本实用新型专利技术公开了一种版辊堵头加工用固定装置，包括底板，所述底板顶部设置有固定机构，所述固定机构包括背板。该版辊堵头加工用固定装置，控制电机使电机带动转轴转动，使圆盘A和圆盘B转动，使下连杆与上连杆摆动，并带动空心滑杆摆动，滑轴在空心滑杆内壁滑动，通过U型块使方杆在立柱的限位下水平移动，从而控制第一夹紧板与第一挡板间的距离，从而使版辊堵头两侧被夹紧；转动螺纹杆，滑槽对滑柱限位，使滑柱沿滑槽内壁移动，从而控制第二夹紧板与第二挡板间的距离，从而使版辊堵头正面和背面被夹紧，从而使版辊堵头四周被夹紧；拆卸机构使第一挡板与第二挡板被更换不同厚度的挡板，从而适配不同直径规格的版辊堵头。从而适配不同直径规格的版辊堵头。从而适配不同直径规格的版辊堵头。
【技术实现步骤摘要】
一种版辊堵头加工用固定装置
[0001]本技术涉及版辊检测
，尤其涉及一种版辊堵头加工用固定装置。
技术介绍
[0002]版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷；在版辊堵头出厂前，需要对版辊堵头进行固定从而进行后续的加工过程；
[0003]然而在版辊堵头加工过程中，通常是人工手扶，从而固定版辊堵头，不仅使版辊堵头固定的不稳固，且版辊堵头在与版辊的焊接中工人易产生安全风险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的版辊堵头加工过程的固定和工人的安全风险问题，而提出的一种版辊堵头加工用固定装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种版辊堵头加工用固定装置，包括底板，所述底板顶部设置有固定机构，所述固定机构包括背板；
[0006]所述背板底部与底板顶部固定连接，所述背板正面固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴表面固定安装有圆盘A，所述转轴表面固定安装有圆盘B，所述圆盘A表面固定安装有下连杆，所述下连杆内壁套接有短工字圆杆，所述短工字圆杆表面套接有空心滑杆，所述空心滑杆正面顶部贯穿有长工字圆杆，所述长工字圆杆表面套接有上连杆，所述上连杆一端与圆盘B表面固定连接，所述长工字圆杆表面套接有铰接杆，所述铰接杆背面顶部铰接有固定杆，所述固定杆背面与背板正面固定连接，所述空心滑杆内壁滑动连接有滑轴，所述滑轴正面与背面固定安装有U型块，所述U型块一侧固定安装有方杆，所述方杆表面套接有立柱，所述立柱底部与底板顶部固定连接，所述方杆远离U型块的一端固定安装有第一夹紧板；
[0007]所述底板顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱顶部固定安装有第二夹紧板，所述滑槽内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑槽内壁正面，所述螺纹杆表面与滑柱内壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述底板顶部接触有第一挡板，所述底板顶部接触有第二挡板，所述底板底部固定安装有支撑腿。
[0009]优选的，所述底板顶部设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括卡块，所述卡块顶部与第二挡板底部固定连接，所述底板顶部开设有卡槽，所述卡槽内壁与卡块表面卡接，所述卡槽两侧开设有弹槽，所述弹槽内壁滑动连接有插块，所述插块表面与卡块底部滑动连接，所述插块一侧固定安装有弹簧，所述弹簧远离插块的一端与弹槽内壁固定连接，所述卡块两侧开设有插槽，所述插槽内壁与插块表面滑动连接。
[0010]优选的，所述滑轴竖直截面圆直径与空心滑杆内壁宽度相等，使滑轴在空心滑杆内壁滑动时不产生晃动。
[0011]优选的，所述立柱内壁竖直截面形状与方杆竖直截面形状相适配，使方杆水平往复滑动时不发生旋转和晃动。
[0012]优选的，所述支撑腿设有四个，且在底板底部呈阵列分布，使底板安装的更加稳固。
[0013]优选的，所述拆卸机构设有两个，且两个拆卸机构分别位于第一挡板底部和第二挡板底部，使第一挡板和第二挡板具备拆卸和更换功能，使其被更换不同厚度的挡板，从而适配不同直径规格的版辊堵头。
