翻转式门发泡模具脱模结构制造技术

本发明专利技术涉及冰箱门发泡脱模技术领域，尤其涉及一种翻转式门发泡模具脱模结构，包括下模板，以及设置于下模板顶部的上模板，上模板与下模板之间设置有用于门体发泡成型的成型机构，成型机构包括安装于上模板底部的成型模体，以及固定于下模板上的活动翻板，成型模体内侧固定安装有上模具，活动翻板顶部活动安装有下模具，在活动翻板上设置有用于翻转顶出下模具的翻转组件。本发明专利技术有利于使得门体发泡时更加安全，且门体成型后脱模也更加便捷，降低了门体果菜盒挂钩处鼓胀的不良率，提升了冰箱产品的品质，减少了生产厂家因门体发泡变形而产生的损失，防止出现门体发泡模具果菜盒挂钩处让位较大而导致门体鼓胀产生形变的问题。处让位较大而导致门体鼓胀产生形变的问题。处让位较大而导致门体鼓胀产生形变的问题。

【技术实现步骤摘要】
翻转式门发泡模具脱模结构


[0001]本专利技术涉及冰箱门发泡脱模
，尤其涉及一种翻转式门发泡模具脱模结构。

技术介绍

[0002]冰箱门体是采用塑料发泡模具进行的发泡成型，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，通过使用发泡法发泡成型，经冷却固化后，冰箱门体成型完成，而在成型完成之后需要打开模具将成型的门体取出，目前由于冰箱品质要求的提升，在冰箱门体发泡时，将门内胆放在门体上下模具之间进行发泡，但是门体发泡模具果菜盒的挂钩处让位常常较大，在发泡时会导致门体鼓胀，使得门体成型后会有一定的形变，增大了冰箱门体生产的不良率，给生产厂家带来一定的损失，造成了成本的浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种翻转式门发泡模具脱模结构，解决了在发泡时门体发泡模具果菜盒的挂钩处让位常常较大，会导致门体鼓胀而产生形变的缺点。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：翻转式门发泡模具脱模结构，包括下模板，以及设置于下模板顶部的上模板，所述上模板与下模板之间设置有用于门体发泡成型的成型机构；
[0005]所述成型机构包括安装于上模板底部的成型模体，以及固定于下模板上的活动翻板，所述成型模体内侧固定安装有上模具，所述活动翻板顶部活动安装有下模具，在活动翻板上设置有用于翻转顶出下模具的翻转组件，所述下模板上设置有用于带动上模板运动的驱动组件，所述成型机构还包括设置于成型模体上用于固定在上模板上的锁紧组件。
[0006]进一步地，所述翻转组件包括开设于活动翻板上的多个限位方槽，以及设置于限位方槽内与活动翻板固定的限位卡座，所述限位卡座内滑动设置有活动翻转块，在活动翻转块底部一端转动设置有与限位卡座固定的限位横轴，在限位横轴外侧套设有与活动翻转块相接触的扭簧，所述活动翻转块另一端表面开设有限位挡槽，在限位挡槽内侧设置有与下模具固定的限位凸起。
[0007]进一步地，所述限位方槽一侧设置有与活动翻转块一端相匹配的斜面，在活动翻转块一端顶部设置有与活动翻板固定的限位挡板。
[0008]进一步地，所述限位卡座内底壁开设有定位槽，在定位槽内侧设有与限位卡座固定的强磁压块，在强磁压块顶部磁吸连接有强磁块，所述活动翻转块底部固定有与强磁块固定的助吸块。
[0009]进一步地，所述驱动组件包括固定设置于下模板四角用于驱动上模板运动的气缸，以及固定设置于下模板顶部一侧多个阵列分布的固定支撑座，所述下模板顶部外侧固定安装有多个呈U字形阵列分布的限位支撑座，在限位支撑座的顶部转动设置有活动滚轮，在活动滚轮的一侧设置有与成型模体固定的固定座。
[0010]进一步地，所述固定支撑座顶部设有与成型模体固定的限位挡座，且固定支撑座顶部与限位挡座相靠近的一侧均设置有相匹配的斜面。
[0011]进一步地，所述锁紧组件包括固定设置于成型模体上多个锁紧块，且锁紧块与上模板固定连接。
[0012]进一步地，所述活动翻板顶部外侧固定有与成型模体底部相匹配的密封垫框。
[0013]借由上述技术方案，本专利技术提供了一种翻转式门发泡模具脱模结构，至少具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术通过设置成型机构来对门体进行发泡，门体在上模具和下模具之间进行发泡，通过设置翻转组件，在放门胆时向外翻转，在门体发泡成型时向内翻转复位，结合简单合理，有利于使得门体发泡时更加安全，且门体成型后脱模也更加便捷，降低了门体果菜盒挂钩处鼓胀的不良率，提升了冰箱产品的品质，减少了生产厂家因门体发泡变形而产生的损失，防止出现门体发泡模具果菜盒挂钩处让位较大而导致门体鼓胀产生形变的问题。
