本实用新型专利技术公开了一种版辊堵头用定深钻孔装置，包括底板、支撑板，所述底板顶部设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括螺纹槽。该版辊堵头用定深钻孔装置，将版辊堵头放置在底板顶部，且版辊堵头钻孔中心对准钻孔针正下方，转动螺纹杆使T型滑柱水平滑动，从而在正面和背面夹紧版辊堵头；转动圆杆使圆杆在环槽内滑动，且圆杆通过转轴A和转杆被固定转动轨迹，避免圆杆脱离环槽，圆杆在滑柱内壁滑动并带动滑柱水平滑动，通过插杆卡进插槽A和插槽B固定圆杆，从而固定滑柱，从而固定夹紧板B，使版辊堵头四周均被夹紧，从而使钻孔针钻孔定位精确；清洁机构使风扇叶吹走吸附在装置表面的金属碎屑，从而延长装置的使用寿命。从而延长装置的使用寿命。从而延长装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种版辊堵头用定深钻孔装置
[0001]本技术涉及钻孔设备
，尤其涉及一种版辊堵头用定深钻孔装置。
技术介绍
[0002]版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷；在版辊堵头生产过程中，需要堵头表面进行钻孔；
[0003]然而现有的钻孔装置在钻孔过程中无法稳定堵头，使堵头易产生晃动，使钻孔定位产生偏移；且钻孔过程中会产生金属碎屑附着在装置表面，使装置寿命降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的钻孔过程使堵头无法被夹紧且钻孔过程产生的碎屑附着问题，而提出的一种版辊堵头用定深钻孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种版辊堵头用定深钻孔装置，包括底板、支撑板，所述底板顶部设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括螺纹槽；
[0006]所述螺纹槽开设在底板背面，所述螺纹槽内壁正面开设有T型滑槽，所述螺纹槽内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆正面转动连接有T型滑柱，所述T型滑柱表面与T型滑槽内壁滑动连接，所述T型滑槽内壁固定安装有弹簧，所述弹簧一端与T型滑柱正面固定连接，所述T型滑柱顶部固定安装有连杆，所述连杆正面固定安装有夹紧板A；
[0007]所述底板正面开设有环槽，所述环槽内壁四周开设有圆槽，所述圆槽内壁通过轴承转动连接有转轴A，所述转轴A正面固定安装有转杆，所述转杆一端固定安装有圆杆，所述圆杆表面与环槽内壁滑动连接，所述底板顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁固定安装有套杆，所述套杆表面套接有滑柱，所述滑柱表面与滑槽内壁滑动连接，所述滑柱内壁与圆杆套接，所述滑柱顶部固定安装有夹紧板B，所述圆杆正面开设有插槽A，所述底板正面开设有插槽B，所述插槽A内壁套接有插杆，所述插杆表面与插槽B内壁套接；
[0008]所述支撑板底部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴B，所述转轴B底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定安装有钻孔针。
[0009]优选的，所述底板顶部固定安装有立柱，所述立柱正面与支撑板固定连接。
[0010]优选的，所述底板顶部设置有清洁机构，所述清洁机构包括主动轮，所述主动轮内壁与转轴B表面固定连接，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述从动轮内壁固定安装有转轴C，所述转轴C表面通过轴承与底板顶部转动连接，所述转轴C表面固定安装有伞齿轮 A，所述伞齿轮A表面啮合有伞齿轮B，所述伞齿轮B内壁固定安装有固定板，所述固定板内壁通过轴承与转轴D表面转动连接，所述转轴D靠近夹紧板B的一端固定安装有风扇叶。
[0011]优选的，所述T型滑柱竖直截面形状与T型滑槽内壁竖直截面形状相适配，使T型滑柱在T型滑槽内滑动时不产生晃动。
[0012]优选的，所述夹紧板A设有两个，且两个夹紧板A分布在钻孔针正面和背面，且两个
夹紧板A的宽处于同一竖直平面内，使版辊堵头正面和背面被夹紧固定。
[0013]优选的，所述转杆表面与圆槽内壁无接触，避免转杆转动时与圆槽内壁产生摩擦从而使转杆产生磨损。
[0014]优选的，所述滑柱内壁竖直截面长度与圆杆竖直截面直径相等，且滑柱竖直截面形状与滑槽内壁竖直截面形状相适配，使滑柱随着圆杆转动而水平滑动，避免滑柱在滑动时产生晃动。