[0014]优选的，所述卡槽水平截面形状与卡块水平截面形状相适配，且卡槽的槽深与卡块的高度相等，使卡块在卡槽内卡接得更加稳固，不产生晃动，从而使第一挡板与第二挡板安装的更加稳固。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0016]1、本技术中，控制电机使电机带动转轴转动，从而带动圆盘A和圆盘B转动，从而带动下连杆与上连杆往复摆动，通过固定杆对铰接杆一端的限位，使下连杆和上连杆及铰接杆协同带动空心滑杆在竖直平面内往复摆动，从而使滑轴在空心滑杆内壁滑动，通过U型块使方杆在立柱的限位下水平移动，从而控制第一夹紧板与第一挡板间的距离，从而使版辊堵头两侧被夹紧；转动螺纹杆，通过滑槽对滑柱的限位，使滑柱沿滑槽内壁移动，从而控制第二夹紧板与第二挡板间的距离，从而使版辊堵头正面和背面被夹紧，从而使版辊堵头四周被夹紧，使版辊堵头加工过程中被固定，且避免了工人的安全风险。
[0017]2、本技术中，卡块卡进卡槽，插块在弹槽内滑动，并压迫弹簧，卡块完全卡进卡槽时，弹簧回弹，插块反向滑动并卡进插槽，从而安装第二挡板与第一挡板，反之拆卸，使第一挡板与第二挡板被更换不同厚度的挡板，从而适配不同直径规格的版辊堵头。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构的正面示意图；
[0020]图2为本技术结构的平面示意图；
[0021]图3为本技术结构的A处放大示意图；
[0022]图4为本技术结构的滑槽右侧剖面示意图；
[0023]图5为本技术结构的拆卸机构正剖面示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1底板、2第一挡板、3第二挡板、4支撑腿、5固定机构、501背板、502电机、503转轴、504圆盘A、505圆盘B、506下连杆、507短工字圆杆、508空心滑杆、509长工字圆杆、510上连杆、511铰接杆、512固定杆、513U型块、514滑轴、515方杆、516立柱、517第一夹紧板、518滑槽、519滑柱、520第二夹紧板、521螺纹杆、6拆卸机构、601卡块、602卡槽、603弹槽、604插块、605弹簧、606插槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种版辊堵头加工用固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有固定机构(5)，所述固定机构(5)包括背板(501)；所述背板(501)底部与底板(1)顶部固定连接，所述背板(501)正面固定安装有电机(502)，所述电机(502)输出端固定安装有转轴(503)，所述转轴(503)表面固定安装有圆盘A(504)，所述转轴(503)表面固定安装有圆盘B(505)，所述圆盘A(504)表面固定安装有下连杆(506)，所述下连杆(506)内壁套接有短工字圆杆(507)，所述短工字圆杆(507)表面套接有空心滑杆(508)，所述空心滑杆(508)正面顶部贯穿有长工字圆杆(509)，所述长工字圆杆(509)表面套接有上连杆(510)，所述上连杆(510)一端与圆盘B(505)表面固定连接，所述长工字圆杆(509)表面套接有铰接杆(511)，所述铰接杆(511)背面顶部铰接有固定杆(512)，所述固定杆(512)背面与背板(501)正面固定连接，所述空心滑杆(508)内壁滑动连接有滑轴(514)，所述滑轴(514)正面与背面固定安装有U型块(513)，所述U型块(513)一侧固定安装有方杆(515)，所述方杆(515)表面套接有立柱(516)，所述立柱(516)底部与底板(1)顶部固定连接，所述方杆(515)远离U型块(513)的一端固定安装有第一夹紧板(517)；所述底板(1)顶部开设有滑槽(518)，所述滑槽(518)内壁滑动连接有滑柱(519)，所述滑柱(519)顶部固定安装有第二夹紧板(520)，所述滑槽(518)内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(521)，所述螺纹杆(521)贯穿滑槽(518)内壁正面，所述螺纹杆(521)表面与滑柱(519)内壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种版辊堵头...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金国，王满军，马瑞寒，
申请(专利权)人：郑州运城制版有限公司，
类型：新型
国别省市：
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