵌入于握持手柄3的内部。使得金属增加件5连接于两端的环状增强部4与握持手柄3上，保证之间连接稳固性，防止使用过程中出现损坏，导致无法进行良好的使用。具体地，本实施例中金属增加件5为塑料材质，塑料材质具有耐用、可塑、稳定等特点，但也不单限制为这一种，如，也可采用硬胶、或者金属材质等其它材料并不限制。
[0029]为便于金属增加件5的放置，具体地，本实施例中环状增强部4内部为方形大通孔，方形大通孔的孔径大于金属增加件5的方形通孔孔径。以便于将金属增加件5放置于环状增强部4内部为方形大通孔中，例如，方形大通孔与金属增加件5之间为间隙配合。
[0030]为防止安装过程中发生偏位等情况，如图2和图4所示，具体地，本实施例中环状增强部4的方形大通孔孔壁一一齐平于金属增加件5的方形通孔孔壁。
[0031]为将撬棒杆1安装于握持手柄3上，具体地，本实施例中握持手柄3轴向设有贯穿孔，撬棒杆1的后段贯穿贯穿孔。通过握持手柄3的贯穿孔实现与撬棒杆1的连接。
[0032]为防止安装在握持手柄3上的撬棒杆1发生脱落等情况，如图1至图3所示，具体地，本实施例中撬棒杆1的后端部设有止脱帽11，握持手柄3的后端部抵顶于止脱帽11。止脱帽11和撬棒杆1可拆连接或焊接连接。
[0033]为便于使用者进行施加作用力，如图2至图4所示，握持手柄3靠近环状增强部4的一端外壁设有指部抵入环形槽31。通过指部抵入环形槽31使得使用者在施力过程中指部抵于指部抵入环形槽31中，便于施加作用力。例如，为防止使用过程中出现打滑等情况，可在握持手柄3的外表面上设置防滑花纹，以减少使用打滑等情况，提高施加作用力。
[0034]为增加增强型撬棒的通用性及方便发力，具体地，本实施例中扁形撬棒头2和撬棒杆1形成大于120
°
的夹角。通过角度的设计，防止本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.增强型撬棒，包括撬棒杆(1)和一体成型于所述撬棒杆(1)前端的扁形撬棒头(2)，在所述撬棒杆(1)的后端套设有和所述撬棒杆(1)周向固定连接的握持手柄(3)，其特征在于，在所述握持手柄(3)的前端设有与所述握持手柄(3)一体成型的环状增强部(4)，所述撬棒杆(1)贯穿所述环状增强部(4)，在所述环状增强部(4)内部嵌入有金属增加件(5)，所述撬棒杆(1)和所述金属增加件(5)通过若干呈圆周方向均匀分布的面与面接触点接触，以及在所述金属增加件(5)和所述撬棒杆(1)之间形成若干非接触空间。2.根据权利要求1所述的增强型撬棒，其特征在于，所述撬棒杆(1)的横截面呈方形，所述金属增加件(5)内部为方形通孔，在所述方形通孔的每个角部分别设有外凸圆角(51)，所述撬棒杆(1)贯穿所述方形通孔并且所述外凸圆角(51)与所述撬棒杆(1)之间形成上述的非接触空间(6)。3.根据权利要求1所述的增强型撬棒，其特征在于，所述金属增加件(5)的厚度大于所述环状增强部(4)的厚度，所述金属增加件(5)的部分嵌入于所述环状增强部(4)内部，以及所述金属增加件(5)的剩余部分嵌入于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昌育，蔡宗杰，
申请(专利权)人：浙江永航汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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