[0015]优选的，所述夹紧板B设有两个，且两个夹紧板B分布在钻孔针两侧，且两个夹紧板B 的宽处于同一竖直平面内，使版辊堵头两侧被夹紧固定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0017]1、本技术中，将版辊堵头放置在底板顶部，且版辊堵头钻孔中心对准钻孔针正下方，转动螺纹杆使T型滑柱水平滑动，从而在正面和背面夹紧版辊堵头；转动圆杆使圆杆在环槽内滑动，且圆杆通过转轴A和转杆被固定转动轨迹，避免圆杆脱离环槽，圆杆在滑柱内壁滑动并带动滑柱水平滑动，通过插杆卡进插槽A和插槽B固定圆杆，从而固定滑柱，从而固定夹紧板B，从而在两侧夹紧版辊堵头，使版辊堵头四周均被夹紧，从而使钻孔针钻孔定位精确。
[0018]2、本技术中，转轴B带动主动轮转动，通过从动轮和皮带使转轴C转动，再通过伞齿轮A和伞齿轮B使转轴D转动，从而带动风扇叶转动，从而吹走吸附在装置表面的金属碎屑，从而延长装置的使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术结构的正面示意图；
[0021]图2为本技术结构的左侧剖面示意图；
[0022]图3为本技术结构的夹紧板B左侧剖面示意图；
[0023]图4为本技术结构的滑槽正剖面示意图；
[0024]图5为本技术结构的A处放大示意图；
[0025]图6为本技术结构的皮带平面示意图；
[0026]图7为本技术结构的B处放大示意图；
[0027]图8为本技术结构的T型滑槽正剖面示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1底板、2立柱、3夹紧机构、301螺纹槽、302T型滑槽、303螺纹杆、304T型滑柱、305 弹簧、306连杆、307夹紧板A、308环槽、309圆槽、310转轴A、311转杆、312圆杆、313 滑槽、314套杆、315滑柱、316夹紧板B、317插槽A、318插槽B、319插杆、320电机、 321转轴B、322电动伸缩杆、323钻孔针、4清洁机构、401主动轮、402从动轮、403皮带、 404转轴C、405伞齿轮A、406伞齿轮B、407转轴D、408固定板、409风扇叶、5支撑板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种版辊堵头用定深钻孔装置，包括底板(1)、支撑板(5)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)包括螺纹槽(301)；所述螺纹槽(301)开设在底板(1)背面，所述螺纹槽(301)内壁正面开设有T型滑槽(302)，所述螺纹槽(301)内壁螺纹连接有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)正面转动连接有T型滑柱(304)，所述T型滑柱(304)表面与T型滑槽(302)内壁滑动连接，所述T型滑槽(302)内壁固定安装有弹簧(305)，所述弹簧(305)一端与T型滑柱(304)正面固定连接，所述T型滑柱(304)顶部固定安装有连杆(306)，所述连杆(306)正面固定安装有夹紧板A(307)；所述底板(1)正面开设有环槽(308)，所述环槽(308)内壁四周开设有圆槽(309)，所述圆槽(309)内壁通过轴承转动连接有转轴A(310)，所述转轴A(310)正面固定安装有转杆(311)，所述转杆(311)一端固定安装有圆杆(312)，所述圆杆(312)表面与环槽(308)内壁滑动连接，所述底板(1)顶部开设有滑槽(313)，所述滑槽(313)内壁固定安装有套杆(314)，所述套杆(314)表面套接有滑柱(315)，所述滑柱(315)表面与滑槽(313)内壁滑动连接，所述滑柱(315)内壁与圆杆(312)套接，所述滑柱(315)顶部固定安装有夹紧板B(316)，所述圆杆(312)正面开设有插槽A(317)，所述底板(1)正面开设有插槽B(318)，所述插槽A(317)内壁套接有插杆(319)，所述插杆(319)表面与插槽B(318)内壁套接；所述支撑板(5)底部固定安装有电机(320)，所述电机(320)输出端固定安装有转轴B(321)，所述转轴B(321)底部固定安装有电动伸缩杆(322)，所述电动伸缩杆(322)底部固定安装有钻孔针(323)。2.根据权利要求1所述的一种版辊堵头用定深钻孔装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，赵太平，刘志芳，
申请(专利权)人：郑州运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：
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