[0015]2、本专利技术通过设置驱动组件来驱动上模板进行上下运动，在门体发泡前，驱动上模板向上运动，上模板与下模板发生分离，将门胆放在上模板与下模板之间，接着进行发泡操作，上模板在运动时，通过限位支撑座和固定支撑座对其进行限位，使得上模板运动更加稳定，提升了该整体模具的稳定性，同时有利于脱模时更加稳定，以便于对成型后的门体提供一定的防护作用。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的侧面立体剖视图；
[0019]图3为本专利技术的爆炸结构示意图；
[0020]图4为本专利技术驱动组件的爆炸示意图；
[0021]图5为本专利技术活动翻板的爆炸示意图；
[0022]图6为本专利技术翻转组件的局部爆炸图；
[0023]图7为图3的A部放大结构示意图。
[0024]图中：1、下模板；2、上模板；3、成型机构；31、成型模体；32、活动翻板；33、上模具；34、下模具；35、翻转组件；351、限位方槽；352、限位卡座；353、活动翻转块；354、限位横轴；355、限位凸起；356、限位挡板；357、强磁压块；358、强磁块；359、助吸块；36、驱动组件；361、气缸；362、固定支撑座；363、限位支撑座；364、活动滚轮；365、固定座；366、限位挡座；37、锁紧组件；371、锁紧块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]图1
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图7为本专利技术的一个实施例：翻转式门发泡模具脱模结构，包括下模板1，以及设置于下模板1顶部的上模板2，上模板2与下模板1之间设置有用于门体发泡成型的成型机构3，成型机构3有利于门体的成型以及脱模，使得在门体发泡成型后脱模更加便捷以及安全。
[0028]成型机构3用于对门体进行发泡，门体在上模具33和下模具34之间进行发泡，通过设置翻转组件35，在放门胆时向外翻转，在门体发泡成型时向内翻转复位，有利于使得门体发泡时更加安全，且门体成型后脱模也更加便捷，提升了冰箱产品的品质。
[0029]成型机构3包括安装于上模板2底部的成型模体31，以及固定于下模板1上的活动翻板32，成型模体31内侧固定安装有上模具33，活动翻板32顶部活动安装有下模具34，活动翻板32顶部外侧固定有与成型模体31底部相匹配的密封垫框，在活动翻板32上设置有用于翻转顶出下模具34的翻转组件35，下模板1上设置有用于带动上模板2运动的驱动组件36，成型机构3还包括设置于成型模体31上用于固定在上模板2上的锁紧组件37，在门体发泡之前，先将门胆放置上模具33和下模具34之间，然后通过成型模体31上的注料口添加融化的塑料，融化的塑料位于上模具33与下模具34之间，进行发泡操作。
[0030]具体的，翻转组件35包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转式门发泡模具脱模结构，包括下模板(1)，以及设置于下模板(1)顶部的上模板(2)，其特征在于：所述上模板(2)与下模板(1)之间设置有用于门体发泡成型的成型机构(3)；所述成型机构(3)包括安装于上模板(2)底部的成型模体(31)，以及固定于下模板(1)上的活动翻板(32)，所述成型模体(31)内侧固定安装有上模具(33)，所述活动翻板(32)顶部活动安装有下模具(34)，在活动翻板(32)上设置有用于翻转顶出下模具(34)的翻转组件(35)，所述下模板(1)上设置有用于带动上模板(2)运动的驱动组件(36)，所述成型机构(3)还包括设置于成型模体(31)上用于固定在上模板(2)上的锁紧组件(37)。2.根据权利要求1所述的翻转式门发泡模具脱模结构，其特征在于：所述翻转组件(35)包括开设于活动翻板(32)上的多个限位方槽(351)，以及设置于限位方槽(351)内与活动翻板(32)固定的限位卡座(352)，所述限位卡座(352)内滑动设置有活动翻转块(353)，在活动翻转块(353)底部一端转动设置有与限位卡座(352)固定的限位横轴(354)，在限位横轴(354)外侧套设有与活动翻转块(353)相接触的扭簧，所述活动翻转块(353)另一端表面开设有限位挡槽，在限位挡槽内侧设置有与下模具(34)固定的限位凸起(355)。3.根据权利要求2所述的翻转式门发泡模具脱模结构，其特征在于：所述限位方槽(351)一侧设置有与活动翻转块(353)一端相匹配的斜面，在活动翻转块(353)一端顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王罗海，汪全军，姚鑫，张春雨，陈军，储开峰，李忠芳，
申请(专利权)人：安徽德科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：